一种新能源汽车零件清洗装置的制作方法

本实用新型属于新能源汽车零件清洗技术领域，具体来说，特别涉及一种新能源汽车零件清洗装置。

背景技术：

在维修汽车时，卸下的螺杆上面会粘覆有很多油和泥土的混合物，如果不进行清理，安装时非常不方便，严重时还有可能损坏螺杆和螺纹孔，现在的清理方法一般使用人工，利用清洗液进行冲洗，效率低而且清洗液容易损害手部皮肤。

中国实用新型cn201721586295.0，公开了一种汽车螺杆清洗装置，包括外筒体，外筒体内设置有内筒体，内筒体的内壁上设置有刷毛，外筒体的内壁上设置有下挡环，下挡环上方的内筒体外壁上设置有上挡环，下挡环下方内筒体的外壁上设置有齿环，齿环一侧设置有贯穿外筒体侧壁的槽孔，槽孔内设置有与齿环啮合的齿条，封盖与外筒体螺纹连接，封盖中心设置有开孔，开孔左右两侧的封盖上端面上设置有固定板，固定板上螺纹连接有螺丝，螺丝的轴向中心线经过开孔的轴向中心线，螺丝朝向开孔的一端上设置有弧形板。该装置首先通过螺丝和弧形板的作用将螺杆固定住，然后拉动齿条带动筒体转动，利用刷毛清除螺杆外部的油泥。但是该装置清除螺杆上的油泥时，螺杆是固定不动的，刷毛不能较好地清理螺杆的内边角处，因此造成清理效果不够好。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新能源汽车零件清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新能源汽车零件清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部底端中心转动设置有转轴，所述壳体的内壁和所述转轴的外壁均均匀设置有若干刷毛，所述壳体的顶端关于所述转轴对称设置有通孔，所述通孔的侧壁中部环绕开设有滑槽，所述壳体通过所述滑槽均滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端均套设有齿轮，所述转轴的上部且位于两个所述齿轮之间设置有主动齿轮，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述壳体的内部底端且位于所述螺杆的正下方均设置有垫块。

进一步地，所述壳体的上部一侧设置有进料口，所述壳体的上部开设有门板，所述壳体的中部设置有观察窗，所述壳体的下部设置有排废口。

进一步地，所述转轴贯穿所述壳体并延伸至其上部，所述转轴的顶端设置有电机。

进一步地，所述主动齿轮与所述齿轮啮合，所述壳体的高度小于所述螺杆的长度。

进一步地，所述刷毛倾斜向下设置，且倾斜角度与所述螺杆的螺纹倾斜角度相似。

本实用新型具有以下有益效果：

通过进料口往壳体内部倒入清洗液，然后将螺杆拧进螺纹筒内，启动电机，电机顺时针转动时，带动转轴顺时针转动，从而带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动齿轮逆时针转动，进而带动螺纹筒逆时针旋转，使得螺杆向下旋进，此时壳体内壁的刷毛和转轴外壁的刷毛刷洗螺杆，通过刷毛倾斜设置，使得刷毛清洗螺杆的效果更好；然后控制电机逆时针旋转，使得螺杆向上旋出，通过刷毛、螺纹筒、主动齿轮和齿轮的配合作用，通过电机控制，实现了螺杆在清洗过程中，能够上下伸缩的功能，使得刷毛能够较好地清理螺杆的内边角，使得清理效果更好；清洗结束后，打开排废口将废液排出，然后打开门板清理壳体内部即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的a处结构放大图；

图4为本实用新型的螺纹筒的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；101、进料口；102、门板；103、观察窗；104、排废口；2、转轴；201、电机；3、刷毛；4、通孔；5、滑槽；6、螺纹筒；7、齿轮；8、主动齿轮；9、螺杆；10、垫块。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新能源汽车零件清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的内部底端中心转动设置有转轴2，所述壳体1的内壁和所述转轴2的外壁均均匀设置有若干刷毛3，所述壳体1的顶端关于所述转轴2对称设置有通孔4，所述通孔4的侧壁中部环绕开设有滑槽5，所述壳体1通过所述滑槽5均滑动连接有螺纹筒6，所述螺纹筒6的顶端均套设有齿轮7，所述转轴2的上部且位于两个所述齿轮7之间设置有主动齿轮8，所述螺纹筒6内螺纹连接有螺杆9，所述壳体1的内部底端且位于所述螺杆9的正下方均设置有垫块10。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的上部一侧设置有进料口101，所述壳体1的上部开设有门板102，所述壳体1的中部设置有观察窗103，所述壳体1的下部设置有排废口104，从而通过进料口101往壳体1内倒入清洗液，通过门板102的设置，方便进行清理壳体1内部，及其内部的刷毛3，方便下次实使用，延长刷毛3的使用寿命；通过观察窗103的设置，方便观察壳体1内部的螺杆9的清洗情况；通过排废口104，方便将清洗过后的废液排出，方便清理壳体1内部。

在一个实施例中，对于上述转轴2来说，所述转轴2贯穿所述壳体1并延伸至其上部，所述转轴2的顶端设置有电机201，从而电机201带动转轴2转动，进而转轴2带动主动齿轮8转动，进而通过主动齿轮8带动齿轮7转动，齿轮7带动螺纹筒6转动。

在一个实施例中，对于上述主动齿轮8来说，所述主动齿轮8与所述齿轮7啮合，所述壳体1的高度小于所述螺杆9的长度，从而通过主动齿轮8啮合带动齿轮7转动，由于壳体1的高度小于螺杆9的长度，进而螺杆9在清理过程中螺杆9不会掉落进壳体1内部，影响清理。

在一个实施例中，对于上述刷毛3来说，所述刷毛3倾斜向下设置，且倾斜角度与所述螺杆9的螺纹倾斜角度相似，从而刷毛3与螺杆9的接触效果更好，进而使得刷毛3清理螺杆9上的油污效果更好。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过进料口101往壳体1内部倒入清洗液，然后将螺杆9拧进螺纹筒6内，启动电机201，电机201顺时针转动时，带动转轴2顺时针转动，从而带动主动齿轮8顺时针转动，主动齿轮8带动齿轮7逆时针转动，进而带动螺纹筒6逆时针旋转，使得螺杆9向下旋进，此时壳体1内壁的刷毛3和转轴2外壁的刷毛3刷洗螺杆9，然后控制电机201逆时针旋转，使得螺杆9向上旋出，清洗结束后，打开排废口104将废液排出，然后打开门板102清理壳体1内部即可。

通过上述技术方案，1、通过刷毛3、螺纹筒6、主动齿轮7和齿轮8的配合作用，通过电机201控制，实现了螺杆9在清洗过程中，能够上下伸缩的功能，使得刷毛3能够较好地清理螺杆9的内边角，使得清理效果更好；2、通过刷毛3倾斜设置，使得刷毛3清洗螺杆9的效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。