一种显影废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种显影废液处理装置。

背景技术：

制版显影工艺是现今印刷工业中最常用的工艺技术，在显影工作完成后，影印版上会残留显影液和其他杂质，这些残留物会破坏下一次显影的效果，影响印刷产品质量和生产效率。因此，在每次显影印刷完毕后需要用冲版机进行冲版。这个过程需要大量的洁净清水对版材进行冲洗，清除留在版材上的残留物，冲版后的废水数量庞大，因为其中含有显影液等污染物成为环境中的一大污染源，其次，每年都会有大量的冲版水充当废水被排掉，造成了很大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制版显影工艺产生的废液污染环境且造成浪费的问题，而提出的一种显影废液处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显影废液处理装置，包括箱体，所述箱体的内部从上至下依次固定设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板之间通过第一导流管连通设置，所述第一导流管的管壁设置有阀门，所述第二隔板和第三隔板之间固定设有过滤板，所述第三隔板的下表面中心处连通设置有第二导流管，所述箱体的顶部固定设有药剂箱，所述药剂箱的输出端与箱体的顶部连通设置，所述第二隔板的上表面中心处固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定设有搅拌杆和往复丝杆，所述搅拌杆的上端贯穿至第一隔板的上方且杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述往复丝杆的下端贯穿第二隔板和过滤板，所述过滤板的下方水平设有移动板，所述移动板的上表面通过螺纹孔与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述移动板的上表面固定设有多个疏通杆，多个所述疏通杆与过滤板的孔对应设置，所述移动板的左右两侧均固定设有限位滑杆，所述箱体的内侧壁开设有与限位滑杆相配合的限位滑槽，所述箱体的顶部连通设有进液管，所述箱体的右侧壁且位于第三隔板的下方连通设置有排清水管。

优选的，所述箱体的底部螺纹设置有底槽，所述箱体的底部且位于底槽的上方固定设有集灰斗。

优选的，所述搅拌叶包括框架和滤网，所述框架固定设置于搅拌杆的杆壁上，所述滤网固定设置于框架的内部。

优选的，所述箱体的右侧壁且位于第二隔板和过滤板之间设置有取渣盖，所述箱体的左侧壁且位于第二隔板和过滤板之间设有开口。

优选的，所述箱体的底部固定设置有支撑架。

优选的，所述搅拌杆和第一隔板的贯穿处以及往复丝杆和第二隔板的贯穿处均固定设有旋转密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种显影废液处理装置，具备以下有益效果：

1、该显影废液处理装置，通过设置在箱体内部的第一隔板、第二隔板和第三隔板，能够将箱体分隔成反应室、过滤室和沉淀室，通过设置在箱体顶部的药剂箱，能够向反应室的内部添加药水，从而能够对废液进行反应处理，通过设置在过滤室内部的过滤板，能够将反应室内部的流下的废液进行过滤处理，最终通过沉淀室将废液进行沉淀处理，从而得到能够再次使用的清水。

2、该显影废液处理装置，通过设置在箱体内部的双轴电机、搅拌杆、往复丝杆、搅拌叶、移动板和疏通杆，能够对反应室内部的额废液进行搅拌，能够保证废液与药水充分反应，同时能够将过滤板进行疏通，提高了过滤板的过滤效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对废液进行有效的处理，使得废液再次循环使用，避免造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种显影废液处理装置的结构示意图；

图2为图1中搅拌叶的结构示意图。

图中：1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4过滤板、5第三隔板、6第一导流管、7第二导流管、8药剂箱、9双轴电机、10搅拌杆、11往复丝杆、12搅拌叶、13移动板、14疏通杆、15进液管、16排清水管、17底槽、18取渣盖、19支撑架、20框架、21滤网、22限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种显影废液处理装置，包括箱体1，箱体1的内部从上至下依次固定设有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板5，第一隔板2和第二隔板3之间通过第一导流管6连通设置，第一导流管6的管壁设置有阀门，第二隔板3和第三隔板5之间固定设有过滤板4，第三隔板5的下表面中心处连通设置有第二导流管7，箱体1的顶部固定设有药剂箱8，药剂箱8的输出端与箱体1的顶部连通设置，第二隔板3的上表面中心处固定设有双轴电机9，双轴电机9的两个输出端分别固定设有搅拌杆10和往复丝杆11，搅拌杆10的上端贯穿至第一隔板2的上方且杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶12，搅拌叶12包括框架20和滤网21，框架20固定设置于搅拌杆10的杆壁上，滤网21固定设置于框架20的内部，往复丝杆11的下端贯穿第二隔板3和过滤板4，过滤板4的下方水平设有移动板13，移动板13的上表面通过螺纹孔与往复丝杆11的杆壁螺纹连接，移动板13的上表面固定设有多个疏通杆14，多个疏通杆14与过滤板4的孔对应设置，移动板13的左右两侧均固定设有限位滑杆22，箱体1的内侧壁开设有与限位滑杆22相配合的限位滑槽，箱体1的顶部连通设有进液管15，箱体1的右侧壁且位于第三隔板5的下方连通设置有排清水管16。

箱体1的底部螺纹设置有底槽17，箱体1的底部且位于底槽17的上方固定设有集灰斗，能够将底槽17与箱体1拆卸，从而将底槽17内部的沉淀物取出。

箱体1的右侧壁且位于第二隔板3和过滤板4之间设置有取渣盖18，箱体1的左侧壁且位于第二隔板3和过滤板4之间设有开口，能够将第一导流管6上的阀门打开，箱体1的底部固定设置有支撑架19。

搅拌杆10和第一隔板2的贯穿处以及往复丝杆11和第二隔板3的贯穿处均固定设有旋转密封轴承。

本实用新型中，使用时，通过设置在箱体1内部的第一隔板2、第二隔板3和第三隔板5，能够将箱体分隔成反应室、过滤室和沉淀室，通过设置在箱体1顶部的药剂箱8，能够向反应室的内部添加药水，从而能够对废液进行反应处理，通过设置在过滤室内部的过滤板4，能够将反应室内部的流下的废液进行过滤处理，最终通过沉淀室将废液进行沉淀处理，从而得到能够再次使用的清水；当废液在反应时，打开双轴电机9工作，双轴电机9能够同时带动搅拌杆10和往复丝杆11旋转，搅拌杆10能够带动搅拌叶12对反应废液进行充分搅拌，能够保证废液与药水充分反应，同时往复丝杆11旋转能够带动移动板13上下往复移动，并使得疏通杆14对过滤板4进行疏通，提高了过滤板4的过滤效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。