一种汽车机油智能清洗机的制作方法

本实用新型涉及汽车维护技术领域，更具体地说，本实用涉及一种汽车机油智能清洗机。

背景技术：

机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部，汽车发动机内的机油在一段时间的使用后需要进行更换。

进油在进行更换时，为了更有效的清理发动机里残留机油液，现有技术中多由使用清洗机对发动机内腔进行油液冲洗和高压气体冲洗，但清洗机在使用存有较多缺点，如机油液从发动机内抽取后，经过清洗机内部电磁泵泵出进行收集，油液在清洗机废油槽内放置，手动的从废油槽内抽取机油液比较不便，机油槽在清洗机内也容易发生偏移导致废油泄露，不能很好的满足使用需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车机油智能清洗机，通过操作电机输出轴正向转动带动转轴转动，转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹帽、固定座和收油槽向右侧移动，当固定座一侧移出收油座后，拉动两侧把手带动滑杆移出卡孔，此时收油槽能够同那个卡块与卡槽分离，工作人员能够拉动收油槽与固定座分离，从而对收油槽内废机油进行清理，弹簧能够利用自身弹力带动滑杆卡入卡孔固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车机油智能清洗机，包括清洗机本体和底座，所述底座的底部固定连接有收油座，所述收油座顶部固定安装有清洗机本体，所述收油座内腔底部固定连接有支撑板，所述支撑板和收油座内腔均嵌设有轴承，所述轴承内套设有转轴，且两侧转轴相邻一端之间固定连接有螺纹柱，所述底座的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一端与转轴一端固定连接，所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽外侧壁嵌设有连接块，所述连接块底部固定连接有滑块，所述收油座内腔顶部固定开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述连接块的顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部放置有收油槽，所述固定座顶部开设有两个卡槽，所述收油槽底部固定连接有卡块，所述卡块放置在卡槽内，所述卡块一侧开设有卡孔，所述卡槽内腔嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆卡接在卡孔内，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述滑杆的另一端固定连接有把手，所述弹簧的两端分别与把手和滑套的对应位置固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述收油槽位于清洗机本体清洁油出口底部。

在一个优选地实施方式中，所述底座一侧固定连接有两个推杆，且推杆之间的间距大于收油槽的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部的四角处均固定连接有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述收油座一侧靠近推杆一侧为开口设计。

在一个优选地实施方式中，所述收油座内腔底部一侧固定连接有支撑轮，所述支撑轮的顶端与固定座的底部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述底座的长度大于收油座的长度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电机、螺纹柱和螺纹帽，通过操作电机输出轴正向转动带动转轴转动，转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹帽、固定座和收油槽向右侧移动，当固定座一侧移出收油座后，拉动两侧把手带动滑杆移出卡孔，此时收油槽能够同那个卡块与卡槽分离，工作人员能够拉动收油槽与固定座分离，从而对收油槽内废机油进行清理，弹簧能够利用自身弹力带动滑杆卡入卡孔固定，保证了收油槽内在收油座内固定的效果，避免了收油槽发生偏移晃动漏油，与现有技术相比解决了传统清理机废油处理不便的问题，方便了工作人员的清理工作，满足了使用需要；

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，螺纹帽带动连接块移动时同时拉动滑块在滑槽内滑动，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽和连接块发生转动，保证了固定座移动的稳定性，同时螺纹柱两端的转轴在轴承内转动保证了螺纹柱转动的稳定性，保证了对螺纹帽和连接块以及固定座的传动效果，满足了使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中b部分放大结构示意图。

图5为本实用新型的收油槽立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2收油座、3清洗机本体、4推杆、5固定板、6驱动装置、601电机、7转轴、8轴承、9螺纹柱、10螺纹帽、11连接块、12滑块、13滑槽、14固定座、15收油槽、16支撑板、17支撑轮、18卡槽、19卡块、20卡孔、21滑杆、22滑套、23弹簧、24把手、25滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种汽车机油智能清洗机，包括清洗机本体3和底座1，所述底座1的底部固定连接有收油座2，所述收油座2顶部固定安装有清洗机本体3，所述收油座2内腔底部固定连接有支撑板16，所述支撑板16和收油座2内腔均嵌设有轴承8，所述轴承8内套设有转轴7，且两侧转轴7相邻一端之间固定连接有螺纹柱9，所述底座1的顶部设有驱动装置6，所述驱动装置6的一端与转轴7一端固定连接，所述螺纹柱9外侧壁螺纹连接有螺纹帽10，所述螺纹帽10外侧壁嵌设有连接块11；

所述连接块11的顶部固定连接有固定座14，所述固定座14顶部放置有收油槽15，所述固定座14顶部开设有两个卡槽18，所述收油槽15底部固定连接有卡块19，所述卡块19放置在卡槽18内，所述卡块19一侧开设有卡孔20，所述卡槽18内腔嵌设有滑套22，所述滑套22内滑动连接有滑杆21，所述滑杆21卡接在卡孔20内，所述滑杆21外侧壁套设有弹簧23，所述滑杆21的另一端固定连接有把手24，所述弹簧23的两端分别与把手24和滑套22的对应位置固定连接，所述底座1的长度大于收油座2的长度；

所述收油槽15位于清洗机本体3清洁油出口底部，保证了废机油能够漏入收油槽15内；

所述底座1一侧固定连接有两个推杆4，且推杆4之间的间距大于收油槽15的宽度，所述收油座2一侧靠近推杆4一侧为开口设计，所述底座1底部的四角处均固定连接有滚轮25，不影响收油槽15移出的同时，方便了工作人员推动清洗机本体3至车辆维护现场附近；

所述驱动装置6包括电机601，所述电机601的输出轴与转轴7的一端固定连接，所述电机601的底部固定连接有固定板5，所述固定板5的底部与底座1的顶部固定连接，电机601通过电源线外接电路供电控制；

所述收油座2内腔底部一侧固定连接有支撑轮17，所述支撑轮17的顶端与固定座14的底部相贴合，固定座14移动时贴合的支撑轮17同时转动，支撑轮17提高了固定座14移动的稳定性。

实施方式具体为：当清洗机将清洗废油液从出油口排出时，机油液漏入底部收油槽15内，当收油槽15需要清理时，通过操作控制点给电源线供电的电机601工作，电机601输出轴正向转动带动转轴7转动，转轴7转动带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动带动螺纹连接的螺纹帽10向右侧移动，螺纹帽10带动连接块11、固定座14以及收油槽15向右侧移动，收油槽15移动时支撑轮17对固定座14底部进行支撑，当固定座14一侧移出收油座2后，拉动两侧把手24带动滑杆21移出卡孔20，此时收油槽15能够同那个卡块19与卡槽18分离，工作人员能够拉动收油槽15与固定座14分离，从而对收油槽15内废机油进行清理，清理完成后，操作电机601输出轴反向转动螺纹柱9反向转动即可带动螺纹帽10复位，弹簧23能够利用自身弹力带动滑杆21卡入卡孔20固定，保证了收油槽15内在收油座2内固定的效果，该实施方式具体解决了传统清理机废油处理不便的问题，方便了工作人员的清理工作，满足了使用需要。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种汽车机油智能清洗机，还包括连接块11，所述连接块11底部固定连接有滑块12，所述收油座2内腔顶部固定开设有滑槽13，所述滑块12滑动连接在滑槽13内。

实施方式具体为：螺纹帽10带动连接块11移动时同时拉动滑块12在滑槽13内滑动，避免了螺纹柱9转动时带动螺纹帽10和连接块11发生转动，保证了固定座14移动的稳定性，同时螺纹柱9两端的转轴7在轴承8内转动保证了螺纹柱9转动的稳定性，保证了对螺纹帽10和连接块11以及固定座14的传动效果，满足了使用需要。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过操作电机601输出轴正向转动带动转轴7转动，转轴7转动带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动带动螺纹帽10、固定座14和收油槽15向右侧移动，当固定座14一侧移出收油座2后，拉动两侧把手24带动滑杆21移出卡孔20，此时收油槽15能够同那个卡块19与卡槽18分离，工作人员能够拉动收油槽15与固定座14分离，从而对收油槽15内废机油进行清理，弹簧23能够利用自身弹力带动滑杆21卡入卡孔20固定，保证了收油槽15内在收油座2内固定的效果，解决了传统清理机废油处理不便的问题，方便了工作人员的清理工作，满足了使用需要；

参照说明书附图1-3，螺纹帽10带动连接块11移动时同时拉动滑块12在滑槽13内滑动，避免了螺纹柱9转动时带动螺纹帽10和连接块11发生转动，保证了固定座14移动的稳定性，同时螺纹柱9两端的转轴7在轴承8内转动保证了螺纹柱9转动的稳定性，保证了对螺纹帽10和连接块11以及固定座14的传动效果，满足了使用需要。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。