调相机施工现场用线缆冷缩管表层去污套筒的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及冷缩管表层污渍专用的去污工具，特别涉及一种调相机施工现场用线缆冷缩管表层去污套筒，属于电力设备清洁技术领域。

背景技术：
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冷缩管使用前，都要对表层的污渍，尤其是油污进行清理，现有的清理工具就是直接用毛巾擦拭冷缩管的外表层，在对冷缩管清洁的过程中，需一手拿着冷缩管，另一只手对其进行清理，容易出现手握冷缩管的在拿冷缩管的时候，手的握力过大，对冷缩管造成损伤。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种调相机施工现场用线缆冷缩管表层去污套筒，能够快速对冷缩杆表层的污渍进行清洁，避免清洁过程中手的握力过大对冷缩管造成损伤。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种调相机施工现场用线缆冷缩管表层去污套筒，包括套筒本体、刷子和滑轮，所述套筒本体由直筒部、斜面部和窄口部组成，所述套筒本体呈内部中空两端中空通透状分布，且直筒部、斜面部和窄口部为一体结构，所述窄口部的内径为直筒部内径的二分之一；所述套筒本体直筒部下部的外壁设置有外螺纹，在所述套筒本体直筒部底端的外部旋转连接有相匹配的套筒底座，所述套筒底座底部的内面设置有圆盘状的海绵块，在所述海绵块的中间位置设置有第二导向孔，所述套筒底座上对应第二导向孔的位置挖设有相同的孔洞；所述套筒本体直筒部的外部设置有六个定位弯钩，所述套筒本体窄口部的内壁设置有六组滚动器，所述每组滚动器由两个相同的滑轮组成，且每组滚轮器中的两个滑轮的位置上、下相对应；所述每个滑轮通过定位架固定在套筒本体窄口部的内壁上；所述套筒本体直筒部内部套设有限位圆盘，在所述限位圆盘的下方设置有刷子。

所述限位圆盘的中间位置设置有第一导向孔，所述第一导向孔直径与第二导向孔的直径相同且同心；所述位于第一导向孔外部的限位圆盘上设置有六个定位圆环；所述每个定位圆环分别设置有一个弹性皮筋；所述位于定位圆环外部的限位圆盘上挖设有六个定位孔。

所述刷子有六个，均由固定杆和海绵组成，所述每个固定杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述每个固定杆下部的内侧面上分别设置有三个上下位置一致的滑轮，且设置在固定杆下部内侧上的滑轮的位置与设置在套筒本体窄口部内壁上的滑轮的位置相对应；所述每个刷子的固定杆顶部的螺纹杆的位置与设置在限位圆盘上定位孔的位置相对应；所述每个刷子分别通过螺纹杆穿入对应的定位孔中，并拧上螺栓固定连接；所述六个刷子均匀的分布在套筒本体直筒部的内壁，且设相邻两个刷子上的海绵的两侧紧贴在一起；所述六个海绵的内侧形成一个柱形通道h2，所述柱形通道h2内径小于冷缩管外径。

所述圆盘状海绵块的直径与套筒本体直筒部的内径一致；所述海绵块的高度大于刷子固定杆底部至套筒本体直筒部底部的距离。

所述套筒底座的内壁设置有与套筒本体直筒部下部外壁上外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒底座的内径与套筒本体直筒部的外径相匹配。

所述限位圆盘的直径小于套筒本体直筒部的内径，所述限位圆盘卡设套筒本体直筒部的顶部，并位于套筒本体斜面部的下方；所述限位圆盘的外壁与套筒本体直筒部的内壁不固定。

所述位于定位圆环上的弹性皮筋的另一端挂设在套筒本体直筒部外部的定位弯钩上。

所述第二导向孔的位置与第一导向孔的位置上下相对应；所述第一导向孔和第二导向孔的内径与冷缩管的外径相匹配。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型使用时，现将弹性皮筋挂设在套筒本体直筒部外部的定位弯钩上，起到对限位圆盘顶部的固定；再将套筒底座旋转的拧在套筒本体底部的外壁上，设置在套筒底座内的海绵块起到对刷子底部的卡紧固定；避免使用时，刷子及限位圆盘在套筒本体直筒部内上下晃动。

2、本实用新型使用时，将冷缩管的一端插入至套筒本体的窄口部，然后通过第一定位孔，进入到刷子的海绵部位，对冷缩管表层进行清理，最后穿过第二定位孔将冷缩管拿出；通过在冷缩管的窄口部及刷子的固定杆的下部设置滑轮，便于冷缩管在套筒本体内的插入和抽出，使用方便，操作简单。

3、本实用新型使用时，还可以将冷缩管的一端插入第一定位孔内，通过刷子上的海绵进行一端的清洁；然后将冷缩管的一端从窄口部抽出，另一端插入并重复上述动作；工作人员可根据情况自由选择清洁方式，使用灵活。

4、本实用新型限位圆盘及刷子与套筒本体为分开结构，清洁完毕，可将套筒本体底部的套筒底座拧开，将弹性皮筋从定位弯钩上拿开，限位圆盘及刷子取出，并拧开螺纹杆上的螺母，将刷子依次拆下来，并进行清洗，以便二次使用；保证了下次去污的清洁度，拆装方便，具有很好的社会实用价值，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型套筒本体内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型套筒本体外部结构示意图；

图4为本实用新型限位圆盘结构示意图；

图5为本实用新型套筒底座的内部结构示意图；

图6为本实用新型刷子的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

一种调相机施工现场用线缆冷缩管表层去污套筒，包括套筒本体、刷子和滑轮3，套筒本体由直筒部1、斜面部1-b和窄口部1-a组成，套筒本体为内部及两端中空通透状分布，且直筒部1、斜面部1-b和窄口部1-a为一体结构，窄口部1-a的内径为直筒部1内径的二分之一；在套筒本体直筒部1下部的外壁设置有外螺纹7-3，在套筒本体直筒部1底端的外部旋转连接有相匹配的套筒底座7；在套筒底座7底部的内面设置有圆盘状的海绵块7-1，在海绵块7-1的中间位置挖设有第二导向孔7-2，在套筒底座7上对应第二导向孔7-2的位置挖设有相同孔洞（图中未显示）；在套筒本体直筒部1的外部设置有六个定位弯钩2，在套筒本体窄口部1-a的内壁设置有六组滚动器，每组滚动器由两个相同的滑轮3组成，且每组滚轮器中的两个滑轮3的位置上、下相对应，每个滑轮3通过定位架固定在套筒本体窄口部1-a的内壁上；在套筒本体直筒部1内部套设有限位圆盘4，在限位圆盘4的下方设置有刷子；其中：在限位圆盘4的中间位置设置有第一导向孔4-1，第一导向孔4-1直径与第二导向孔7-2的直径相同且同心；位于第一导向孔4-1外部的限位圆盘4上设置有六个定位圆环5；在每个定位圆环5上分别设置有一个弹性皮筋6；位于定位圆环5外部的限位圆盘4上挖设有六个定位孔4-2；刷子有六个，均由固定杆8-1和海绵8-2组成，在每个固定杆8-1的顶部固定连接有螺纹杆8-3，在每个固定杆8-1下部的内侧面上分别设置有三个上下位置一致的滑轮3，且设置在固定杆8-1下部内侧上的滑轮3的位置与设置在套筒本体窄口部内壁上的滑轮3的位置相对应；刷子为六个，每个刷子固定杆8-1顶部的螺纹杆8-3的位置与设置在限位圆盘4上的定位孔4-2的位置相对应；每个刷子分别通过螺纹杆8-3穿入对应的定位孔4-2中，并拧上螺栓固定连接；六个刷子均匀的分布在套筒本体直筒部1的内壁，且设相邻两个刷子上的海绵8-2的两侧紧贴在一起；六个海绵8-2的内侧形成一个柱形通道，该柱形通道的圆形截面的内径（图1中的h2）小于第二导向孔7-2的内径；圆盘状海绵块7-1的直径与套筒本体直筒部1的内径一致；海绵块7-1的高度大于刷子固定杆8-1底部至套筒本体直筒部1底部的距离；在套筒底座7的内壁设置有与套筒本体直筒部1下部外壁上外螺纹相匹配的内螺纹，套筒底座7的内径与套筒本体直筒部1外壁的直径相匹配；限位圆盘4的直径小于套筒本体直筒部1的内径，限位圆盘4正好卡在套筒本体直筒部1的顶部，并位于套筒本体斜面部1-b的下方；限位圆盘4的外壁与套筒本体直筒部1的内壁不固定；位于定位圆环5上的弹性皮筋6的另一端挂设在套筒本体直筒部1外部的定位弯钩2上。

1、上述描述中，第一导向孔4-1和第二导向孔7-2的内径与冷缩管的外径相匹配；第一导向孔和第二导向孔的直径相同，且第二导向孔7-2的位置与第一导向孔4-1的位置上下相对应；六组滚动器均匀的设置在套筒本体窄口部1-a上，六组滚动器的内侧（靠近套筒本体窄口部1-a的中心位置）形成一个圆形截面的柱形通道，且该柱形通道的圆形截面的直径（图1中h1）与第一导向孔的直径相同；六个刷子均匀的分布在套筒本体直筒部1的内壁，且设相邻两个刷子上的海绵8-2的两侧紧贴在一起；六个海绵8-2的内侧形成一个柱形通道h2，所述柱形通道h2内径小于冷缩管外径。

安装步骤：

1，使用时，将限位圆盘与刷子固定，即刷子固定杆顶部的螺纹杆穿设在限位圆盘上的定位孔中，通过螺栓拧紧固定，并在每个限位圆盘的定位圆环上拴上一个弹性皮筋；

2，将限位圆盘带着刷子一起放置在套筒本体中，将每个定位圆环上的弹性皮筋的另一端穿过设置在套筒本体窄口部内壁上滑轮底部与窄口部内壁之间的缝隙，并挂设或者拴在套筒本体直筒部外部的定位弯钩上；最后将套筒底座旋转拧在套筒本体直筒部的底端上即可。

工作原理：

1、将需要清理的冷缩管的一端插入套筒本体的窄口部，然后穿过第一导向孔，通过在套筒本体内壁上设置滚轮器，便于冷缩管快速向套筒本体内传送；冷缩管的外壁通过刷子的海绵块形成的柱形通道，来清理冷缩管外壁的污渍；最后通过刷子固定杆下部内侧的滑轮并穿过设置在套筒底座上的第二导向孔，将冷缩管从套筒底座上的孔洞（图中未显示）抽出即可。

2、使用时，还可以将冷缩管的一端插入窄口部至海绵块形成的柱形通道内，进行反复的向内推拉操作，直至冷缩管的一端清理干净后，在将冷缩管从套筒本体的窄口部抽出，再将另一端重复上述操作，直至冷缩杆外表层清理干净为止。

本实用新型限位圆盘及刷子与套筒本体为可拆卸的，使用完毕后，可将圆形限位盘及刷子从套筒本体中抽出并进行清洗，保证了清洗的质量；通过在套筒本体窄口部的内壁上设置滑轮以及在刷子固定杆下部的内壁设置滑轮，便于冷缩管快速从套筒本体内抽出，提高了冷缩管清洗的效率。