一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶减震衬套加工领域，特别涉及一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置。

背景技术：

橡胶减震衬套加工防护装置是一种用于对橡胶减震衬套加工设备进行防护的装置，但随着科技的发展，人们对橡胶减震衬套加工防护装置的要求越来越高，导致传统的橡胶减震衬套加工防护装置已经无法满足人们的使用需求；

现有的橡胶减震衬套加工防护装置在使用时存在一定的弊端，(1)、修理不便：现有的橡胶减震衬套加工防护装置在使用时，通过玻璃板将橡胶减震衬套加工装置覆盖起来，当橡胶减震衬套加工装置发生损坏需要修理时，需要工具将橡胶减震衬套加工装置四面的玻璃板拆下之后，才能对装置内部的器件进行修理或更换，此过程过于繁琐，既浪费时间，也浪费精力，影响修理的方便性；(2)、清洁不便：现有的橡胶减震衬套加工防护装置，通过玻璃板将加工装置围起来，外界灰尘容易粘连在玻璃板上，不但影响观察的清晰度，而且灰尘通过呼吸进入人体内部对人体造成损伤，因此需要定期人工进行清理，由于为了能够在工作台上放置压装设备的各个压装工位，因此玻璃板的高度较高，给人工清理带来不便，同时浪费人力资源，为此，我们提出一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置，该橡胶减震衬套加工防护装置包括：

支撑底座，所述支撑底座的顶端外表面通过螺栓固定安装有工作台，且工作台的顶端外表面靠近四角位置均焊接有支撑柱；

四个调节横杆，四个所述调节横杆分别通过螺栓固定安装在四个支撑柱之间靠近顶端位置，且调节横杆的顶端外表面贯穿开设有引导槽，所述引导槽的内表面靠近后端两侧位置均通过螺栓固定安装有自锁马达，且自锁马达的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有齿轮；

四个防护框，所述防护框活动安装在引导槽的内表面，且防护框的前端外表面靠近两侧位置均焊接有齿带，所述防护框的内表面粘接有防护玻璃，且防护框的内表面靠近防护玻璃的前端位置粘接有橡胶减震网。

优选的，所述引导槽的内表面前后两端位置中心处均粘接有清洁毛刷，且引导槽的内表面靠近前端两侧位置均通过转轴活动安装有滑轮。

优选的，所述支撑柱的前端外表面靠近右侧位置通过螺栓安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与仪表盘，仪表盘位于开关按钮的上方。

优选的，所述齿轮的外表面与齿带的前端外表面均等间距设有卡齿，所述齿轮通过卡齿与齿带的外表面相互啮合。

优选的，四个所述调节横杆之间通过螺栓固定安装有顶板，且顶板的顶端外表面固定安装有指示灯。

优选的，所述支撑底座的内部通过螺栓固定安装有锂电池，所述自锁马达与指示灯的输入端通过导线与锂电池的输出端电性连接。

优选的，所述支撑底座的前端外表面设有柜门，柜门的前端设有把手，所述支撑底座的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有万向轮，所述支撑柱靠近防护框的一侧外表面上下延伸开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在调节横杆的内部设置自锁马达，并在防护框的两侧外表面均设置齿带，在需要修理时，通过自锁马达带动齿轮旋转，由于齿轮与齿带相互啮合，因此在齿轮旋转时，能够带动防护框上下移动，方便工作人员从不同角度对装置内部进行观察与修理，大大降低修理难度；

2、通过引导槽的内表面粘接清洁毛刷，能够在防护框移动时，对防护玻璃表面的灰尘进行清理，降低清理难度；

3、通过在防护玻璃的前端设置橡胶减震网，能够在防护玻璃受到冲击前，对受力缓冲，其次，由于橡胶减震网与防护框的内表面连接，因此能够将冲击力传递给防护框，避免防护玻璃发生破碎，提高防护玻璃使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置中防护框的结截面图；

图3为本实用新型一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置中防护框的结构图；

图5为本实用新型一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置中防护框的截面图。

图中：1、支撑底座；2、工作台；3、支撑柱；4、防护框；5、调节横杆；6、顶板；7、引导槽；8、清洁毛刷；9、滑轮；10、自锁马达；11、齿轮；12、齿带；13、防护玻璃；14、橡胶减震网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种车用高分子橡胶减震衬套加工防护装置，该橡胶减震衬套加工防护装置包括：

支撑底座1，所述支撑底座1的顶端外表面通过螺栓固定安装有工作台2，且工作台2的顶端外表面靠近四角位置均焊接有支撑柱3；

四个调节横杆5，四个所述调节横杆5分别通过螺栓固定安装在四个支撑柱3之间靠近顶端位置，且调节横杆5的顶端外表面贯穿开设有引导槽7，所述引导槽7的内表面靠近后端两侧位置均通过螺栓固定安装有自锁马达10，且自锁马达10的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有齿轮11；

四个防护框4，所述防护框4活动安装在引导槽7的内表面，且防护框4的前端外表面靠近两侧位置均焊接有齿带12，所述防护框4的内表面粘接有防护玻璃13，且防护框4的内表面靠近防护玻璃13的前端位置粘接有橡胶减震网14。

参照图2所示，引导槽7的内表面前后两端位置中心处均粘接有清洁毛刷8，且引导槽7的内表面靠近前端两侧位置均通过转轴活动安装有滑轮9。

参照图1，支撑柱3的前端外表面靠近右侧位置通过螺栓安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与仪表盘，仪表盘位于开关按钮的上方。

参照图2-4，齿轮11的外表面与齿带12的前端外表面均等间距设有卡齿，所述齿轮11通过卡齿与齿带12的外表面相互啮合。

参照图1所示，四个所述调节横杆5之间通过螺栓固定安装有顶板6，且顶板6的顶端外表面固定安装有指示灯。

参照图1，支撑底座1的内部通过螺栓固定安装有锂电池，所述自锁马达10与指示灯的输入端通过导线与锂电池的输出端电性连接。

参照图1，支撑底座1的前端外表面设有柜门，柜门的前端设有把手，所述支撑底座1的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有万向轮，所述支撑柱3靠近防护框4的一侧外表面上下延伸开设有限位槽。

使用时，将橡胶减震衬套加工设备放置到工作台2的上方，便可以在工作台2的顶端进行加工，当橡胶减震衬套加工装置内部发生损坏需要修理时，通过按下开关按钮，控制自锁马达10带动齿轮11进行正转，由于齿轮11与齿带12之间通过卡齿相互啮合，使得在自锁马达10转动时，带动防护框4向上移动，从工作台2与支撑柱3之间分离，之后便可以通过打开的位置观察工作台2内部的装置，方便维修人进行修理，大大降低修理难度，其次，能够通过控制不同位置的自锁马达10旋转情况，来控制工作台2顶端某一侧位置的打开情况，方便根据需要打开不同位置的防护玻璃13，从不同角度对装置的内部进行观察与修理，在防护玻璃13移动的过程中，调节横杆5内部的清洁毛刷8对防护玻璃13的前后两端外表面的灰尘进行清理，降低清理难度。

当防护玻璃13外部发生撞击时，由于橡胶减震网14位于防护玻璃13的外侧，最先受到冲击，由于橡胶减震网14具有一定的弹性，能够在防护玻璃13受到冲击前，对冲击力进行缓冲，次，由于橡胶减震网14与防护框4的内表面连接，因此能够将冲击力传递给防护框，4，避免防护玻璃13发生破碎，提高防护玻璃13使用的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。