一种铸造壳体的清理装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种铸造壳体的清理装置。

背景技术：

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件出模后，表面会沾有一层型砂，这些型砂会嵌入铸件表层内。

通常不采用设备非常难以清除，目前一般是采用人工去除铸件上型砂，但是人工清理铸件上的型砂，费时费力，工作效率低，且清理方式较为开放，易对工人健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造壳体的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造壳体的清理装置，包括外筒、外盖、内盖、内筒、清理刷、旋转座、升降板、从动齿轮、第一电机、顶梁、固定板和底座，所述外筒套置在内筒外部，在外筒内侧壁、内筒外侧壁上均固定有清理刷，在外筒顶端固定有外盖,外盖中心固定有上下开口的连接管,内筒顶端固定有内盖，在连接管与其上方水平设置的顶梁之间设置有驱动外筒和内筒反向转动的第一驱动组件，顶梁的两端固定有竖直的立柱，立柱底端固定在底座的顶端面上，在底座顶端面中心固定有竖直的电动升降杆,电动升降杆的伸缩顶端固定连接有水平设置的升降板，升降板为圆盘状结构，其直径与外筒内径相同，在升降板顶端面上处于外筒和内筒之间转动设置有多组旋转座,在升降板下方设置有用于驱动多组旋转座同向转动的第二驱动组件，其中旋转座和内筒转动方向相同，内筒与外筒转动方向相反。

优选的，第一驱动组件包括第二电机、连杆、连接板、连接管、第三转轴,第三转轴竖直设置通过转动转动连接在顶梁上，在顶梁上固定有用于驱动第三转轴转动的第二电机,第三转轴底端固定在内盖上，第三转轴穿过连接管，在连接管内部设置有传动组件。

优选的，传动组件包括第二转轴、传动齿轮,第二转轴顶端通过轴承转动连接在顶梁上，底端固定连接的传动齿轮伸入至连接管内部，与连接管内壁固定的一组齿圈及第三转轴外壁固定的一组齿圈啮合设置。

优选的，在连接管外壁还通过轴承转动套置有连接板,连接板顶端面固定有连杆,连杆顶端固定在顶梁上。

优选的，第二驱动组件包括第一转轴、从动齿轮、主动齿轮、第一电机，第一转轴通过轴承转动连接在升降板上，顶端固定连接旋转座，底端固定连接从动齿轮，多组从动齿轮外套置有链带，与其中一组从动齿轮啮合设置有主动齿轮,主动齿轮固定在第一电机的机轴上，第一电机固定在升降板的底端面上。

优选的，固定板在旋转座上相对设置有两组，两组固定板背离面上均通过轴承转动连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端螺纹穿过旋转座上固定的安装座且固定连接有把手，两组固定板底面与旋转座顶面贴合设置。

本实用新型的技术效果和优点：该铸造壳体的清理装置，通过第一驱动组件与第二驱动组件的设计，利用第二电机、第一电机带动外筒、内筒、旋转座转动，对固定在旋转座上的工件进行清理，由于内筒、旋转座转动方向与外筒转动方向相反，使得清理刷与工件转动方向相反，在一定程度上能够提高工件的清理速度与清理效果，同时由于升降板直径与外筒内径相同，在电动升降杆推动工件进入外筒内部时，能够降低粉尘等漂浮物的逸出，提高工作环境质量，该铸造壳体的清理装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒内部结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图中：1外筒、2外盖、3顶梁、4内筒、5旋转座、6升降板、7主动齿轮、8第一电机、9电动升降杆、10底座、11链带、12从动齿轮、13第一转轴、14第二电机、15第二转轴、16传动齿轮、17连杆、18连接板、19连接管、20第三转轴、21内盖、22固定板、23清理刷、24螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造壳体的清理装置，包括外筒1、外盖2、内盖21、内筒4、清理刷23、旋转座5、升降板6、从动齿轮12、第一电机8、顶梁3、固定板22和底座10，所述外筒1套置在内筒4外部，在外筒1内侧壁、内筒4外侧壁上均固定有清理刷23，在外筒1顶端固定有外盖2,外盖2中心固定有上下开口的连接管19,内筒4顶端固定有内盖21，在连接管19与其上方水平设置的顶梁3之间设置有驱动外筒1和内筒4反向转动的第一驱动组件，顶梁3的两端固定有竖直的立柱，立柱底端固定在底座10的顶端面上，在底座10顶端面中心固定有竖直的电动升降杆9,电动升降杆9的伸缩顶端固定连接有水平设置的升降板6，升降板6为圆盘状结构，其直径与外筒1内径相同，在升降板6顶端面上处于外筒1和内筒4之间转动设置有多组旋转座5,在升降板6下方设置有用于驱动多组旋转座5同向转动的第二驱动组件，其中旋转座5和内筒4转动方向相同，内筒4与外筒1转动方向相反。

具体的，第一驱动组件包括第二电机14、连杆17、连接板18、连接管19、第三转轴20,第三转轴20竖直设置通过转动转动连接在顶梁3上，在顶梁3上固定有用于驱动第三转轴20转动的第二电机14,第三转轴20底端固定在内盖21上，第三转轴20穿过连接管19，在连接管19内部设置有传动组件。

具体的，传动组件包括第二转轴15、传动齿轮16,第二转轴15顶端通过轴承转动连接在顶梁3上，底端固定连接的传动齿轮16伸入至连接管19内部，与连接管19内壁固定的一组齿圈及第三转轴20外壁固定的一组齿圈啮合设置。

具体的，在连接管19外壁还通过轴承转动套置有连接板18,连接板18顶端面固定有连杆17,连杆17顶端固定在顶梁3上。

具体的，第二驱动组件包括第一转轴13、从动齿轮12、主动齿轮7、第一电机8，第一转轴13通过轴承转动连接在升降板6上，顶端固定连接旋转座5，底端固定连接从动齿轮12，多组从动齿轮12外套置有链带11，与其中一组从动齿轮12啮合设置有主动齿轮7,主动齿轮7固定在第一电机8的机轴上，第一电机8固定在升降板6的底端面上。

具体的，固定板22在旋转座5上相对设置有两组，两组固定板22背离面上均通过轴承转动连接有螺纹杆24的一端，螺纹杆24的另一端螺纹穿过旋转座5上固定的安装座且固定连接有把手，两组固定板22底面与旋转座5顶面贴合设置。

具体的，该铸造壳体的清理装置，在使用时，收缩电动升降杆9后降下升降板6，将待清理工件放置在旋转座5上，旋转把手推进两组螺纹杆24，利用两组螺纹杆24相对端的两组固定板22对工件进行夹持，固定完成后伸出电动升降杆9将升降板6推进外筒1中，随后通过第二电机14带动外筒1和内筒4转动，外筒1转动方向与内筒4转动方向相反，第一电机8带动多组旋转座5转动，旋转座5转动方向与内筒4转动方向相同，以此能够提高工件清理速度，清理结束后收缩电动升降杆9降下升降板6即可，该铸造壳体的清理装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。