一种电路板加工用清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是一种电路板加工用清洗烘干装置。

背景技术：

随着电子科学技术的不断发展，越来越多的电子产品被开发出来，电路板时电子产品的重要组成部分之一，电路板时电子元器件电气连接的提供者，采用电路板能够大大减少布线和转配的差错，提高了自动化水平和生产劳动效率。电路板的生产主要步骤时钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆，其中电路板在电镀槽完成电镀之后，由于表面上含有大量的电镀液需要清洗，然后烘干才能进行下一步的操作，电路板焊接完成之后，也要需要进行清洗，主要时清洗掉锡焊过程中残留在电路板上的助焊剂。

现代的电路板清洗一般都是采用人工清洗的方式，清洗效率较低，无法满足大规模的生产，而且人工清洗需要投入更多的人力，从而提高了电路板的生产成本。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的电路板清洗烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电路板加工用清洗烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用清洗烘干装置，包括输送装置、水箱和烘干箱，所述输送装置由支架、输送电机、传动辊和输送带组成，支架的上端设置有传动辊，传动辊的中部固定连接有传动轴，传动轴的两端通过轴承与支架转动连接，传动轴的一端通过皮带与输送电机传动连接；所述传动辊上连接有输送带，输送带的上端设置有输送箱；所述输送箱为上端开口的箱体结构，输送箱的内侧前后两端均匀固定连接有多块隔板，输送箱的底部开设有多个排水孔；所述输送装置的左侧设置有固定架，固定架的上端固定连接有连接架，连接架的上端固定连接有水箱，水箱的上端一侧连接有进水口，水箱的上端中部固定安装有旋转电机；所述旋转电机的下端输出轴固定连接有主动轴，主动轴的上端固定连接有主动带轮，水箱的内部左右两侧设置有从动轴，从动轴的上端通过轴承与水箱的顶部旋转连接，从动轴上固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接；所述固定架的左右内侧均固定安装有高压泵，高压泵的一端通过进水管与水箱连接，高压泵的另一端连接有喷管，喷管的出水端与输送带正对设置；所述输送装置的右侧设置有烘干箱，烘干箱的左右两侧分别开设有进口和出口；所述烘干箱的上端内侧设置有干燥管，干燥管水平设置，干燥管的下端垂直连接有多根干燥支管，干燥支管的出气端与输送带的上表面正对设置，干燥管的上端中部连接有进气管，进气管上一次连接有鼓风机和干燥箱，干燥箱内固定有电加热网，干燥箱和鼓风机均设置在烘干箱的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动辊的两侧设置有限位槽，支架的上端固定连接有连接杆，连接杆为l形结构，连接杆的水平段端部固定连接有限位块，限位块的底面为弧形结构，限位块与限位槽相互配合设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送箱的下端两侧固定连接有插块，输送带的上表面设置有与插块相互配合的插槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述主动轴上均匀焊接有多根主动杆，从动轴上均匀焊接有多根从动杆，主动杆与从动杆相互交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷管的下端设置有集水箱，集水箱的底端外部固定连接有支撑腿，集水箱的底部为锥形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述烘干箱上的进口和出口左右对称设置，输送装置贯穿在烘干箱的进口和出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电路板通过输送装置上的输送带进行输送，运送过程中的电路板会依次被清洗和烘干，相对于人工操作，工作效率得到很大提高，减少人力投入，降低了生产成本；

2.输送带由于收到限位块的限位作用，能够有效防止输送带从传动辊上滑脱，保证装置长时间稳定运行；

3.通过在水箱内设置搅拌装置，能够将水与纯清洗液快速混合，提高清洗的质量；

4.烘干箱内设置有多根垂直乡下的干燥支管能够对运行到此处的电路板进行逐级烘干，保证烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动辊的结构示意图；

图3为本实用新型中限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中输送箱的俯视图；

图5为本实用新型中烘干箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电路板加工用清洗烘干装置，包括输送装置、水箱10和烘干箱19，所述输送装置由支架12、输送电机16、传动辊11和输送带14组成，支架12的上端设置有传动辊11，传动辊11的中部固定连接有传动轴32，传动轴32的两端通过轴承与支架12转动连接，传动轴32的一端通过皮带与输送电机16传动连接；所述传动辊11的两侧设置有限位槽33，支架12的上端固定连接有连接杆31，连接杆31为l形结构，连接杆31的水平段端部固定连接有限位块30，限位块30的底面为弧形结构，限位块30与限位槽33相互配合设置；所述传动辊11上连接有输送带14，输送带14设置在两个限位块30之间，输送带14的上端设置有输送箱13，输送箱13的下端两侧固定连接有插块29，输送带14的上表面设置有与插块29相互配合的插槽；所述输送箱13为上端开口的箱体结构，输送箱13的内侧前后两端均匀固定连接有多块隔板28，输送箱13的底部开设有多个排水孔27；

所述输送装置的左侧设置有固定架9，固定架9的上端固定连接有连接架8，连接架8的上端固定连接有水箱10，水箱10的上端一侧连接有进水口，水箱10的上端中部固定安装有旋转电机1；所述旋转电机1的下端输出轴固定连接有主动轴3，主动轴3的上端固定连接有主动带轮5，水箱10的内部左右两侧设置有从动轴4，从动轴4的上端通过轴承与水箱10的顶部旋转连接，从动轴4上固定连接有从动带轮2，主动带轮5与从动带轮2之间通过皮带传动连接；所述主动轴3上均匀焊接有多根主动杆7，从动轴4上均匀焊接有多根从动杆6，主动杆7与从动杆6相互交错设置；所述固定架9的左右内侧均固定安装有高压泵15，高压泵15的一端通过进水管与水箱10连接，高压泵15的另一端连接有喷管17，喷管17的出水端与输送带14正对设置；所述喷管17的下端设置有集水箱18，集水箱18的底端外部固定连接有支撑腿，集水箱18的底部为锥形结构；

所述输送装置的右侧设置有烘干箱19，烘干箱19的左右两侧分别开设有进口20和出口26，进口20和出口26左右对称设置，输送装置贯穿在烘干箱19的进口20和出口26；所述烘干箱19的上端内侧设置有干燥管22，干燥管22水平设置，干燥管22的下端垂直连接有多根干燥支管21，干燥支管21的出气端与输送带14的上表面正对设置，干燥管22的上端中部连接有进气管23，进气管23上一次连接有鼓风机24和干燥箱25，干燥箱25内固定有电加热网，干燥箱25和鼓风机24均设置在烘干箱19的外侧。

本实用新型的结构特点及其工作原理：将电路板插入到输送箱13上的隔板28之间，输送箱13在输送带14上进行输送，由于插块29与插槽的配合，能够保证输送箱13在输送带14上稳定输送，同时输送带14在运动过程中，由于限位块30和限位槽33的配合，能够防止输送带14从传动辊11上滑脱，保证输送装置的正常运行，当输送带14带动输送箱13运动到喷管17的正下端时，喷管17喷出清洗液对输送箱13内的电路板进行快速高效的清洗，清洗过后的水通过输送箱13底面上的排水孔27流入到集水箱18内，方便进行回收利用，另外水箱10内设置有搅拌装置，可以将水与纯的清洗液快速混合，不仅提高了清洗效果，还减少了浪费，当电路板清洗完成之后，通过输送带14进行输送到烘干箱19内，干燥管22通过鼓风机24和烘干箱19鼓入干燥高温的空气，高温空气通过干燥支管21向下吹出对通过的输送箱13内的电路板进行快速干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。