一种污泥高效脱水设备的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种污泥高效脱水设备。

背景技术：

随着社会对环保的重视，污水处理成为一个受社会广泛关注的课题，污水处理过程中会产生大量的污泥，能否妥善处理这些污泥关系到污水处理的成败，而对污泥的脱水处理是污泥处理的关键技术之一。

现有技术中，一般大中型污水处理厂均采用机械脱水，脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水和离心脱水三大类，离心脱水机噪音大、能耗高、工作连续、基建少；离心脱水机占地面积大、不能连续工作、脱水率高，且真空过滤脱水和离心脱水机的结构均较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥高效脱水设备，能够对污泥进行高效脱水，设备结构简单。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种污泥高效脱水设备，包括底板、脱水罐支架、罐体、罐顶盖、延长板、第一推拉组件、第二推拉组件、排水组件和下料组件，所述脱水罐支架固定在底板上端，所述罐体通过螺栓固定在脱水罐支架顶部，所述罐顶盖焊接在罐体顶部，所述延长板焊接在罐顶盖的右侧，延长板与罐顶盖的厚度一致，两者上下面保持水平，所述延长板下端、罐顶盖下端、罐体底部上端的均设置有燕尾形形状的滑槽，所述罐顶盖的上端中央设置有进料口，进料口与罐体连通，所述罐体的左右两侧开有两个连通的开口，所述罐体的前后两侧等间距均匀设置有漏水孔，所述第一推拉组件设置在罐体的左侧开口处，第二推拉组件设置在罐体的右侧开口处，排水组件设置在罐体的正下方，下料组件设置在罐体的右侧开口下端。

进一步地，所述第一推拉组件包括第一气缸支架、第一气缸和第一推板，所述第一气缸支架固定在底板上端，所述第一气缸固定在第一气缸支架顶部，所述第一推板安装在第一气缸的驱动端，所述第一推板的顶部及底部对称焊接有滑块，所述滑块通过滑动配合安装在滑槽中，所述第一推板与罐体的左侧开口间通过间隙配合设置。

进一步地，所述第二推拉组件包括第二气缸支架、第二气缸和第二推板，所述第二气缸支架固定在底板上端，所述第二气缸固定在第二气缸支架顶部，所述第二推板安装在第二气缸的驱动端，所述第二推板的顶部及底部也对称焊接有滑块，所述第二推板与罐体的右侧开口间通过间隙配合设置。

进一步地，所述排水组件包括接水槽支柱、接水槽和排水口，接水槽支柱固定在底板上端，所述接水槽通过螺栓固定在接水槽支柱顶部，所述接水槽为圆环形，位于罐体的正下方，接水槽的底部中央设置有排水口。

进一步地，所述下料组件包括下料通道和通道挡板，所述下料通道固定在底板上端，下料通道位于罐体的右侧开口下端，下料通道的两侧对称焊接有两块通道挡板。

进一步地，所述罐体前后设置的漏水孔为圆形，其直径为0.5～2cm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的污泥高效脱水设备将污泥从罐顶盖上端中央的进料口输送到罐体内。通过第一气缸推动第一推板向右侧运动，通过第二气缸推动第二推板向左侧运动，在罐体内对污泥进行挤压，使得污泥中的水分从罐体前后两侧的漏水孔中排出，实现污泥的脱水，第一推拉组件、第二推拉组件运动时，第一推板、第二推板均通过上下端的滑块在滑槽中滑动，提高推板运动的平稳性。脱水后，第二推拉组件通过第二气缸拉动第二推板向右侧运动实现复位，第一推拉组件通过第一气缸继续推动第一推板向右侧运动，将脱水后的淤泥推出罐体，使得脱水后的淤泥从下料通道上滑落被收集。脱水中罐体上漏水孔中排出的泥水掉落到接水槽中，并从排水口重新进入污水处理设备进行二次处理，从而实现对污泥进行高效脱水。

附图说明

图1是本实用新型的污泥高效脱水设备的全剖结构示意图；

图2是本实用新型中脱水罐的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种污泥高效脱水设备，包括底板1、脱水罐支架2、罐体3、罐顶盖4、延长板5、第一推拉组件、第二推拉组件、排水组件和下料组件，脱水罐支架2固定在底板1上端，罐体3通过螺栓固定在脱水罐支架2顶部，罐顶盖4焊接在罐体3顶部，延长板5焊接在罐顶盖4的右侧，延长板5与罐顶盖4的厚度一致，两者上下面保持水平，延长板5下端、罐顶盖4下端、罐体3底部上端的均设置有燕尾形形状的滑槽6，罐顶盖4的上端中央设置有进料口7，进料口7与罐体3连通，罐体3的左右两侧开有两个连通的开口，罐体3的前后两侧等间距均匀设置有漏水孔，漏水孔为圆形，其直径为0.5～2cm。第一推拉组件设置在罐体3的左侧开口处，第二推拉组件设置在罐体3的右侧开口处，排水组件设置在罐体3的正下方，下料组件设置在罐体3的右侧开口下端。

其中，第一推拉组件包括第一气缸支架21、第一气缸22和第一推板23，第一气缸支架21固定在底板1上端，第一气缸22固定在第一气缸支架21顶部，本实施例中第一气缸22使用奥萨迪拉品牌的sc520x150型号推拉式大量程气缸，其推拉行程为520mm，缸径为150mm，推力大。第一推板23安装在第一气缸22的驱动端，第一推板23的顶部及底部对称焊接有滑块8，滑块8通过滑动配合安装在滑槽6中，第一推板23与罐体3的左侧开口间通过间隙配合设置。第一推拉组件工作时，通过第一气缸22工作推动第一推板23向右侧运动，第一推板23通过上下端的滑块8在滑槽6中滑动提高第一推板23运动的平稳性。第二推拉组件包括第二气缸支架31、第二气缸32和第二推板33，第二气缸支架31固定在底板1上端，第二气缸32固定在第二气缸支架31顶部，本实施例中第二气缸32使用奥萨迪拉品牌的sc520x150型号推拉式大量程气缸，其推拉行程为300mm，缸径为120mm，第二推板33安装在第二气缸32的驱动端，第二推板33的顶部及底部也对称焊接有滑块8，第二推板33与罐体3的右侧开口间通过间隙配合设置，第二推拉组件工作时，通过第二气缸32工作推动第二推板33向左侧运动，第二推板33通过上下端的滑块8在滑槽6中滑动提高第二推板33运动的平稳性。

排水组件包括接水槽支柱41、接水槽42和排水口43，接水槽支柱41固定在底板1上端，接水槽42通过螺栓固定在接水槽支柱41顶部，接水槽42为圆环形，位于罐体3的正下方，接水槽42的底部中央设置有排水口43，排水口43与污水处理设备连接，对接水槽42中排出的泥水进行二次处理。

下料组件包括下料通道51和通道挡板52，下料通道51固定在底板1上端，下料通道51位于罐体3的右侧开口下端，下料通道51的两侧对称焊接有两块通道挡板52。

使用本实用新型的污泥高效脱水设备时，将污泥从罐顶盖4上端中央的进料口7输送到罐体3内。脱水时，第一推拉组件通过第一气缸22推动第一推板23向右侧运动，第二推拉组件通过第二气缸32推动第二推板33向左侧运动，在罐体3内对污泥进行挤压，使得污泥中的水分从罐体3前后两侧的漏水孔中排出，实现污泥的脱水，第一推拉组件、第二推拉组件运动时，第一推板23、第二推板33均通过上下端的滑块8在滑槽6中滑动，提高推板运动的平稳性。脱水后，第二推拉组件通过第二气缸32拉动第二推板33向右侧运动实现复位，第一推拉组件通过第一气缸22继续推动第一推板23向右侧运动，将脱水后的淤泥推出罐体3，使得脱水后的淤泥从下料通道51上滑落被收集。脱水中罐体3上漏水孔中排出的泥水掉落到接水槽42中，并从排水口43重新进入污水处理设备进行二次处理。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。