一种滚筒可拆卸的滚筒式超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体的说是涉及一种滚筒可拆卸的滚筒式超声波清洗机。

背景技术：

超声波在清洗应用十分广泛，因此超声波清洗机种类繁多，结构多样。但在现有的超声波清洗机中,清洗较小的物件时由于物件堆放于清洗篮内，对于堆放的物件内部超声波无法穿透，以至于内部的物件就没有办法得到有限的清洗。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种滚筒可拆卸的滚筒式超声波清洗机，该清洗机在使用超声波清洗小物件的同时，滚筒能够转动以达到更好的清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种滚筒可拆卸的滚筒式超声波清洗机，包括设备架，还包括：

装设在所述设备架上且用于装水的清洗槽槽体；

至少一组用于承载滚筒的支撑肋板组，设有多个齿轮形成减速结构的从动轮组；

可拆卸的架设于所述支撑肋板组上的滚筒，所述滚筒内设有容腔以供待清洗产品的存放，所述滚筒固定后，其与所述从动轮组啮合；

与所述从动轮组相对应且通过传动链条与所述从动轮组连接的槽内从动轮，该槽内从动轮设置在所述清洗槽槽体内侧；

设置在所述清洗槽槽体外侧且与所述槽内从动轮同轴连接的槽外从动轮；

一动力源，座设于所述设备架的框架内底部，其驱动端连接主动轮；

设置在所述主动轮与所述槽外从动轮之间的导向轮，所述槽外从动轮、导向轮以及主动轮之间通过一传动链条连接，所述主动轮旋转后能够同步带动所述导向轮和所述槽外从动轮转动。

进一步的，所述清洗槽槽体的一个侧部设置有溢流槽。

更进一步的，所述槽内从动轮设置在所述从动轮组的上方且其位置高于所述溢流槽。

进一步的，所述清洗槽槽体设有三组，各清洗槽槽体的两侧板体上均设置有向上的开槽，所述滚筒的两端轴部能够沿两侧的开槽放入，并通过设置在开槽侧部的限位块固定，固定后滚筒一侧轴体上的齿轮与所述从动轮组啮合。

更进一步的，所述滚筒一侧设有开口，开口处铰接有盖体，盖体中部设置有轴。

更进一步的，所述槽内从动轮和所述槽外从动轮均设置有三组，所述动力源为电机。

更进一步的，所述导向轮为齿轮，其设置在一可调节传动链条张紧度的调节滑块上。

更进一步的，所述导向轮设置有2组，2组导向轮设置在三组槽外从动轮的下侧。

更进一步的，所述设备架上设置有超声波装置，该超声波装置的振动部固定在所述清洗槽槽体内。

更进一步的，所述滚筒上设置有提手，其表面布满有内外相通的阵列孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒式超声波清洗机是将小物件存放在滚筒内，然后滚筒安装在清洗槽槽体内，清洗槽槽体加水后，超声波装置工作的同时滚筒转动，滚筒内的小物件由于翻动，超声波装置的超声波发生器对翻动的小物件更有效的清洗，提高清洗效果和清洗效率。

滚筒的安装为可拆卸式结构，便于更换。

一个动力源驱动多个滚筒转动，节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型滚筒式超声波清洗机立体图。

图2为本实用新型滚筒式超声波清洗机内部一个侧向结构示意图。

图3为本实用新型滚筒式超声波清洗机内部另一个侧向结构示意图。

图4为本实用新型滚筒式超声波清洗机俯视图。

图5为本实用新型从动轮组结构放大图。

图6为本实用新型限位块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种滚筒可拆卸的滚筒式超声波清洗机，包括设备架1，还包括：

装设在所述设备架1上且用于装水的清洗槽槽体7；

至少一组用于承载滚筒的支撑肋板组71，设有多个齿轮形成减速结构的从动轮组16；

可拆卸的架设于所述支撑肋板组71上的滚筒4，所述滚筒4内设有容腔以供待清洗产品的存放，所述滚筒4固定后，其与所述从动轮组16啮合；

与所述从动轮组16相对应且通过传动链条与所述从动轮组16连接的槽内从动轮3，该槽内从动轮3设置在所述清洗槽槽体7内侧；

设置在所述清洗槽槽体7外侧且与所述槽内从动轮3同轴连接的槽外从动轮11；

一动力源8，座设于所述设备架1的框架内底部，其驱动端连接主动轮9；

设置在所述主动轮9与所述槽外从动轮11之间的导向轮12，所述槽外从动轮11、导向轮12以及主动轮9之间通过一传动链条连接，所述主动轮9旋转后能够同步带动所述导向轮12和所述槽外从动轮11转动。

本实施例的一种优选技术方案：所述清洗槽槽体7的一个侧部设置有溢流槽14。

本实施例的一种优选技术方案：所述槽内从动轮3设置在所述从动轮组16的上方且其位置高于所述溢流槽14。

本实施例的一种优选技术方案：所述清洗槽槽体7设有三组，各清洗槽槽体7的两侧板体上均设置有向上的开槽，所述滚筒4的两端轴部能够沿两侧的开槽放入，并通过设置在开槽侧部的限位块10固定，固定后滚筒4一侧轴体上的齿轮与所述从动轮组16啮合。

本实施例的一种优选技术方案：所述滚筒4一侧设有开口，开口处铰接有盖体，盖体中部设置有轴。

本实施例的一种优选技术方案：所述槽内从动轮3和所述槽外从动轮11均设置有三组，所述动力源8为电机。

本实施例的一种优选技术方案：所述导向轮12为齿轮，其设置在一可调节传动链条张紧度的调节滑块15上。

本实施例的一种优选技术方案：所述导向轮12设置有2组，2组导向轮12设置在三组槽外从动轮11的下侧。

本实施例的一种优选技术方案：所述设备架1上设置有超声波装置，该超声波装置的振动部固定在所述清洗槽槽体7内。

本实施例的一种优选技术方案：所述滚筒4上设置有提手5，其表面布满有内外相通的阵列孔。

实施例2：

如图1-6所示，将小物件从滚筒的一侧开口放入滚筒4内部，然后关闭盖体。

通过提手5将装好小物件的滚筒4放入支撑肋板组71，滚筒4一侧的齿轮与从动轮组16上的最大齿轮啮合，通过螺丝将限位块10固定滚筒4。

倒入清洗液于清洗槽槽体7内，清洗液的高度至少要浸没超声波装置上的振动部，该振动部为超声波发生器，超声波清洗原理：超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。空化泡的扩大以及爆裂(内爆)气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。清洗液的高度不高于溢流槽14。

开启超声波装置，同时开启电机，电机带动主动轮9转动，主动轮9通过传动链条同步带动导向轮、三组槽外从动轮11转动，三组槽外从动轮11同步带动三组槽内从动轮3转动，三组槽内从动轮3通过三条传动链条分别带动其下方的从动轮组16转动，从动轮组16相当于一个减速机构，槽内从动轮3与从动轮组16之间的传动链条是套在小齿轮上，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮与滚筒上的齿轮啮合且大齿轮与滚筒上的齿轮的直径相同，大齿轮带动滚筒上的齿轮转动，该齿轮带动滚筒做同步转动，滚筒转动后会带动其内的小物件翻动，由于小物件翻动后，其各个方向的面会更容易接触到超声波，因此，小物件清洗效果更好，也进一步的提高了清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。