一种用于弹簧倒角机产线的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及器械除尘的技术领域，尤其涉及一种用于弹簧倒角机产线的除尘装置。

背景技术：

目前在弹簧的加工过程中，需要对成型后的弹簧进行倒角，在倒角过程中会产生大量的尘屑，如果这些尘屑扬散到空气中则会极大污染工厂的环境，因此在倒角的过程中需要利用除尘装置对其进行除尘。

现有的除尘装置多为直接固定于倒角设备边上，这种除尘装置在安装后其工作位置即已固定，之后如果工况发生改变，则不方便根据需求改变其安装位置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于弹簧倒角机产线的除尘装置，具有能方便调整除尘位置的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于弹簧倒角机产线的除尘装置，包括抽风机、集尘室、主管和若干除尘组件，抽风机、集尘室和主管依次相连，抽风机和集尘室的连接处设有滤网，在集尘室的侧壁上开设有清理口，清理口上盖设有清理门，主管上连有若干支管，支管远离主管的一端和除尘组件连接，除尘组件包括吸尘口、吸尘管、伸缩软管和支架，吸尘口、吸尘管和伸缩软管依次相连，吸尘管为竖直设置的“l”形，吸尘口转动连接于吸尘管“l”形的竖直方向的末端，吸尘口的开口处沿水平方向设置，吸尘管固定于支架，伸缩软管远离吸尘管的一端连接于支管，在支架底面的边角处设有若干万向轮。

通过上述技术方案，将除尘组件移动安装至需要除尘的位置，打开抽风机后，就会在主管、支管以及吸尘管中形成负压，从而形成气流，使吸尘口处扬散的尘屑在气流的带动下被吸入，再依次通过吸尘管、支管和主管，最后堆集到集尘室内，达到除尘的效果。而除尘组件并非和需要除尘的仪器固定连接，在除尘组件中支架的底面设有万向轮，并且除尘组件和支管之间通过伸缩软管连接，这使除尘组件可自由移动并搬运到需要除尘的位置，这使其能根据弹簧倒角产线中倒角器械的位置以及工况的变化进行调节。利用万向轮直接将其搬运即可，省去了拆装的步骤，更加方便，更具适用性。

本实用新型的进一步设置为：在每个支管上均设有刀阀，支管与伸缩软管为可拆卸连接。

通过上述技术方案，使除尘组件能通过伸缩软管连接到任意位置的支管上，而没有连接除尘组件的支管只需将其刀阀闭合，不会影响到抽风效果。这使除尘组件能根据产线中用于倒角的器械的数量以及具体位置选择性地连接到相应位置的支管。使除尘组件的安装数量以及安装位置更具针对性，能根据实际情况更加准确地将所需数量的除尘组件安装到预定的位置，更具多变性和适用性。

本实用新型的进一步设置为：在吸尘口开口处的两侧设有侧挡片，在吸尘口开口处的上端设有上挡片，上挡片和吸尘口转动连接。

通过上述技术方案，能对吸尘口两侧以及上端扬散的尘屑进行阻挡，使其更容易被吸尘口吸入。而上挡片可转动，这使其能根据不同尺寸的弹簧在倒角时尘屑飞出的角度不同而进行针对性的调节阻挡角度，使其能更有效的对飞出的尘屑进行阻挡，提高除尘效果。

本实用新型的进一步设置为：在吸尘口和吸尘管的连接处，以及吸尘管“l”形的拐角处均设有用于引导尘屑运动的导向板，导向板与管壁贴合且均成倾斜设置。

通过上述技术方案，当从吸尘口被吸入的尘屑跟随气流通过吸尘口和吸尘管的连接处，以及吸尘管“l”形的拐角处时，尘屑碰撞到导向板上，由于导向板与气流在吸尘管中的运动方向成一定的倾斜角度且倾斜角度不为直角，相比尘屑在吸尘管拐弯处因运动方向上的惯性直接与吸尘管内壁产生的碰撞，尘屑在导向板上产生垂直碰撞的概率更低，因此尘屑在通过导向板时损失的动能较少。并且同理的，在导向板的作用下气流本身在拐弯处损失的动能也相对较少，具有更小的湍流强度，能更好地带动尘屑沿管道运动。因此，导向板能对尘屑在拐弯角处的运动起到导向的作用，使尘屑能更容易到达集尘室，提高了吸尘效率。

本实用新型的进一步设置为：在支架上固定有电机，电机传动轴上固定有凸轮，凸轮的凸起部位抵紧于吸尘管竖直方向上的管壁。

通过上述技术方案，当电机启动时，电机就会带动凸轮转动，每当凸轮的凸起部位转过吸尘管的管壁时，就会对吸尘管产生敲击，在电机连续不断的转动下，凸轮就会不停敲击吸尘管侧壁，从而使吸尘管产生振动，在振动的作用下，能将残留在吸尘管内壁上的尘屑抖落，使其跟随气流继续运动至集尘室内，减少了吸尘管内的尘屑堆积。

本实用新型的进一步设置为：主管由若干主管单元组成，主管单元之间为法兰连接，每个主管单元上均设有支管。

通过上述技术方案，当主管上有部分管道出现损坏，则无需将主管整个更换维修，只需将出现损坏的主管单元进行更换即可，使主管的维修更加方便。并且主管单元可任意数量地进行拼接，能根据实际工况拼接成所需的长度，从而使主管能适用于任意规模长度的产线，使其更具适用性。

本实用新型的进一步设置为：集尘室的底面为倾斜设置，且倾斜面朝向清理口，清理口的下端面与集尘室底面相连。

通过上述技术方案，当尘屑在集尘室中堆集时，在倾斜底面的导向作用以及尘屑自身重力的作用下，尘屑会堆集到倾斜的底面的最低处。而清理口就设于与集尘室底面的最低处相对的侧壁上，即尘屑会堆集于清理口前方，这使在进行清理时能更加方便，并且能减少尘屑在集尘室内的残留。

本实用新型的进一步设置为：在集尘室的底面设有电磁铁，且电磁铁设于集尘室底面向下倾斜一侧的下方。

通过上述技术方案，在对由磁性金属制成的弹簧进行倒角时，在对其进行除尘时能使电磁铁中通入电流，使电磁铁具有磁性。当被吸入的具有磁性的尘屑进入到集尘室后，在电磁铁磁力的吸引下，能迅速下落到集尘室的底面，并吸附在底面上，减少尘屑因气流在集尘室内产生的湍流而在集尘室内二次扬散，提高集尘效率。并且电磁铁位于集尘室底面向下倾斜一侧的下方，这使尘屑能更加快速堆集到清理口前，方便清理，并减少尘屑在底面较高处的残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能方便调整除尘组件的除尘位置，能应对更多工况；

2.能根据需求控制除尘组件的安装数量和安装位置，更具适用性；

3.除尘效率高，吸尘管内的尘屑堆积量少；

4.方便对集尘室内的尘屑进行清洁。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图；

附图2为主管单元的结构示意图；

附图3为除尘组件的结构示意图；

附图4为除尘组件的剖视图；

附图5为集尘室的爆炸图。

图中，10、抽风机；20、集尘室；21、清理口；22、清理门；23、电磁铁；30、主管；31、主管单元；32、支管；33、刀阀；40、除尘组件；41、吸尘口；411、侧挡片；412、上挡片；42、吸尘管；421、导向板；43、伸缩软管；44、支架；45、万向轮；46、电机；47、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1，一种用于弹簧倒角机产线的除尘装置，包括抽风机10、集尘室20、主管30和若干除尘组件40，抽风机10、集尘室20和主管30依次相连。主管由管道架支撑（图中未画出），主管30由若干主管单元31组成（参见附图2），主管单元31之间为法兰连接，每个主管单元31上均设有支管32，在每个支管32上均设有刀阀33，支管32远离主管30的一端和除尘组件40连接。由抽风机10提供动力，通过除尘组件40对弹簧倒角时产生的尘屑进行除尘，然后尘屑通过支管32和主管30被带入到集尘室20内，在集尘室20内堆集。

参见附图1和附图3，除尘组件40包括吸尘口41、吸尘管42、伸缩软管43和支架44，吸尘口41、吸尘管42和伸缩软管43依次相连，吸尘管42为竖直设置的“l”形，吸尘口41转动连接于吸尘管42“l”形的竖直方向的末端，吸尘口41的开口处沿水平方向设置，吸尘管42固定于支架44，伸缩软管43远离吸尘管42的一端法兰连接于支管32，在支架44底面的边角处设有若干万向轮45。支架44对吸尘管42起到支撑固定作用，通过移动支架44，就可移动除尘组件40的除尘位置，而伸缩软管43使除尘组件40在移动时始终能与支管32保持相连。

参见附图3，在吸尘口41开口处的两侧设有侧挡片411，在吸尘口41开口处的上端设有上挡片412，上挡片412和吸尘口41转动连接。参见附图4，在吸尘口41和吸尘管42的连接处，以及吸尘管42“l”形的拐角处均设有用于引导尘屑运动的导向板421，导向板421侧边与管壁贴合且均成倾斜设置。侧挡片411能对吸尘口41两侧以及上端扬散的尘屑进行阻挡，使其更容易被吸尘口41吸入。而上挡片412可转动，这使其能根据不同尺寸的弹簧在倒角时尘屑飞出的角度不同而进行针对性的调节阻挡角度，使其能更有效的对飞出的尘屑进行阻挡。而导向板421能对尘屑和气流起到导向的作用，使其在通过拐弯处时损失的动能较小，提高除尘效率。

参见附图3，在支架44上固定有电机46，电机46传动轴上固定有凸轮47，凸轮47的凸起部位抵紧于吸尘管42竖直方向上的管壁。当电机46启动时，电机46就会带动凸轮47转动，每当凸轮47的凸起部位转过吸尘管42的管壁时，就会对吸尘管42产生敲击，从而使吸尘管42产生振动，在振动的作用下，能将残留在吸尘管42内壁上的尘屑抖落。

参见附图5，抽风机10和集尘室20的连接处设有滤网，在集尘室20的侧壁上开设有清理口21，清理口21上盖设有清理门22。集尘室20的底面为倾斜设置，且倾斜面朝向清理口21，清理口21的下端面与集尘室20底部相连。在集尘室20的底部还设有电磁铁23，且电磁铁23设于集尘室20底部向下倾斜一侧的下方。当尘屑在集尘室20中堆集时，在倾斜底面的导向作用以及尘屑自身重力的作用下，尘屑会堆集到倾斜的底面的最低处，从而方便对集尘室20内尘屑的清理。而当尘屑为磁性金属时，启动电磁铁23就可能起进行吸引，使其快速的落到集尘室20底面，防止二次扬尘，并且能使其更快速地集到集尘室20底板的最低处。

本实施例的实施原理为：

1.在安装时，根据产线的规模和长度，选择适合数量的主管单元31，并将其进行拼接，然后根据所需除尘的位置和所需除尘点的数量，在对应位置的支管32上连接除尘组件40。

2.然后根据需要除尘的具体位置，移动支架44，使吸尘口41对准需要除尘的位置。再根据加工时尘屑飞出的角度，调整上挡片412的角度，使其具有较大的挡尘效果。

3.在进行除尘时，打开抽风机10，在抽风机10的带动下，主管30、支管32和除尘组件40内产生气流，尘屑就会从吸尘口41被吸入，在导向板421的导向作用下，跟随气流沿着管道到达集尘室20内，最后在集尘室20内堆集。

4.当尘屑为磁性金属时，还可启动电磁铁23，当尘屑进入集尘室20后，在电磁铁23的吸引下快速下落并吸附在集尘室20底面上，再在集尘室20底面的导线作用下堆集于清理口21前。当堆集一定量的时候，打开清理门22，就可通过清理口21对尘屑进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。