一种煤化工废水破乳除油预处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工废水破乳除油预处理设备。

背景技术：

煤化工废水具有水量大，毒性大等特点，必须处理合格后才能排放。目前，煤化工废水处理主要包括隔油、脱酸蒸氨、萃取脱酚、生化处理、深度处理以及萃取剂再生回用等工段。

煤化工废水中都含有一定量的油类，成分较为复杂，包括酚类、酮类、烯烃以及长链烷烃类等有机物，其存在形态有溶解油、乳化油、分散油以及浮油。在蒸氨脱酚阶段，随着运行条件的变化，这些油类会在塔内以及换热器内沉积形成油垢，严重影响塔的正常运行。严重时，就必须对塔内件及换热器进行停车清洗。目前，对煤化工废水中油类的脱除，主要采用隔油处理，隔油可以除去一部分浮油，但去除率有限，且对乳化油、分散油以及溶解油无能为力。为提高油类的脱除率，有些工厂采用过滤工艺除油。但由于污水中油含量较高，过滤器容易堵塞，需要频繁的反冲、再生，能耗较高，且油类脱除率有限，通常不超过50%，过滤后仍然残留较多的油类，塔内件和换热器的污堵问题并没有得到根本改善。

技术实现要素：

为克服以上煤化工废水除油技术不足的问题，本实用新型提供一种煤化工废水破乳除油预处理设备，其特征在于，包括静态混合器、慢速反应器以及气浮机。慢速反应器为圆桶型。废水入口和破乳剂加药口分别与静态混合器的入口连接，静态混合器出口与慢速反应器入口相连，慢速反应器出口与气浮机入口相连。

进一步的，慢速反应器中间设一个圆柱型套筒，圆柱型套筒与慢速反应器底部连接且无空隙，设置套筒有利于降低慢速反应器的高度，另外一方面，通过调节套筒的直径，可以控制污水在环隙和套筒内不同的流动速度，类似于改变了搅拌速度，使搅拌速度可以缓慢下降，以达到更好的破乳效果。污水从底部进入后，沿着套筒与外币之间的环隙向上流动，到顶部后再折向沿着套筒向下流动，最后从底部排出。

破乳剂和静态混合器混合后，还需要有一个反应的时间，利用慢速反应器，可以使污水一边向上旋转流动一边进行接触、反应，使絮体长大、破乳反应更为充分。到顶部后，沿套筒内再往下流动，可以继续接触反应。

进一步的，慢速反应器入口采用切向进入。当污水从反应器入口切向进入的时候，可以使污水沿环隙产生旋转，这样污水沿环隙一边旋流一边上升，这过程可以达到缓慢搅拌继续反应的目的，也就是利用水利搅拌而无需采用搅拌器。随后，到达顶端以后再向下流动的过程中，同样可以旋转着向下流动，同时继续反应。

本实用新型利用静态混合器、慢速反应器以及气浮机实现煤化工废水的连续除油，除油效率高；设备紧凑，占地面积小且维护方便，可保证废水后续蒸氨脱酚、萃取脱酚等工段的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中，慢速反应器俯视示意图。

图中，1.静态混合器，2.慢速反应器，3.气浮机，4.废水入口，5.破乳剂加药口，6.静态混合器出口，7.慢速反应器入口，8.套筒，9.慢速反应器出口，10.气浮机入口，11.污泥出口，12.废水出口，13.进口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种煤化工废水破乳除油预处理设备，包括静态混合器1、慢速反应器2以及气浮机3。静态混合器入口分废水入口4和破乳剂加药口5。静态混合器出口6与慢速反应器入口7相连，慢速反应器出口9与气浮机入口10相连。慢速反应器2为圆桶型，其大小由污水的停留时间而定，停留时间为1~10分钟，优选2~5分钟。在慢速反应器2中间设置一个圆柱型套筒8，套筒8与慢速反应器2底部相连且无空隙。

如图2所示,慢速反应器入口7采用切向进入，就是在慢速反应器2圆形外周的切线方向进入。

运行时，废水与破乳剂分别从静态混合器1的废水入口4和破乳剂加药口5加入，随后在静态混合器1内迅速混合并发生破乳，油滴聚集成较小的絮体；随后，混合废水离开静态混合器1，在慢速反应器2的慢速反应器入口7切向进入，在水流初速度的作用下，废水沿着慢速反应器2外壁与套筒8之间的空隙旋转上升，在此过程中，废水与絮体进一步接触，使废水中的油不断析出，絮体慢慢长大。到慢速反应器2上部后的絮体，进入套筒8内并继续旋转着向下流动，并在此过程中完成破乳反应，最后，从慢速反应器出口9引出，进入气浮机3。由于破乳后析出的絮体与水的密度差异较小，难以通过重力作用分离，因此，采用气浮，通过微气泡在絮体上的附着，使絮体上浮，被链条刮泥机带入出口槽，从污泥出口11排出，利用破乳和气浮，实现煤化工废水中油类的高效去除，从而缓解塔内件和换热器的结垢问题。澄清的废水则通过气浮机的废水出口12排出。

本实用新型利用静态混合器1、慢速反应器2以及气浮机3实现煤化工废水的连续除油，除油效率高；设备紧凑，占地面积小且维护方便，可保证废水后续蒸氨脱酚、萃取脱酚等工段的安全稳定运行。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型做任何限制，凡是依据本实用新型对其进行同等变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种煤化工废水破乳除油预处理设备，其特征在于，包括静态混合器、慢速反应器以及气浮机，废水入口和破乳剂加药口分别与静态混合器的入口连接，静态混合器出口与慢速反应器入口相连，慢速反应器出口与气浮机入口相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水破乳除油预处理设备，其特征在于，所述慢速反应器为圆桶型。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水破乳除油预处理设备，其特征在于，所述慢速反应器中间设一个圆柱型套筒，圆柱型套筒与慢速反应器底部连接且无空隙。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水破乳除油预处理设备，其特征在于，所述慢速反应器入口采用切向进入。

技术总结
本实用新型公开了一种煤化工废水破乳除油预处理设备，包括静态混合器、慢速反应器以及气浮机，废水入口和破乳剂加药口分别连接静态混合器的入口，静态混合器出口与慢速反应器入口相连，慢速反应器的出口与气浮机入口相连。慢速反应器为圆桶型，中间设置有一个圆柱型套筒，圆柱型套筒与慢速反应器底部连接且无空隙。本实用新型设备紧凑，占地面积小且维护方便，对煤化工废水进行连续除油，除油效率高可保证废水后续蒸氨脱酚、萃取脱酚等工段的安全稳定运行。

技术研发人员：施龙生;蔡卫滨;陈潇涵;张子磊
受保护的技术使用者：启东市巨龙石油化工装备有限公司;中国矿业大学(北京)
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.11