一种药水自动添加系统的制作方法

本实用新型涉及印制电路板生产技术领域，尤其是一种药水自动添加系统。

背景技术：

沉镍钯金生产线生产时需要添加多种强酸强碱药水，传统的添加方式有手动添加和机械式自动添加，其中，手动添加为使用人力进行定量调配后添加，存在添加定量不准确的问题，且部分化学药水具有强酸性或强碱性，人工添加存在安全隐患；机械式自动添加为使用液位感应器进行液位测量，通过电磁阀、磁力泵进行控制，控制逻辑简单，在液位感应器失效时容易导致系统无法添加或者过量添加，电磁阀、磁力泵等配件在强酸强碱环境下使用寿命较短。

在此背景下，特发明此新型系统改进沉镍钯金生产线药水添加的方式，采用多点信号进行回馈保证添加过程的安全，且所使用的气动隔膜泵，气动隔膜阀等配件均具有良好的耐酸碱性能和运行稳定性，保证整套系统在强酸强碱环境下运行的稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型实施例的一个目的是提供一种药水自动添加系统，可自动添加药水且可保证药水的添加过程安全，并能在强酸强碱的情况下稳定运行。

本实用新型所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型实施例提供一种药水自动添加系统，包括：储液槽、生产槽及控制中心，所述储液槽外部设有第一液位计和气动隔膜泵，所述第一液位计和所述气动隔膜泵分别与所述控制中心电气连接，所述生产槽外部设有第二液位计，所述第二液位计与所述控制中心电气连接，所述储液槽和生产槽之间通过第一管体连通。

进一步地，所述气动隔膜泵的第一端口经第一阀门连接第一管体一端，所述第一管体另一端伸入所述生产槽，所述气动隔膜泵的第二端口经第二阀门连接第二管体一端，所述第二管体伸入所述储液槽。

进一步地，所述管体靠近生产槽一端设有气动隔膜阀及流量开关。

进一步地，所述第一液位计和所述第二液位计为超声波液位计。

进一步地，所述储液槽外部还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括马达及搅拌桨，所述搅拌桨一端连接马达，并伸入所述储液槽内。

进一步地，所述储液槽由聚丙烯材料制成。

进一步地，所述气动隔膜泵采用聚偏氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制中心对分别接收位于储液槽和生产槽上的超声波液位计的液位状态信号，实现储液槽对生产槽药水的自动添加，替代了人工添加和采用机械式自动添加的方式，清除了安全隐患，并且通过超声波液位对储液槽和生产槽内液位的实施检测，避免了储液槽和生产槽的液位处于非正常状态，对储液槽和生产槽以及管体的多点信号进行检测并反馈，整体上保证了添加过程的安全，且所使用的气动隔膜泵，气动隔膜阀等配件均具有良好的耐酸碱性能，保证整套系统在强酸强碱环境下运行的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例药水自动添加系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例药水自动添加系统工作流程图。

附图标记

1、储液槽；2、生产槽；3、控制中心；4、第一液位计；5、第二液位计；6、气动隔膜泵；7、第一管体；8、第二管体；9、第一阀门；10、第二阀门；11、气动隔膜阀；12、流量开关；13、马达；14、搅拌桨，15、第三阀门；16、第四阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参见图1，实施例1提供了一种药水自动添加系统，该药水自动添加系统包括：储液槽1、生产槽2及控制中心3，储液槽1外部设有第一液位计44和气动隔膜泵6，第一液位计44和气动隔膜泵6分别与控制中心3电气连接，生产槽2外部设有第二液位计5，第二液位计5与控制中心3电气连接，储液槽1和生产槽2之间通过第一管体7连通。在本实施例中，第一液位计4和第二液位计5为超声波液位计，储液槽1由聚丙烯材料制成，聚丙烯材料具有良好的耐酸碱性能，且成本较低，适用于工业生产。

在本实施例中，储液槽1和生产槽2之间通过第一管体7实现连通，具体的，设置在储液槽1上部的气动隔膜泵6的第一端口经第一阀门9连接第一管体7一端，第一管体7另一端伸入生产槽2，以实现储液槽1和生产槽2之间通过第一管体7实现连通，气动隔膜泵6的第二端口经第二阀门10连接第二管体8一端，第二管体8伸入储液槽1，第二管体8用于将药水经气动隔膜泵6及第一管体7输送至生产槽2。

进一步地，管体靠近生产槽2一端设有气动隔膜阀11及流量开关12，其中，气动隔膜阀11用于控制第一管体7的开启及关闭，气动隔膜阀11为pvdf(聚偏氟乙烯)材质，采用气动控制阀门开启和关闭，具有极佳的耐酸碱性能，运行稳定不易损坏；流量开关12用于获取第一管体7内的药水流动信号，配合控制系统工作。

在一些实施例中，储液槽1外部还设有搅拌装置，搅拌装置包括马达13及搅拌桨14，搅拌桨14一端连接马达13，并伸入储液槽1内。搅拌装置用于搅拌储液槽1中的药水，保持药水的均匀。

现结合系统结构，对系统的工作流程作详细介绍：

首先，接通电源，系统通电，检查各装置是否正常，然后初始化系统。

第一波液位计对储液槽1内的药水液面进行检测，当检测到储液槽1内液位正常，此时开启药水储存槽自动添加模式，向储液槽1中添加药水，当药水达到正常液位后，停止向储液槽1中添加药水，如果第一波液位计超声波液位计a检测到储液槽1药水储存槽内液位不正常(高于安全液位)则无法开启自动添加模式。当储液槽1处于在自动添加模式，下按下控制中心3的启动按钮，此时系统自动检测停止按钮的状态，当控制中心3的停止按钮为按下状态时，系统停止运行，并进行提示，(声光提示)。当检测到停止按钮为弹起谈起状态时则进行下一步动作，在本实施例中，提示方式可为声光提示，警报提示等常规的警报方式。需说明，液位正常即处于安全生产所需液位，通常为槽体内高的80％，上下浮动5％。

按下控制中心3的启动按钮后，第二超声波液位计b对生产槽2内的药水液位进行检测，当生产槽2内的药水液位检测到生产槽2液位为高液位时，系统停止运行，并进行提示，在本实施例中，提示方式可为声光提示，警报提示等常规的警报方式；当生产槽2内的药水液位检测到生产槽2液位未达到高液位时，同时开启生第一管体7上设置的产槽气动隔膜阀11及药水储存槽储液槽1上设置的气动隔膜泵6，开始从储液槽1向生产槽2内添加药水。

在药水的添加过程中，位于第一管体7添加药水时管道上的流量开关12进行实时检测，当检测到流量正常时，持续地从储液槽1向生产槽2内添加药水系统判断逻辑返回至第4步；当未检测到流量信号时，说明第一管体7管道有破损、泵浦故障或者阀门故障，此时系统停止，并进行提示，在本实施例中，提示方式可为声光提示，警报提示等常规的警报方式。通过上述的控制过程，可自动实现对药水的添加过程，且能够对储液槽1和生产槽2内的液位进行实施检测，避免液位处于非正常状态，影响生产。

实施例2

实施例2同样提供了一种药水自动添加系统，在药水自动添加系统中，储液槽1和生产槽2的底部设有第三阀门15和第四阀门16，第三阀门15和第四阀门16用于在需要对储液槽1和生产槽2进行清空。

本实用新型通过控制中心对分别接收位于储液槽和生产槽上的超声波液位计的液位状态信号，实现储液槽对生产槽药水的自动添加，替代了人工添加和采用机械式自动添加的方式，清除了安全隐患，并且通过超声波液位对储液槽和生产槽内液位的实施检测，避免了储液槽和生产槽的液位处于非正常状态，对储液槽和生产槽以及管体的多点信号进行检测并反馈，整体上保证了添加过程的安全，且所使用的气动隔膜泵，气动隔膜阀等配件均具有良好的耐酸碱性能，保证整套系统在强酸强碱环境下运行的稳定。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。