一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置的制作方法

本实用新型涉及污水治理技术领域，具体为一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置。

背景技术：

污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。目前，在水利工程施工过程中，会遇到许多污泥，这些污泥因为其特殊形态，一般无法直接使用，而作为建筑垃圾填充，但是，因为污泥中含有水导致其无法固定为某一形状，限制了其使用，通常污泥晾干处理后再使用，不仅耗时，而且效果不好，因此亟需研发一种不仅能够将污泥脱水，而且合一将污泥压缩成固定形状的污泥处理设备。

污泥中含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料，但是由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性，且污泥含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播，因此不能直接用于肥料，现有的污泥处理装置脱水速度慢，不具有烘干功能，从而导致污泥不方便运输和储存，不具有杀菌功能，从而不能直接用于肥料，不方便收集，导致生产速率慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置，具备脱水速度快，二次烘干，方便收集，杀菌除臭的优点，解决了现有的污泥处理装置脱水速度慢，不具有烘干功能，不具有杀菌功能，不方便收集，生产速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱水速度快，二次烘干，方便收集，杀菌除臭的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置，包括箱体，所述箱体的底部活动连接有移动轮，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部连接有抽泥泵，所述抽泥泵的左端活动连接有抽泥管，所述抽泥管延伸至进料口，所述箱体左右两侧内壁自上而下依次固定连接有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述箱体右侧内壁的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有第一挤压板，所述箱体左侧内壁的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有有第二挤压板，所述箱体内部的上侧壁开设有滑槽，所述第一挡板的中间位置开设有集水口，第一挡板的底部相对集水口位置固定连接有导水管，所述第二挡板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的轴承位置转动连接有转轴，所述转轴的左右两侧壁固定连接有搅拌杆，所述第三挡板顶部的右侧开设有药剂投放口，所述第三挡板的底部固定安装有紫外线灯，所述第一挡板的左侧设置有导料管，所述箱体左右两侧内壁的下侧均固定连接有热风机，所述箱体的左侧壁下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的轴承位置转动连接有搅拌辊，所述箱体右侧壁的下侧开设有出料口，所述出料口的右侧活动连接有储料箱。

优选的，所述第一挤压板的顶部固定连接有滑块，所述第一挤压板的底部固定连接有推泥板，所述推泥板与第一挡板上表面接触，所述第一挤压板与第二挤压板结构相同，有利于将淤泥中的污水挤压分离，提高污泥的脱水效率。

优选的，所述集水口的内部设置有过滤网，有利于将污水中的杂质进行过滤，防止污染环境。

优选的，所述药剂投放口内投入的药剂为杀菌剂和除臭剂，有利于杀死污泥中的细菌，消除污泥中的臭味，从而得到符合肥料使用标准的污泥。

优选的，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板的左侧均开设有通孔，所述导料管延伸至第三挡板底部，所述导料管将初步脱水后的污泥导入搅拌杆，进行烘干杀菌操作。

优选的，所述储料箱包括透明箱，所述透明箱的外壁设置有刻度线，所述透明箱的顶部活动连接有控制阀，有利于观察和控制污泥导出量。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置，具备以下有益效果：

1.该污泥资源化利用高温杀菌干化装置，通过通过液压缸推动第一挤压板挤压第二挤压板，将污泥中的污水初次挤压分离，有利于将淤泥中的污水挤压分离，提高污泥的脱水效率，启动热风机对污泥进行二次风干，从而得到含水率为15％～25％的固态污泥，方便对污泥进行运输和储存。

2.该污泥资源化利用高温杀菌干化装置，通过通过药剂投放口投入杀菌剂和除臭剂，有利于杀死污泥中的细菌，消除污泥中的臭味，启动紫外线灯杀死污泥中的微生物，从而得到符合肥料使用标准的污泥，通过控制阀控制污泥的出料速度，通过透明箱和刻度线观察污泥量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一挤压板结构示意图；

图3为本实用新型储料箱结构示意图。

图中：1-移动轮、2-储料箱、3-出料口、4-搅拌辊、5-箱体、6-热风机、7-搅拌杆、8-药剂投放口、9-第一电机、10-导水管、11-液压缸、12-集水口、13-第一挤压板、14-进料口、15-抽泥泵、16-第二挤压板、17-弹簧、18-第一挡板、19-导料管、20-第二挡板、21-紫外线灯、22-第三挡板、23-抽泥管、24-转轴、25-第二电机、26-滑槽、27-滑块、28-推泥板、29-控制阀、30-透明箱、31-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种污泥资源化利用高温杀菌干化装置，包括箱体5，箱体5的底部活动连接有移动轮1，箱体5的顶部开设有进料口14，箱体5的顶部连接有抽泥泵15，抽泥泵15的左端活动连接有抽泥管23，抽泥管23延伸至进料口14，箱体5左右两侧内壁自上而下依次固定连接有第一挡板18、第二挡板20、第三挡板22，箱体5右侧内壁的上侧固定安装有液压缸11，液压缸11的左端固定连接有第一挤压板13，箱体5左侧内壁的上侧固定连接有弹簧17，弹簧17的右端固定连接有有第二挤压板16，箱体5内部的上侧壁开设有滑槽26，第一挤压板13的顶部固定连接有滑块27，第一挤压板13的底部固定连接有推泥板28，推泥板28与第一挡板18上表面接触，第一挤压板13与第二挤压板16结构相同，有利于将淤泥中的污水挤压分离，提高污泥的脱水效率，第一挡板18的中间位置开设有集水口12，集水口12的内部设置有过滤网，有利于将污水中的杂质进行过滤，防止污染环境，第一挡板18的底部相对集水口12位置固定连接有导水管10，第二挡板20的底部固定安装有第一电机9，第一电机9的轴承位置转动连接有转轴24，转轴24的左右两侧壁固定连接有搅拌杆7，第三挡板22顶部的右侧开设有药剂投放口8，药剂投放口8内投入的药剂为杀菌剂和除臭剂，有利于杀死污泥中的细菌，消除污泥中的臭味，从而得到符合肥料使用标准的污泥，第三挡板22的底部固定安装有紫外线灯21，第一挡板18的左侧设置有导料管19，第一挡板18、第二挡板20、第三挡板22的左侧均开设有通孔，导料管19延伸至第三挡板22底部导料管19将初步脱水后的污泥导入搅拌杆7，进行烘干杀菌操作，箱体5左右两侧内壁的下侧均固定连接有热风机6，箱体5的左侧壁下侧固定安装有第二电机25，第二电机25的轴承位置转动连接有搅拌辊4，箱体5右侧壁的下侧开设有出料口3，出料口3的右侧活动连接有储料箱2，储料箱2包括透明箱30，透明箱30的外壁设置有刻度线31，透明箱30的顶部活动连接有控制阀29，有利于观察和控制污泥导出量。

杀菌液包括：2～3wt％的木醋酸、5～6.5wt％的次氯酸钠、0.5～1wt％的苯甲酸、5～8wt％的羟乙基纤维素，余量为水；杀菌液与污泥的质量比例为1:30～1:15。

除臭剂包括：10～15wt％的乙二胺四乙酸二钠、30～40wt％的活性炭、5～10wt％的硫酸亚铁，余量为沸石；除臭剂与污泥的质量比例为1:100～1:80。

第一电机9和第二电机25均采用y80m2-2三相异步电动机，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

工作原理：

使用时，通过移动轮1将装置移动到工作地点，将抽泥管23导入污泥中，启动抽泥泵15将污泥抽入进料口14，启动液压缸11推动第一挤压板13挤压第二挤压板16，将污泥中的污水初次挤压分离，有利于将淤泥中的污水挤压分离，提高污泥的脱水效率，污水从集水口12流入导水管10，经过过滤网过滤，防止污水中的杂质污染环境，第一挤压板13推动被压缩后的污泥进入导料管19，弹簧17有利于第二挤压板16自动恢复位置，启动第一电机9对污泥进行搅拌，通过药剂投放口8投入杀菌剂和除臭剂，有利于杀死污泥中的细菌，消除污泥中的臭味，启动紫外线灯21杀死污泥中的微生物，从而得到符合肥料使用标准的污泥，启动热风机6对污泥进行二次风干，从而得到含水率为15％～25％的固态污泥，方便对污泥进行运输和储存，启动第二电机25带动搅拌辊4转动，从而将污泥导出至出料口3，通过控制阀29控制污泥的出料速度，通过透明箱30和刻度线31观察污泥量。

综上所述，该污泥资源化利用高温杀菌干化装置，通过液压缸11推动第一挤压板13挤压第二挤压板16，将污泥中的污水初次挤压分离，有利于将淤泥中的污水挤压分离，提高污泥的脱水效率，通过药剂投放口8投入杀菌剂和除臭剂，有利于杀死污泥中的细菌，消除污泥中的臭味，启动紫外线灯21杀死污泥中的微生物，从而得到符合肥料使用标准的污泥，启动热风机6对污泥进行二次风干，从而得到含水率为15％～25％的固态污泥，方便对污泥进行运输和储存，通过控制阀29控制污泥的出料速度，通过透明箱30和刻度线31观察污泥量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。