导风筒清洗装置的制作方法

本实用新型涉及导风筒清洗技术领域，更具体地说，涉及一种导风筒清洗装置。

背景技术：

现有技术中，对于清洗导风筒，目前还没有比较成熟的技术。清洗导风筒使用最多的是高压洗车机，但高压洗车机根本就不是专门清洗导风筒的设备。其它情况下，清洗导风筒通常是清洗者拿着高压水枪直接对着导风筒喷洗，即人力实现清洗，但这样一来，整个清洗过程比较耗费劳动力和时间，而且高压水枪只能清洗导风筒的外表面，无法清洗导风筒的内表面，内表面的污垢无法去除，况且，喷射不均匀的话外表面也容易清洗不干净。

因此，如何解决现有技术中人力清洗导风筒耗费时间和劳动力、无法全面清洗、易清洗不净的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导风筒清洗装置以解决现有技术中人力清洗导风筒存在的耗费时间和劳动力、无法全面清洗、易清洗不净的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种导风筒清洗装置，包括：

底座组件，包括固定底座和移动底座，所述移动底座能够相对所述固定底座水平位移；

两个卡盘以及风机，两个所述卡盘分别用于卡住导风筒两端的钢圈、且分别设置在所述固定底座和所述移动底座上，所述风机设置在所述底座组件上，且所述风机的出风口正对所述导风筒的钢圈、以使所述导风筒膨胀扩张；

两个驱动结构，分别用于驱动两个所述卡盘同步转动、以带动所述导风筒绕自身中心轴转动；

喷射组件，包括支架、设置在所述支架上端的外喷头、设置在所述导风筒内的内喷头、内管路和外管路，所述内管路与所述内喷头相连接，所述外管路与所述外喷头相连接，且所述外喷头位于所述导风筒的上方，所述底座组件上设有用于盛水的水箱，所述水箱内设有第一泵体，所述外管路和所述内管路均与所述第一泵体相连通、以分别对所述导风筒的外表面和内表面喷水；

刷头组件，包括毛刷辊和用于提供所述毛刷辊转动动力的动力源，所述毛刷辊的刷头与所述导风筒的外表面相接触、以刷除所述导风筒外表面的污垢。

优选地，所述动力源固定在所述固定底座上，所述导风筒清洗装置还包括两个能够沿竖直方向上升和下降的升降机构，两个所述升降机构分别设置在所述固定底座和所述移动底座上，且两个所述卡盘、两个所述驱动结构分别位于两个所述升降机构上，所述风机设置在所述固定底座上的所述升降机构上。

优选地，两个所述升降机构均包括箱体、相对设置在所述箱体外侧的两个伸缩缸，所述卡盘、所述驱动结构均设置在对应的所述箱体内，所述风机位于所述固定底座上的所述箱体内，所述伸缩缸的一端与所述底座组件相连接、另一端与所述箱体固定连接，且所述箱体的外部设有用于配合所述伸缩缸伸缩的轨道组件。

优选地，所述驱动结构包括第一电机、与所述第一电机的输出轴相连接的减速器，所述减速器包括减速齿轮，所述卡盘的外周设有齿圈，所述齿圈与所述减速齿轮外啮合。

优选地，所述卡盘包括主盘体、与所述主盘体垂直连接的筒体、设置在所述主盘体侧面上的卡爪，所述筒体的两端均设有第一开口，所述主盘体上设有连通所述第一开口的第二开口，所述内管路经所述筒体和所述第二开口伸入所述导风筒内，所述卡爪抵在所述导风筒的钢圈上，且所述齿圈设置在所述主盘体的外周面上。

优选地，所述卡盘还包括用于带动所述卡爪沿所述主盘体的径向移动的伸缩件，所述伸缩件与所述卡爪相连接，所述伸缩件和所述卡爪均设置为多个且均沿所述主盘体的周向分布。

优选地，所述底座组件上还设有气泵，所述气泵与所述外管路和所述内管路均连通、以烘干所述导风筒的外表面和内表面，且各个所述伸缩件均为气缸，所述气泵与各个所述气缸之间均通过供气管路相连通，所述供气管路上设有限压阀，以使所述气泵提供所述气缸的伸缩动力。

优选地，所述移动底座包括座体、设置在所述座体底部的滚轮以及固定轨道，所述滚轮伸入于所述固定轨道内。

优选地，所述毛刷辊设置为两个且对称设置在所述导风筒的两侧，所述动力源为设置在所述固定底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一齿轮，两个所述毛刷辊的端部均连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮相啮合。

优选地，所述支架上水平设有无杆滑动气缸，所述外喷头设置在所述无杆滑动气缸上、以使所述外喷头能够水平移动。

本实用新型提供的技术方案中，导风筒清洗装置包括固定底座、移动底座、两个卡盘以及风机、驱动结构、喷射组件、刷头组件。其中两个卡盘分别用于卡住导风筒两端的钢圈，且两个卡盘分别设置在固定底座和移动底座上，风机设置在固定底座或移动底座上，且风机的出风口正对导风筒的钢圈，能够对导风筒的内部吹风从而扩张导风筒，导风筒此时被固定住；两个驱动结构分别驱动两个卡盘同步转动，从而带动导风筒与卡盘同步转动。喷射组件包括支架、外喷头、内喷头、内管路和外管路，其中，内管路与内喷头相连接，外管路与外喷头相连接，外喷头设置在支架上端，且外喷头位于导风筒的外部上方，故外喷头能够对导风筒的外表面喷水清洗；内喷头位于导风筒内，能够对导风筒的内表面喷水清洗。而底座组件上固定有水箱，水箱内设有第一泵体，内管路和外管路与第一泵体均相连通，这样一来，第一泵体提供动力，通过外管路和内管路分别对导风筒的外表面和内表面喷水。另外，导风筒清洗装置还包括刷头组件，刷头组件包括毛刷辊以及动力源，毛刷辊与导风筒的外表面相接触，这样一来，导风筒外表面上通过外喷头喷水清洗不下来的污垢，可通过毛刷辊强力刷除。如此设置，通过驱动结构使导风筒自转，通过水箱内的第一泵体实现内喷头、外喷头对导风筒内表面和外表面的清洗，整个过程依靠动力实现，无需耗费人力和时间；而且对导风筒清洗全面，通过动力源使毛刷辊滚动，还能刷除导风筒外表面的强力污垢，清洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中导风筒清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中卡盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中卡盘与导风筒的配合结构图；

图5是本实用新型实施例中刷头组件的俯视图；

图6是本实用新型实施例中刷头组件的侧视图。

图1-6中：

1、固定底座；2、移动底座；201、座体；202、滚轮；203、固定轨道；3、卡盘；301、主盘体；302、筒体；303、卡爪；304、气缸；4、风机；5、导风筒；501、钢圈；6、支架；7、外喷头；8、内喷头；9、外管路；10、内管路；11、水箱；12、清洗剂箱；13、第一泵体；14、第二泵体；15、箱体；16、气泵；17、供气管路；18、限压阀；19、伸缩缸；20、凸形轨；21、凹型槽；22、第一电机；23、减速器；24、齿圈；25、毛刷辊；26、第二电机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、无杆滑动气缸；30、电控系统；31、支撑座；32、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种导风筒清洗装置，解决现有技术中人力清洗导风筒存在的耗费时间和劳动力、无法全面清洗、易清洗不净的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-6，在本实施例中，导风筒清洗装置包括固定底座1、移动底座2、两个卡盘3以及风机4、驱动结构、喷射组件、刷头组件。其中两个卡盘3分别用于卡住导风筒5两端的钢圈501，且两个卡盘3分别设置在固定底座1和移动底座2上，如图4所示，风机4设置在固定底座1或移动底座2上，只要风机4的出风口正对导风筒5的钢圈501、风机4能够对导风筒5的内部吹风从而使导风筒5扩张和膨胀即可，导风筒5此时被固定住，为清洗做准备。两个驱动结构分别驱动两个卡盘3同步转动，从而带动导风筒5与卡盘3同步转动。如图1所示，喷射组件包括固定设置的支架6、外喷头7、内喷头8、内管路10和外管路9，其中，支架6可固定在地面上，也可固定设置在固定底座1上；内管路10与内喷头8相连接，外管路9与外喷头7相连接，外喷头7设置在支架6上端且外喷头7位于导风筒5的外部上方，故外喷头7能够对导风筒5的外表面喷水清洗；内喷头8位于导风筒5内，能够对导风筒5的内表面喷水清洗。而底座组件上固定有水箱11，水箱11内设有第一泵体13，内管路10和外管路9与第一泵体13均相连通，这样一来，第一泵体13提供动力，通过外管路9和内管路10将水泵送至外喷头7和内喷头8处，进而使外喷头7和内喷头8分别对导风筒5的外表面和内表面喷高压水。具体地，内管路10设置为三条，即连接三个内喷头8，三个内喷头8分别从三个不同的方向喷射水，且三个内喷头8之间有一定间距，这样一来，在导风筒5转动时能够更好地实现导风筒5内表面的无死角清洗。优选地，喷射组件还包括用于盛清洗剂的清洗剂箱12，清洗剂箱12内设有第二泵体14，且内管路10与外管路9也均与清洗剂箱12相连通，这样一来，可先通过内喷头8和外喷头7上喷射清洗剂，然后再喷射水清洗，保证清洗干净。可选地，第一泵体13和第二泵体14均为液压泵。另外，导风筒清洗装置还包括刷头组件，刷头组件包括毛刷辊25以及动力源，动力源为毛刷辊25提供滚动动力，动力源可以为电机也可以为马达，动力源的输出轴与毛刷辊25传动连接，且毛刷辊25与导风筒5的外表面相接触，这样一来，导风筒5外表面上通过外喷头7喷水清洗不下来的污垢，可通过毛刷辊25强力刷除。

如此设置，通过驱动结构使导风筒5自转，通过水箱11内的第一泵体13实现内喷头8、外喷头7对导风筒5内表面和外表面的清洗，整个过程依靠动力实现，无需耗费人力和时间；而且对导风筒5清洗全面，通过动力源使毛刷辊25滚动，还能刷除导风筒5外表面的强力污垢，清洗干净。

作为可选地实施方式，如图5-6所示，毛刷辊25设置为两个，且以导风筒5的中心轴所在竖直面为对称面，两个毛刷辊25对称设置在导风筒5的两侧。动力源为设置在固定底座1上的第二电机26，如图5所示，第二电机26的输出轴连接有第一齿轮27，两个毛刷辊25的端部均连接有第二齿轮28，两个第二齿轮28的大小相同，且两个第二齿轮28均与第一齿轮27相啮合，从而使第二电机26带动两个毛刷辊25滚动来刷除污垢。若要改变毛刷辊25的转速，可调节第一齿轮27与第二齿轮28的传动比，来调节毛刷辊25的转速。

如此设置，通过两个毛刷辊25刷除导风筒5表面的污垢能够更加彻底，而且通过电机提供动力更加省力，齿轮传动能够使两个毛刷辊25保持旋转频率一致。

作为可选地实施方式，第二电机26固定在固定底座1上，导风筒清洗装置还包括两个能够沿竖直方向上升和下降的升降机构，两个升降机构分别设置在固定底座1和移动底座2上，且两个卡盘3、两个驱动结构分别位于两个升降机构上，风机4设置在固定底座1上的升降机构上。具体地，如图2所示，两个升降机构均包括箱体15、两个伸缩缸19，箱体15为一个底面为四边形的立方体，卡盘3、驱动结构均设置在对应的箱体15内，由于卡盘3需要接触导风筒5的钢圈501，可在箱体15的侧面上开设圆孔，供导风筒5的端部伸入箱体15内，从而实现卡盘3与导风筒5的接触。风机4位于固定底座1上的箱体15内，两个伸缩缸19相对设置在箱体15的外侧，且两个伸缩缸19的一端均与底座组件相连接、另一端均与箱体15固定连接，这样一来，当伸缩缸19沿竖直方向伸缩时能够带动箱体15以及箱体15内的部件升降。

如此设置，由于刷头组件固定，当更换不同直径的导风筒5时，控制两个升降机构的伸缩缸19同步升降，能够保持两个卡盘3的中心轴在同一水平线内，调整导风筒5的位置，才能使不同型号导风筒5的外表面始终与毛刷辊25相接触。

在优选的实施例中，箱体15的外部设有用于配合伸缩缸19伸缩的轨道组件。具体地，如图1所示，轨道组件包括凸形轨20和凹形槽，其中凸形轨20设置在箱体15的外部，凹型槽21设置在底座组件上，即固定底座1上的凹形槽设置在固定底座1上，移动底座2上的凹形槽设置在固定底座1上，凸形轨20和凹型槽21均沿竖直方向延伸且二者相配合。优选地，每个箱体15的外侧设置两个凸形轨20，两个凸形轨20相对设置在箱体15的外侧，伸缩缸19为液压油缸。

如此设置，通过轨道组件配合伸缩缸19的升降，能够使得箱体15在升降过程中保持稳定性，避免出现晃动的情况。

作为可选地实施方式，如图4所示，每个驱动结构均包括第一电机22、减速器23，减速器23与第一电机22的输出轴相连接，减速器23包括减速齿轮，而卡盘3的外周设有齿圈24，齿圈24与减速齿轮外啮合，故第一电机22的转动动力通过减速器23传递给卡盘3，从而实现卡盘3的转动。优选地，两个第一电机22同步转动且两个减速器23的结构相同。

作为可选地实施方式，如图3-4所示，卡盘3包括主盘体301、筒体302、卡爪303，其中，如图3所示，箱体15内设有支撑座31，主盘体301可转动地设置在支撑座31上，支撑座31的上端边缘为凹陷的弧形轮廓，与主盘体301的外表面相配合，支撑座31对卡盘3起到支撑作用还不会影响卡盘3的转动；筒体302与主盘体301垂直连接，卡爪303设置在主盘体301的侧面上，且筒体302的两端均设有第一开口，主盘体301上设有连通第一开口的第二开口，故内管路10经筒体302的两个第一开口和第二开口能够伸入到导风筒5内，而卡爪303抵在导风筒5的钢圈501上，实现卡盘3与导风筒5的相对固定，齿圈24设置在主盘体301的外周面上，减速器23带动齿圈24转动从而带动卡盘3转动。优选地，卡盘3与风机4之间设有法兰32，即法兰凸缘盘，法兰32的筒上开孔，内管路10通过这个开孔伸入到法兰32的筒内，再依次进入卡盘3和导风筒5内。因为一般风机4没有接口，需要配合法兰32才能使用，法兰32起到传递风力的作用。在其它实施例中，卡盘3还包括钢圈501整形装置，钢圈501整形装置外形和卡盘3上的卡爪303的结构差不多，只不过力量要大的多，可通过液压泵驱动，用来把变形的钢圈501掰回原来的形状，使钢圈501能够卡在卡盘3上进行清洗为止。

在优选的实施例中，卡盘3还包括与卡爪303相连接的伸缩件，伸缩件用于带动卡爪303沿主盘体301的径向移动，伸缩件和卡爪303均设置为多个且均沿主盘体301的周向分布。

如此设置，通过伸缩件带动各个卡爪303移动，从而使卡爪303能够抵在不同直径的导风筒5的钢圈501上，使卡盘3适应不同型号的导风筒5。

作为可选地实施方式，如图1和图4所示，固定底座1上还设有气泵16，作为气源，气泵16与外管路9和内管路10均连通，进而通过外喷头7和内喷头8能够烘干导风筒5的外表面和内表面，气泵16对导风筒5外表面的烘干起主要作用，对导风筒5内表面的烘干起辅助作用，风机4主要对导风筒5内表面进行吹风烘干。各个伸缩件均为气缸304，气泵16与各个气缸304之间均通过供气管路17相连通，供气管路17上设有限压阀18，从而使气泵16提供气缸304的伸缩动力，使气缸304伸缩带动卡爪303移动。

如此设置，通过一个气泵16，能够对导风筒5的内外表面进行烘干，还能够提供气缸304的伸缩动力，以调节卡爪303的位置。

作为可选地实施方式，如图1所示，移动底座2包括座体201、滚轮202以及固定轨道203，滚轮202设置在座体201的底部，且滚轮202伸入于固定轨道203内，固定轨道203沿水平方向延伸，故滚轮202能够沿固定轨道203的水平方向相对固定底座1位移，进而带动座体201上的箱体15及箱体15内的各个部件位移。具体地，可人力推拉座体201或箱体15，使滚轮202相对固定底座1位移；也可以使滚轮202加装电机，通过电力驱动滚轮202转动，实现座体201的移动。

在优选的实施例中，如图1和图6所示，支架6上水平设有无杆滑动气缸29，外喷头7固定设置在无杆滑动气缸29上，从而使外喷头7能够相对支架6水平移动。

如此设置，外喷头7水平移动，能够对导风筒5长度方向上的不同位置进行清洗，从而实现无死角清洗，使导风筒5的外表面清洗更加干净。

在优选的实施例中，如图1所示，导风筒清洗装置还包括电控系统30，电控系统30类似于一个控制器，该电控系统30与第一泵体13、第二泵体14、限压阀18、第一电机22、第二电机26、两个伸缩缸19均电连接，控制第一泵体13的开启和关闭，进而控制是否对导风筒5的表面喷水；控制第二泵体14的开启和关闭，进而控制是否对导风筒5的表面喷清洗剂；控制限压阀18，能够控制气缸304沿主盘体301径向的伸缩程度；控制第一电机22的开启和关闭，进而控制卡盘3和导风筒5是否转动；控制第二电机26的开启和关闭，进而控制毛刷辊25是否转动；控制两个伸缩缸19，进而控制箱体15和导风筒5的高度。

如此设置，通过电控系统30，实现导风筒5清洗过程的全自动化，更加节省人力和时间，效率高。

结合上述各个实施例对本导风筒清洗装置进行具体说明，在本实施例中，导风筒清洗装置包括固定底座1、移动底座2、两个升降机构、两个第一电机22和两个减速器23、两个卡盘3以及风机4、喷射组件、气泵16以及刷头组件。其中，两个升降机构分别设置在固定底座1和移动底座2上，每个升降机构上均设有第一电机22、减速器23和卡盘3，两个卡盘3分别用于卡住导风筒5两端的钢圈501，第一电机22的输出轴与减速器23相连接，减速器23的减速齿轮与卡盘3外周的齿圈24相啮合；风机4设置在固定底座1的升降机构上，且风机4的出风口正对导风筒5的钢圈501、以扩张导风筒5；移动底座2能够相对固定底座1移动，从而拉直导风筒5。喷射组件包括支架6、外喷头7、内喷头8、内管路10和外管路9，其中，内管路10与内喷头8相连接，外管路9与外喷头7相连接，外喷头7设置在支架6上端，且外喷头7位于导风筒5的外部上方，故外喷头7能够对导风筒5的外表面喷水清洗；内喷头8位于导风筒5内，能够对导风筒5的内表面喷水清洗，而底座组件上固定有水箱11，水箱11内设有第一泵体13，内管路10和外管路9与第一泵体13均相连通。刷头组件包括两个毛刷辊25和固定在底座底座上的第二电机26，第二电机26的输出轴连接有第一齿轮27，两个毛刷辊25的端部均连接有第二齿轮28，且两个第二齿轮28均与第一齿轮27相啮合、以使第二电机26带动两个毛刷辊25滚动。

卡盘3包括主盘体301、筒体302、气缸304和卡爪303，筒体302与主盘体301垂直连接，卡爪303设置在主盘体301侧面上，气缸304与卡爪303相连接，气缸304和卡爪303均设置为多个且均沿主盘体301的周向分布；固定底座1上还设有气泵16，气泵16与外管路9和内管路10均连通、以烘干导风筒5的外表面和内表面，气泵16与气缸304之间通过供气管路17连通，供气管路17上设有限压阀18，以使气泵16提供气缸304的伸缩动力，从而带动卡爪303沿主盘体301的径向移动。

如此设置，整个装置可清洗不同型号的导风筒5，而且整个过程依靠动力实现，无需耗费人力和时间；而且对导风筒5完成全面清洗和烘干过程，清洗干净，导风筒5重复利用，能够节约成本。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。