一种污水处理控制电路的制作方法

本申请涉及污水处理远程控制技术领域，具体是一种污水处理控制的电路。

背景技术：

在现有的污水的处理工艺中，由于污水中含有大量的污泥等其他杂质，会导致在污水的抽吸过程中管道被杂质堵塞的问题出现。在水泵抽吸污水过程中，一旦出现堵塞情况，就会出现水泵空转导致水泵烧毁的问题，一方面存在设备损坏需要更换造成的成本增加问题，另一方面大幅降低了污水处理的效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本申请的目的在于解决上述问题，提供了一种污水处理控制电路，通过产水泵、反冲洗泵、污泥回流泵对污水进行处理，能够对污水处理过程中各水泵的工作进行协调，避免管路堵塞造成的各泵损坏的问题，并大幅提高污水处理的效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种污水处理控制电路，包括工控机、多个与所述工控机电性连接以泵吸污水的产水泵，该种污水处理控制电路还包括多个泵吸方向与所述产水泵的泵吸方向相反的反冲洗泵、以及多个使污泥回流的污泥回流泵，多个所述反冲洗泵、多个所述污泥回流泵分别与所述工控机电性连接。

作为优选，所述工控机电性连接有反冲洗泵运行检测单元、反冲洗泵故障监测单元；所述反冲洗泵运行检测单元与所述反冲洗泵电性连接，以检测所述反冲洗泵的运行状态；所述反冲洗泵故障监测单元与所述反冲洗泵电性连接，以监测所述反冲洗泵的故障情况。

作为优选，所述工控机电性连接有产水泵运行检测单元、产水泵故障监测单元；所述产水泵运行检测单元与所述产水泵电性连接，以检测所述产水泵的运行状态；所述产水泵故障监测单元与所述产水泵电性连接，以监测所述产水泵的故障情况。

作为优选，所述工控机电性连接有污泥回流泵运行检测单元、污泥回流泵故障监测单元；所述污泥回流泵运行检测单元与所述污泥回流泵电性连接，以检测所述污泥回流泵的运行状态；所述污泥回流泵故障监测单元与所述污泥回流泵电性连接，以监测所述污泥回流泵的故障情况。

作为优选，所述工控机电性连接有检测所述产水泵内液位的液位检测单元，所述液位检测单元与所述污泥回流泵电性连接，用于在高液位时控制所述污泥回流泵回流污泥。

作为优选，所述产水泵、所述反冲洗泵、所述污泥回流泵分别电性连接有继电器，所述继电器用于控制对应连接的所述产水泵或所述反冲洗泵或所述污泥回流泵上电或掉电。

作为优选，该种污水处理控制电路还包括多个串联在电路中的熔断器，所述熔断器的一端与所述工控机电性连接、另一端分别与所述产水泵、所述反冲洗泵、所述污泥回流泵电性连接。

优选地，所述工控机电性连接有远程控制开关、故障操作开关、故障指示灯、运行指示灯，所述远程控制开关、所述故障操作开关、所述故障指示灯、所述运行指示灯分别与所述产水泵、所述污泥回流泵、所述反冲洗泵电性连接的。

根据本申请的污水处理控制电路，通过产水泵、反冲洗泵、污泥回流泵对污水进行处理，能够对污水处理过程中各水泵的工作进行协调，避免管路堵塞造成的各泵损坏的问题，并大幅提高污水处理的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例一种污水处理控制电路的框图；

图2为本申请实施例中一种污水处理控制电路的工控机电路连接示意图；

图3为本申请实施例中一种污水处理控制电路的反冲洗泵电路连接示意图；

图4为本申请实施例中一种污水处理控制电路的产水泵和污泥回流泵的电路连接示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1至图4

实施例：参考图1所示的一种污水处理控制电路，包括工控机、多个与工控机电性连接以泵吸污水的产水泵。参考图2所示，工控机、产水泵均是以现有技术为基础，工控机可以使现有技术中的plc控制器。

在本实施例中，该种污水处理控制电路还包括多个泵吸方向与产水泵的泵吸方向相反的反冲洗泵、以及多个使污泥回流的污泥回流泵，多个反冲洗泵、多个污泥回流泵分别与工控机电性连接。反冲洗泵、污泥回流泵均是以现有技术为基础，并通过线缆与工控机连接，工控机向反冲洗泵、污泥回流泵发送控制指令，反冲洗泵、污泥回流泵执行该指令。

基于上述结构，本申请的污水处理控制电路，通过产水泵、反冲洗泵、污泥回流泵对污水进行处理，能够对污水处理过程中各水泵的工作进行协调，避免管路堵塞造成的各泵损坏的问题，并大幅提高污水处理的效率。

在本实施例中，结合图1和图3所示，工控机电性连接有反冲洗泵运行检测单元、反冲洗泵故障监测单元；反冲洗泵运行检测单元与反冲洗泵电性连接，以检测反冲洗泵的运行状态；反冲洗泵故障监测单元与反冲洗泵电性连接，以监测反冲洗泵的故障情况。反冲洗泵运行检测单元为现有技术中的流量传感器，用于检测反冲洗泵内的流量，并将流量信息转换为反冲洗泵的运行状态，并将该状态反馈至工控机；在检测到流量数值时，即为反冲洗泵处于运行中，当检测到的流量数值为零时，即为反冲洗泵处于未运行状态，并将该状态反馈至工控机。反冲洗泵故障监测单元为现有技术中的电气检测传感器，用于检测反冲洗泵的各项电气系数，例如，当反冲洗泵的电流为零时或检测到反冲洗泵的电阻值非常高时(例如100kω、1000kω等)时，即为反冲洗泵处于故障状态，并将该状态反馈至工控机；当检测到反冲洗泵的各项电气参数均处于正常的额定参数范围内时，即为反冲洗泵处于状态良好的状态，并将该状态反馈至工控机。这样设置的好处是，能够对污水处理过程中的反冲洗泵进行实时检测，确保在污水处理过程中，不会出现反冲洗泵的故障问题，提高污水处理效率。

在本实施例中，结合图1和图4所示，工控机电性连接有产水泵运行检测单元、产水泵故障监测单元；产水泵运行检测单元与产水泵电性连接，以检测产水泵的运行状态；产水泵故障监测单元与产水泵电性连接，以监测产水泵的故障情况。产水泵运行检测单元为现有技术中的流量传感器，用于检测产水泵内的流量，并将流量信息转换为产水泵的运行状态，并将该状态反馈至工控机；在检测到流量数值时，即为产水泵处于运行中，当检测到的流量数值为零时，即为产水泵处于未运行状态，并将该状态反馈至工控机。产水泵故障监测单元为现有技术中的电气检测传感器，用于检测产水泵的各项电气系数，例如，当产水泵的电流为零时或检测到产水泵的电阻值非常高时(例如100kω、1000kω等)时，即为产水泵处于故障状态，并将该状态反馈至工控机；当检测到产水泵的各项电气参数均处于正常的额定参数范围内时，即为产水泵处于状态良好的状态，并将该状态反馈至工控机。这样设置的好处是，能够对污水处理过程中的产水泵进行实时检测，确保在污水处理过程中，不会出现产水泵的故障问题，提高污水处理效率。

在本实施例中，工控机电性连接有污泥回流泵运行检测单元、污泥回流泵故障监测单元；污泥回流泵运行检测单元与污泥回流泵电性连接，以检测污泥回流泵的运行状态；污泥回流泵故障监测单元与污泥回流泵电性连接，以监测污泥回流泵的故障情况。污泥回流泵运行检测单元为现有技术中的流量传感器，用于检测污泥回流泵内的流量，并将流量信息转换为污泥回流泵的运行状态，并将该状态反馈至工控机；在检测到流量数值时，即为污泥回流泵处于运行中，当检测到的流量数值为零时，即为污泥回流泵处于未运行状态，并将该状态反馈至工控机。污泥回流泵故障监测单元为现有技术中的电气检测传感器，用于检测污泥回流泵的各项电气系数，例如，当污泥回流泵的电流为零时或检测到污泥回流泵的电阻值非常高时(例如100kω、1000kω等)时，即为污泥回流泵处于故障状态，并将该状态反馈至工控机；当检测到污泥回流泵的各项电气参数均处于正常的额定参数范围内时，即为污泥回流泵处于状态良好的状态，并将该状态反馈至工控机。这样设置的好处是，能够对污水处理过程中的污泥回路泵进行实时检测，确保在污水处理过程中，不会出现污泥回流泵的故障问题，提高污水处理效率。

在本实施例中，工控机电性连接有检测产水泵内液位的液位检测单元，液位检测单元与污泥回流泵电性连接，用于在高液位时控制污泥回流泵回流污泥。液位检测单元为液体检测传感器，能够检测污泥回流泵内的水位，并根据水位的高度对污泥回流泵进行反馈，例如，当产水泵内的液体容量较多时，此时液位处于正常状态，当检测到产水泵内的液体量较少时，此时虽然液位较高，但是有部分液位时由于产水泵内堆积的污泥造成了液位较高的现象，此时，液位检测单元将该信号传递至污泥回流泵内，污泥回流泵及时对产水泵内产生的污泥进行清理，防止产水泵出现被污泥堵塞的问题出现，避免污水处理效率下降。

作为一种优选地实施方式，产水泵、反冲洗泵、污泥回流泵分别电性连接有继电器，继电器用于控制对应连接的产水泵或反冲洗泵或污泥回流泵上电或掉电。这样设置的好处是，在发现安全隐患时，能够及时的通过继电器对各泵进行断电操作，防止出现泵损坏的问题。

该种污水处理控制电路还包括多个串联在电路中的熔断器，熔断器的一端与工控机电性连接、另一端分别与产水泵、反冲洗泵、污泥回流泵电性连接。熔断器以现有技术为基础，这样设置的好处是，在出现电气安全问题时，熔断器能够快速的相应，使电路处于断路状态，确保电路中各器件不会出现损坏。

在本实施中，工控机电性连接有远程控制开关、故障操作开关、故障指示灯、运行指示灯，远程控制开关、故障操作开关、故障指示灯、运行指示灯分别与产水泵、污泥回流泵、反冲洗泵电性连接的。远程控制开关、故障操作开关、故障指示灯、运行指示灯均是以现有技术为基础，分别用于远程控制、关闭故障显示、显示故障、显示运行状态。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。