一种陶瓷原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷原料清洗装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷在制作前要对陶瓷原料进行初加工，其中最早的一步就是将陶瓷原料进行清洗。随着生产科技的发展，对粘土原料的产量和质量要求不断提高，原料的精选就显得更为重要。目前国内较大的规模的生产单位所采用的是搅拌机，除砂沟，沉淀池所组成的清洗装置，而现有设备中，由于原料中的粘土遇水具有一定可塑性，粘土变成了泥浆，其中杂质也吸附于泥浆中，摩擦阻力较大，出砂的效果并不理想，泥浆取出后还需要人工进一步挑选，否则出砂效果不好的泥浆直接影响后续成品陶瓷的质量，而且清洗过程中用到大量水资源，这些都大大增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提升工作效率的同时，还能省人力、节水环保、低成本的陶瓷原料清洗装置。

本实用新型的技术方案为：它包括底座，所述底座上设有用于固定搅拌缸的支撑杆，底座内部固定有电机，电机用于控制搅拌缸内的搅拌装置；

所述搅拌缸上端设有蓄水箱，蓄水箱下部设有喷水管，喷水管延伸到搅拌缸内；

所述搅拌缸底部设有出浆管，出浆管另一端连接有水力旋流器；

所述水力旋流器顶部设有溢液管，溢液管上安装有水泵，水泵将泥浆引入沉淀池；

所述沉淀池上部设有出水管，出水管上安装有水泵，水泵将沉淀池上层清水引入蓄水箱，循环利用，沉淀池下部设有出浆口。

所述搅拌装置包括转轴，搅拌棒，搅拌叶。

所述转轴与搅拌缸连接处设有密封圈。

所述转轴一端与电机相连，另一端由搅拌缸底部插入，插入部分形成搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌叶。

所述搅拌棒顶部设有以搅拌棒为圆心的圆形顶板，该顶板与搅拌缸顶部在同一水平位置，该顶板与搅拌缸顶部边缘存在空隙，形成环形开口。

所述蓄水箱喷水管与环形开口位置相对应。

所述搅拌缸内壁上设有间隔平均的搅拌板，所述搅拌板板面呈弧状，搅拌叶与搅拌板之间存在空隙。

所述水力旋流器底部设有倾斜放置的废料导出板，导出板底端设有废料罐。本实用新型的优点在于：1、本技术在清洗装置中，通过搅拌缸与水力旋流器的充分搅拌与除砂，大大降低了泥浆中的杂质占比，提高了除砂效率。

2、本技术在清洗过程中，减少了生产过程中人员的消耗，降低了生产成本。

3、本技术中，应用了水循环原理，将沉淀池上层的清水，再次运用到搅拌缸中，节约水资源，降低了生产成本。

4、本技术对搅拌方式进行了改进，将搅拌缸固定在底座上，使得整体更稳固，减少了维护成本，在缸内增加弧形搅拌板，由于泥浆具有一定粘性，普通搅拌器阻力较大，耗电量较多，本次设计的搅拌板可以增加缸体泥浆的搅拌效率，减小搅拌叶阻力，省电节能。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型搅拌缸顶部示意图。

图3为本实用新型搅拌板示意图。

附图标记包括：

图中1为电机，2为转轴，3为底座，4为支撑杆，5为搅拌缸，6为搅拌叶，7为搅拌板，8为搅拌棒，9为喷水管，10为蓄水箱，11为水力旋流器，12为沉淀池，13为废料箱，14为导出板，15为环形开口，16为出浆管，17为溢流管，18为出水管，19为水泵，20为出浆口，21为顶板。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-3所示，本实用新型实现的是一种提升工作效率的同时，还能省人力、节水环保、低成本的陶瓷原料清洗装置。它包括底座3，所述底座3上设有用于固定搅拌缸5的支撑杆4，底座3内部固定有电机1，电机1用于控制搅拌缸5内的搅拌装置；

所述搅拌缸5上端设有蓄水箱10，蓄水箱10下部设有喷水管9，喷水管9延伸到搅拌缸5内；

所述搅拌缸5底部设有出浆管16，出浆管16另一端连接有水力旋流器11；所述水力旋流器11顶部设有溢流管17，溢流管17上安装有水泵19，水泵19将泥浆引入沉淀池12；

所述沉淀池12上部设有出水管18，出水管18上安装有水泵19，水泵19将沉淀池12上层清水引入蓄水箱10，循环利用，沉淀池12下部设有出浆口20。

所述搅拌装置包括转轴2，搅拌棒8，搅拌叶6。

所述转轴2与搅拌缸5连接处设有密封圈。

所述转轴2一端与电机相连，另一端由搅拌缸5底部插入，插入部分形成搅拌棒8，搅拌棒8上设有搅拌叶6。

所述搅拌棒8顶部设有以搅拌棒8为圆心的圆形顶板21，该顶板21与搅拌缸5顶部在同一水平位置，该顶板21与搅拌缸5顶部边缘存在空隙，形成环形开口15。

所述蓄水箱喷水管9与环形开口15位置相对应。

所述搅拌缸5内壁上设有间隔平均的搅拌板7，所述搅拌板7板面呈弧状，搅拌叶6与搅拌板7之间存在空隙。

所述水力旋流器11底部设有倾斜放置的废料导出板14，导出板14底端设有废料罐13。

本技术的工作原理为：将初步粉碎后的陶瓷原料倒入搅拌缸中，加入清水，运转搅拌缸，经过搅拌，陶瓷原料变成泥浆；泥浆进入到水力旋流器中，水力旋流器开始运转，质量较大的固相颗粒受到较大的离心力，足以克服泥浆的摩擦阻力，被甩到水力旋流器的内壁上，并靠重力作用向下旋流，最后由出砂口排出；而质量小的固相颗粒和轻质泥浆则螺旋上升，经溢流管输出；最后出砂口排出肥料被收集到废料罐，保证了生产过程的卫生标准。在水力旋流器的应用下，提高了泥浆的出砂效率。溢流出的泥浆，再次经过沉淀池，将沉淀池中上层清水再次抽入到蓄水箱，循环利用水资源，最后沉淀池留下的既是所需纯度较高的陶瓷原料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷原料清洗装置，它包括底座(3)，所述底座(3)上设有用于固定搅拌缸(5)的支撑杆(4)，底座(3)内部固定有电机(1)，电机(1)用于控制搅拌缸(5)内的搅拌装置；

所述搅拌缸(5)上端设有蓄水箱(10)，蓄水箱(10)下部设有喷水管(9)，喷水管(9)延伸到搅拌缸(5)内；

所述搅拌缸(5)底部设有出浆管(16)，出浆管(16)另一端连接有水力旋流器(11)；

所述水力旋流器(11)顶部设有溢流管(17)，溢流管(17)上安装有水泵(19)，水泵(19)将泥浆引入沉淀池(12)；

所述沉淀池(12)上部设有出水管(18)，出水管(18)上安装有水泵(19)，水泵(19)将沉淀池(12)上层清水引入蓄水箱(10)，循环利用，沉淀池(12)下部设有出浆口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴(2)，搅拌棒(8)，搅拌叶(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述转轴(2)与搅拌缸(5)连接处设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述转轴(2)一端与电机(1)相连，另一端由搅拌缸(5)底部插入，插入部分形成搅拌棒(8)，搅拌棒(8)上设有搅拌叶(6)。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述搅拌棒(8)顶部设有以搅拌棒(8)为圆心的圆形顶板(21)，该顶板(21)与搅拌缸(5)顶部在同一水平位置，该顶板(21)与搅拌缸(5)顶部边缘存在空隙，形成环形开口(15)。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱喷水管(9)与环形开口(15)位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述搅拌缸(5)内壁上设有间隔平均的搅拌板(7)，所述搅拌板(7)板面呈弧状，搅拌叶(6)与搅拌板(7)之间存在空隙。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料清洗装置，其特征在于：所述水力旋流器(11)底部设有倾斜放置的废料导出板(13)，导出板(13)底端设有废料罐(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷原料清洗装置，它包括底座，所述底座上设有用于固定搅拌缸的支撑杆，底座内部固定有电机，电机用于控制搅拌缸内的搅拌装置；所述搅拌缸上端设有蓄水箱，蓄水箱下部设有喷水管，喷水管延伸到搅拌缸内；搅拌缸上端设有蓄水箱，蓄水箱下部设有喷水管，喷水管延伸到搅拌缸内；搅拌缸底部设有出浆管，出浆管另一端连接有水力旋流器；水力旋流器顶部设有溢流管，溢流管上安装有水泵，水泵将泥浆引入沉淀池；沉淀池上部设有出水管，出水管上安装有水泵，水泵将沉淀池上层清水引入蓄水箱，循环利用，沉淀池下部设有出浆口。本技术在清洗装置中，通过搅拌缸与水力旋流器的充分搅拌与除砂，提高了除砂效率，降低了生产成本。

技术研发人员：石明村;李长河;邢宝达;高学森;朱玉莹;朱春梅
受保护的技术使用者：沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司;青岛理工大学
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.24