一种污泥减量化处理装置的制作方法

本实用新型涉及污泥减量化处理技术领域，具体为一种污泥减量化处理装置。

背景技术：

减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。

现有的污泥减量化处理设备自动程度低，会给工人造成很大的工作负担，其次在进行污泥减量化处理时，缺少对水资源的回收，而且减量化效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥减量化处理装置，具备自动化程度高、污泥减量化效果好及便于对水资源的回收等优点，解决了现有的污泥减量化处理设备自动程度低，会给工人造成很大的工作负担，其次在进行污泥减量化处理时，缺少对水资源的回收，而且减量化效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥减量化处理装置，包括壳体、排污管、滤芯、搅拌室、搅拌装置、出水管、阀门、净化室、排净水管、隔板和压缩装置，所述壳体的左侧顶部连通有排污管，所述壳体内左侧顶部固定安装有滤芯，所述滤芯的底部设有搅拌室，所述搅拌室内安装有搅拌装置，所述搅拌室的底部中端连通有出水管，所述出水管上设有阀门，所述出水管相对于搅拌室的一端连通有净化室，所述净化室的左侧连通有排净水管，所述滤芯的右端固定连接有隔板，所述壳体内右侧安装有压缩装置；

所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在壳体左侧中部，所述搅拌电机的输出端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周上活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌轴的一侧活动连接有活动销轴，所述搅拌杆靠近搅拌轴的一端啮合有齿条板，所述齿条板的左侧中端活动连接有缓冲弹簧，所述齿条板的右侧中端活动连接有电动伸缩杆。

进一步的，所述压缩装置包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在壳体的右侧顶部，所述第一液压缸的伸缩端活动连接有第一压块，所述壳体的右壁内固定安装有加热丝，所述第一压块的正下方活动安装有第二压块，所述第二压块的底部中端活动连接有第二液压缸，所述隔板的顶部开设有引流槽，所述壳体的右侧底部活动安装有端盖。

进一步的，所述滤芯呈左高右低倾斜设置，且滤芯为用于固液分离的格栅滤板。

进一步的，所述搅拌轴贯穿并活动连接有壳体，且搅拌轴内中部活动安装有齿条板。

进一步的，所述搅拌杆贯穿搅拌轴并延伸至搅拌轴内，且搅拌杆在搅拌轴内部的一端设有螺纹，且活动销轴活动连接在搅拌杆在搅拌轴内部的一端的轴心处。

进一步的，所述电动伸缩杆固定安装在搅拌轴内右端中部，且电动伸缩杆的伸缩行程与搅拌杆的转动角度相匹配。

进一步的，所述第一压块通过第一液压缸活动安装在壳体内右侧顶部，且第一压块的右侧底部固定安装有加热丝。

进一步的，所述引流槽开设在隔板顶部，且引流槽的左端连接有搅拌室，引流槽内设有止回板。

本实用新型的有益效果是：

1、该污泥减量化处理装置，通过搅拌装置中搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、活动销轴、齿条板、缓冲弹簧及电动伸缩杆之间的配合设置，排污管内污泥与污水经滤芯进行分离，从而使得污水流入搅拌室内，加入药剂后，搅拌电机转动，带动搅拌轴，从而实现搅拌杆对搅拌室内的污水进行搅拌，通过电动伸缩杆的伸缩带动齿条板左右移动，从而使得齿条板啮合两侧的搅拌杆，使得搅拌杆左右摆动，从而加大了搅拌效率，提高了污水与药剂的接触面积，从而提高了搅拌效果，经搅拌后的水内有害物质被清除，而通过出水管进入净化室进一步净化后即可经排净水管排出，从而节约了水资源，净水重新利用。

2、该污泥减量化处理装置，通过压缩装置中第一液压缸、第一压块、加热丝、第二压块、第二液压缸、端盖及引流槽之间的配合，污泥受自身受力作用，从而向壳体内右侧移动，从而落至第二压块上，通过第一液压缸的伸长，从而使得第一压块下移，从而压缩污泥，而污泥内残留的水分通过引流槽留置搅拌室内，进行净化重复利用，而通过设置加热丝，提高了污泥内水分的快速蒸发，从而提高了压缩效率，被压缩后的污泥经第二液压缸收缩，送至壳体内右侧底部，打开端盖可集中处理污泥块，从而提高了减量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴内部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构的局部放大示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-排污管、3-滤芯、4-搅拌室、5-搅拌装置、501-搅拌电机、502-搅拌轴、503-搅拌杆、504-活动销轴、505-齿条板、506-缓冲弹簧、507-电动伸缩杆、6-出水管、7-阀门、8-净化室、9-排净水管、10-隔板、11-压缩装置、1101-第一液压缸、1102-第一压块、1103-加热丝、1104-第二压块、1105-第二液压缸、1106-端盖、1107-引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种污泥减量化处理装置，包括壳体1、排污管2、滤芯3、搅拌室4、搅拌装置5、出水管6、阀门7、净化室8、排净水管9、隔板10和压缩装置11，壳体1的左侧顶部连通有排污管2，壳体1内左侧顶部固定安装有滤芯3，滤芯3呈左高右低倾斜设置，且滤芯(3)呈左高右低倾斜设置，且滤芯(3)为用于固液分离的格栅滤板，滤芯3的底部设有搅拌室4，搅拌室4内安装有搅拌装置5，搅拌室4的底部中端连通有出水管6，出水管6上设有阀门7，出水管6相对于搅拌室4的一端连通有净化室8，净化室8的左侧连通有排净水管9，滤芯3的右端固定连接有隔板10，壳体1内右侧安装有压缩装置11。

搅拌装置5包括搅拌电机501，搅拌电机501固定安装在壳体1左侧中部，搅拌电机501的输出端活动连接有搅拌轴502，搅拌轴502贯穿并活动连接有壳体1，且搅拌轴502内中部活动安装有齿条板505，搅拌轴502的圆周上活动连接有搅拌杆503，搅拌杆503贯穿搅拌轴502并延伸至搅拌轴502内，且搅拌杆503在搅拌轴502内部的一端设有螺纹，且活动销轴504活动连接在搅拌杆503在搅拌轴502内部的一端的轴心处，搅拌杆503靠近搅拌轴502的一侧活动连接有活动销轴504，搅拌杆503靠近搅拌轴502的一端啮合有齿条板505，齿条板505的左侧中端活动连接有缓冲弹簧506，齿条板505的右侧中端活动连接有电动伸缩杆507，电动伸缩杆507固定安装在搅拌轴502内右端中部，且电动伸缩杆507的伸缩行程与搅拌杆503的转动角度相匹配。

压缩装置11包括第一液压缸1101，第一液压缸1101固定安装在壳体1的右侧顶部，第一液压缸1101的伸缩端活动连接有第一压块1102，第一压块1102通过第一液压缸1101活动安装在壳体1内右侧顶部，且第一压块1102的右侧底部固定安装有加热丝1103，壳体1的右壁内固定安装有加热丝1103，第一压块1102的正下方活动安装有第二压块1104，第二压块1104的底部中端活动连接有第二液压缸1105，隔板10的顶部开设有引流槽1107，引流槽1107开设在隔板10顶部，且引流槽1107的左端连接有搅拌室4，引流槽1107内设有止回板，壳体1的右侧底部活动安装有端盖1106。

在使用时，通过搅拌装置5中搅拌电机501、搅拌轴502、搅拌杆503、活动销轴504、齿条板505、缓冲弹簧506及电动伸缩杆507之间的配合设置，排污管2内污泥与污水经滤芯3进行分离，从而使得污水流入搅拌室4内，加入药剂后，搅拌电机501转动，带动搅拌轴502，从而实现搅拌杆503对搅拌室4内的污水进行搅拌，通过电动伸缩杆507的伸缩带动齿条板505左右移动，从而使得齿条板505啮合两侧的搅拌杆503，使得搅拌杆503左右摆动，从而加大了搅拌效率，提高了污水与药剂的接触面积，从而提高了搅拌效果，经搅拌后的水内有害物质被清除，而通过出水管6进入净化室8进一步净化后即可经排净水管9排出，从而节约了水资源，净水重新利用，通过压缩装置11中第一液压缸1101、第一压块1102、加热丝1103、第二压块1104、第二液压缸1105、端盖1106及引流槽1107之间的配合，污泥受自身受力作用，从而向壳体1内右侧移动，从而落至第二压块1104上，通过第一液压缸1101的伸长，从而使得第一压块1102下移，从而压缩污泥，而污泥内残留的水分通过引流槽1107留置搅拌室4内，进行净化重复利用，而通过设置加热丝1103，提高了污泥内水分的快速蒸发，从而提高了压缩效率，被压缩后的污泥经第二液压缸1105收缩，送至壳体1内右侧底部，打开端盖1106可集中处理污泥块，从而提高了减量的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。