一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理领域，具体是一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。

现在对固体垃圾处理时，大多通过螺旋压榨机对固体垃圾中的水分进行压榨，但是当固体垃圾的体积较大其内部水分含量过多时，只是通过单独的一个螺旋压榨机进行除水时的效率也会相应的降低，当固体垃圾的批次较多时，螺旋压榨机进行一次除水工作的时间较长容易造成固体垃圾前后续流程的停滞等待，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置，包括粉碎压榨机构、第一电机和第二电机，所述第二电机的数量为两个，所述第一电机与两个所述第二电机均与外部电源电性连接，所述粉碎压榨机构上方固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有除水箱，所述除水箱的一侧内壁铰接有底板，所述除水箱的内壁顶部滑动连接有滑板，所述除水箱的两侧外壁均固定连接有固定杆，且两个所述固定杆均贯穿所述安装箱，所述除水箱的左侧外壁固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端与位于左侧的所述固定杆固定连接，所述除水箱的右侧外壁固定连接有安装板，所述安装板固定连接有转轴，位于右侧的所述固定杆固定连接于所述转轴内，所述安装箱上端固定连接有挤压箱，两个所述第二电机固定连接于所述挤压箱的外壁，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，两个所述连接杆均贯穿所述挤压箱，两个所述连接杆固定连接有挤压筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的一侧壁固定连接有出料筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的底部开设有滑槽，所述底板的底部开设有配合槽，所述滑槽和所述配合槽之间滑动连接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除水箱远离所述第一电机的一侧壁固定连接有固定块，所述固定块内螺接固定有转动杆，所述转动杆与所述底板相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除水箱的两侧壁开设有若干个透水孔，所述除水箱开设有通槽，所述滑板滑动连接于所述通槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压箱的外壁固定连接有支架，所述支架的上方固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支架，所述气缸与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的输出端固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行脱出粉碎前通过两个相互方向转动的挤压筒对固体垃圾进行挤压，减小固体垃圾的体积，且挤压时也可将固体垃圾中的液体挤出一部分流动至安装箱内，加速后续的脱水效率，且在固体垃圾进入除水箱后，通过第一电机带动固定杆转动使除水箱通过第一电机转动时的离心力，将受到挤压后的固体垃圾表面残留的水分通过透水孔甩出，从而进一步的减少后续通过粉碎压榨机构进行脱水的需求时间，从而解决当固体垃圾的批次较多，体积较大且内部水分含量过多时，螺旋压榨机进行一次除水工作的时间较长而造成的固体垃圾前后续流程的停滞等待，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置的结构示意图；

图2为一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置中除水箱的结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置的俯视剖面图；

图5为一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置中除水箱的立体示意图。

图中：1、粉碎压榨机构；2、安装箱；21、出料筒；22、滑槽；23、滑块；3、除水箱；301、透水孔；302、通槽；31、底板；32、滑板；33、固定杆；34、固定块；341、转动杆；35、配合槽；4、第一电机；5、安装板；51、转轴；6、挤压箱；61、支架；62、气缸；621、压板；7、第二电机；71、连接杆；72、挤压筒。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于固体垃圾处理的快速粉碎脱水装置，包括粉碎压榨机构1、第一电机4和第二电机7，第二电机7的数量为两个，第一电机4与两个第二电机7均与外部电源电性连接，粉碎压榨机构1上方固定连接有安装箱2，安装箱2内转动连接有除水箱3，除水箱3的一侧内壁铰接有底板31，除水箱3的内壁顶部滑动连接有滑板32，除水箱3的两侧外壁均固定连接有固定杆33，且两个固定杆33均贯穿安装箱2，除水箱3的左侧外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与位于左侧的固定杆33固定连接，除水箱3的右侧外壁固定连接有安装板5，安装板5固定连接有转轴51，位于右侧的固定杆33固定连接于转轴51内，安装箱2上端固定连接有挤压箱6，两个第二电机7固定连接于挤压箱6的外壁，第二电机7的输出端固定连接有连接杆71，两个连接杆71均贯穿挤压箱6，两个连接杆71固定连接有挤压筒72，支架61用于安装和支撑气缸62（型号为tn-20），安装箱2通过铰链铰接有门，在进行使用时将装置接入电源，打开安装箱2的门将滑板32从通槽302中抽出，并把固体垃圾投入挤压箱6之中，并开启两个第二电机7的开关（型号为yp132m），使两个第二电机7的输出端固定的连接杆71带动挤压筒72转动，且左侧的挤压筒72为顺时针，右侧的挤压筒72为逆时针转动，通过两个相对转动的挤压筒72使固体垃圾进入挤压箱6中受到两个挤压筒72转动时的挤压，减小固体垃圾的体积，且挤压时也可将固体垃圾中的液体挤出一部分，挤压箱6的底部和安装箱2的顶部均开设有相配合的槽，挤压箱6和安装箱2相互连通，受到挤压后的固体垃圾直接掉落到除水箱3内，且安装箱2内放置一个用于收集的水槽，水槽位于除水箱3的下方，垃圾中的液体随着重力影响直接流入到水槽内，且即使挤压筒72的上方具有未受到挤压的少量体积大质量轻的固体垃圾，也可通过气缸62推动压板621，将其通过挤压力推入，完成后将滑板32重新插入通槽302之中，除水箱3的一侧壁开设有螺纹槽，滑板32开设有通孔，通过螺栓穿过滑板32开设的通孔拧入除水箱3开设的螺纹槽中完成对滑板32的固定（如说明书附图中图3所示），滑板32固定完成后，将滑槽22和配合槽35之间的滑块23抽出，滑槽22和配合槽35之间的滑块23起到对除水箱3支撑的作用，防止固体垃圾从挤压箱6中下落时，因除水箱3未收到固定而发生转动，此时将箱门关闭，开启第一电机4（型号为yl-7114），通过第一电机4带动左侧的固定杆33转动使除水箱3转动，且右侧的固定杆33位于转轴51内也会一起转动，通过安装板5和转轴51提高除水箱3转动时的稳定性，通过第一电机4带动固定杆33转动使除水箱3通过第一电机4转动时的离心力，将受到挤压后的固体垃圾表面残留的水分通过透水孔301甩出至安装箱2内，出料筒21的一端通过铰链铰接有封板，在完成初步脱出和挤压后，将安装箱2的门打开，然后将出料筒21一端铰接的封板打开，此时转动固定块34之中的转动杆341，使转动杆341转动后不在位于底板31的下方对底板31阻挡，除水箱3内的垃圾因重力影响将除水箱3底部的底板31推开，且随着底板31的导向穿过出料筒21直接进入到粉碎压榨机构1内，固定块34开设有螺纹槽，转动杆341的一端具有外螺纹，通过转动杆341的外螺纹和固定块34开设的螺纹槽的内螺纹相配合实现转动杆341的转动，垃圾进入粉碎压榨机构1后，操作人员将安装箱2内的水槽取出，并对安装箱2进行冲刷清洗，然后通过粉碎压榨机构1对垃圾进行粉碎和脱水，粉碎压榨机构1为公告号cn104511474a中的螺旋压榨机和粉碎机组成，粉碎机位于螺旋压榨机的上方，该方案通过粉碎机对垃圾进行粉碎，粉碎后垃圾进入螺旋压榨机中脱水，且废水通过废水收集器排出，本方案可解决当固体垃圾的批次较多，体积较大且内部水分含量过多时，螺旋压榨机进行一次除水工作的时间较长而造成的固体垃圾前后续流程的停滞等待，提高工作效率。

在图1中：安装箱2的一侧壁固定连接有出料筒21；通过出料筒21将除水箱3内的垃圾直接导入至粉碎压榨机构1内。

在图1中：安装箱2的底部开设有滑槽22，底板31的底部开设有配合槽35，滑槽22和配合槽35之间滑动连接有滑块23；滑槽22和配合槽35之间的滑块23起到对除水箱3支撑的作用，防止固体垃圾从挤压箱6中下落时，因除水箱3未收到固定而发生转动。

在图2、图3和图5中：除水箱3远离第一电机4的一侧壁固定连接有固定块34，固定块34内螺接固定有转动杆341，转动杆341与底板31相接触，除水箱3的两侧壁开设有若干个透水孔301，除水箱3开设有通槽302，滑板32滑动连接于通槽302内；在一次初步脱水工作完成后，将底板31重新推动接触除水箱3，并再次转动固定块34内的转动杆341，使转动杆341重新接触于底板31的底部，对底板31限位，通过透水孔301在除水箱3转动通过离心力甩出固体垃圾表面残留的水分时将水分排出至安装箱2内，通过滑板32在固体垃圾进入除水箱3内后，将除水箱3的上端封堵，使除水箱3中的固体垃圾不会在转动时脱出。

在图1中：挤压箱6的外壁固定连接有支架61，支架61的上方固定连接有气缸62，气缸62的输出端贯穿支架61，气缸62与外部电源电性连接，气缸62的输出端固定连接有压板621；挤压筒72的上方若是在投入固体垃圾时具有未受到挤压的少量体积大质量轻的固体垃圾，也可通过气缸62推动压板621，将其通过挤压力推入。

本实用新型的工作原理是：在进行使用时将装置接入电源，打开安装箱2的门将滑板32从通槽302中抽出，并把固体垃圾投入挤压箱6之中，并开启第二电机7，使第二电机的7输出端固定的连接杆71带动挤压筒72转动，通过两个相对转动的挤压筒72使固体垃圾进入挤压箱6中受到两个挤压筒72转动时的挤压，减小固体垃圾的体积，且挤压时也可将固体垃圾中的液体挤出一部分，受到挤压后的固体垃圾因重力影响直接掉落到除水箱3内，而垃圾中的液体随着重力影响直接流入到水槽内，即使挤压筒72的上方具有未受到挤压的少量体积大质量轻的固体垃圾，也可通过气缸62推动压板621，将其通过挤压力推入，完成后将滑板32重新插入通槽302之中，并将滑板32通过螺栓固定，滑板32固定后将滑槽22和配合槽35之间的滑块23抽出，再将箱门关闭，开启第一电机4，通过第一电机4带动左侧的固定杆33转动使除水箱3转动，且右侧的固定杆33位于转轴51内也会一起转动，通过安装板5和转轴51提高除水箱3转动时的稳定性，通过第一电机4带动固定杆33转动使除水箱3通过第一电机4转动时的离心力，将受到挤压后的固体垃圾表面残留的水分通过透水孔301甩出至安装箱2内，出料筒21的一端通过铰链铰接有封板，在完成初步脱出和挤压后，将安装箱2的门打开，然后将出料筒21一端铰接的封板打开，此时转动固定块34之中的转动杆341，使转动杆341转动后不在位于底板31的下方对底板31阻挡，除水箱3内的垃圾因重力影响将除水箱3底部的底板31推开，且随着底板31的导向穿过出料筒21直接进入到粉碎压榨机构1内，垃圾进入粉碎压榨机构1后，操作人员将安装箱2内的水槽取出，并对安装箱2进行冲刷清洗，然后通过粉碎压榨机构1对垃圾进行粉碎和脱水，本方案可解决当固体垃圾的批次较多，体积较大且内部水分含量过多时，螺旋压榨机进行一次除水工作的时间较长而造成的固体垃圾前后续流程的停滞等待，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。