一种油田采油用多功能管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道清洁装置技术领域，尤其涉及一种油田采油用多功能管道清洗装置。

背景技术：

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道内壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞；管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表面材质的过程。

但是目前的油田采油用多功能管道清洗装置不能实现高效快速打的清洗半径调节效果，例如在公开号为cn209100013u的专利中公开的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其只能实现间断式的清洗半径调节效果，只能对一些特定半径尺寸的管道具有良好的清洗效果，并不能对调节范围内任一尺寸的管道均有良好的清洗效果，进而不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的油田采油用多功能管道清洗装置不能实现高效快速打的清洗半径调节效果的缺点，而提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田采油用多功能管道清洗装置，包括安装在移动支架上得驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定套设有固定环，另一端设有滑动部，所述滑动部上滑动套设有滑动环，所述滑动环和固定环之间安装有清洗机构，所述滑动环上固定连接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有转动杆，所述安装杆的端部固定连接有安装块，所述转动杆的一端穿过安装块且安装有调节块，所述调节块靠近转动杆的一端固定连接有截面为矩形的插杆，所述转动杆上开设有用于插设插杆的插槽，所述插槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆端壁和插槽的底壁固定连接。

优选的，所述清洗机构包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的一端与滑动环铰接，另一端与第二连接杆的中部铰接，所述第二连接杆的一端与固定环铰接，另一端安装有清洗球。

优选的，所述安装块内开设有用于转动安装转动杆的转动口，所述转动杆通过阻尼轴承转动安装在转动口内。

优选的，所述调节块靠近安装块的一侧粘接有防滑圈，所述防滑圈采用橡胶材质制成。

优选的，所述转动杆远离调节块的一端转动连接有固定块，所述固定块与安装杆固定连接。

优选的，所述滑动部的横截面小于安装杆其他部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，使用者通过调节块带动转动杆转动，使得滑块向一侧连续的滑动，进而通过第一连接杆和第二连接杆的调节装置的清洗半径，由于滑块是连续移动的，进而清洗球也是连续移动的，进而装置的清洗半径调节也为连续的，能够在可调节范围内对任意半径的管道进行有效的清洗，实现了高效快速的清洗半径调节效果，便于使用者根据实际情况进行调节，对任意半径管道均能取得最佳的清洗效果。

2、正常使用时，在弹簧的作用下，防滑圈与安装块侧壁相抵，使得调节块与安装块之间有较大的摩擦力，再配合阻尼轴承有一定的转动阻尼，使得调节块不易受安装杆转动影响出现自行转动，保证了装置使用时的稳定性，使用者在需要调节时可先向远离转动杆一侧拉动调节块，使得防滑圈不与安装块接触再转动调节块即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置的正视结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置的俯视结构示意图。

图中：1移动支架、2驱动电机、3转动轴、4安装杆、5滑动部、6固定环、7滑动环、8滑块、9转动杆、10固定块、11第一连接杆、12第二连接杆、13清洗球、14安装块、15调节块、16插槽、17弹簧、18插杆、19防滑圈、20阻尼轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种油田采油用多功能管道清洗装置，包括安装在移动支架1上的驱动电机2，驱动电机2的驱动端通过联轴器固定连接有转动轴3，转动轴3固定连接有安装杆4，安装杆4的一端固定套设有固定环6，另一端设有滑动部5，滑动部5的横截面小于安装杆4其他部分，滑动部5上滑动套设有滑动环7，滑动环7和固定环6之间安装有清洗机构，清洗机构包括第一连接杆11与第二连接杆12，第一连接杆11的一端与滑动环7铰接，另一端与第二连接杆12的中部铰接，第二连接杆12的一端与固定环6铰接，另一端安装有清洗球13，滑动环7上固定连接有滑块8，滑块8上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有转动杆9，安装杆4的端部固定连接有安装块14，转动杆9的一端穿过安装块14且安装有调节块15，安装块14内开设有用于转动安装转动杆9的转动口，转动杆9通过阻尼轴承20转动安装在转动口内，调节块15靠近转动杆9的一端固定连接有截面为矩形的插杆18，转动杆9上开设有用于插设插杆18的插槽16，插槽16内设有弹簧17，弹簧17的两端分别与插杆18端壁和插槽16的底壁固定连接，调节块15靠近安装块14的一侧粘接有防滑圈19，防滑圈19采用橡胶材质制成，在弹簧17的作用下，防滑圈19与安装块14侧壁相抵，转动杆9远离调节块15的一端转动连接有固定块10，固定块10与安装杆4固定连接。

本实用新型使用时，使用者通过调节块15带动转动杆9转动，由于滑块8螺纹套设在螺纹杆，使得滑块8向一侧连续的滑动，进而通过第一连接杆11和第二连接杆12的调节装置的清洗半径，由于滑块8是连续移动的，进而清洗球13也是连续移动的，进而装置的清洗半径调节也为连续的，能够在可调节范围内对任意半径的管道进行有效的清洗；在不调节时，在弹簧17的作用下，防滑圈19与安装块14侧壁相抵，使得调节块15与安装块14之间有较大的摩擦力，再配合阻尼轴承20有一定的转动阻尼，使得调节块15不易受安装杆4转动影响出现自行转动，保证了装置使用时的稳定性，使用者在需要调节时可先向远离转动杆9一侧拉动调节块15，使得防滑圈19不与安装块14接触再转动调节块15即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油田采油用多功能管道清洗装置，包括安装在移动支架（1）上的驱动电机（2），其特征在于，所述驱动电机（2）的驱动端通过联轴器固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）固定连接有安装杆（4），所述安装杆（4）的一端固定套设有固定环（6），另一端设有滑动部（5），所述滑动部（5）上滑动套设有滑动环（7），所述滑动环（7）和固定环（6）之间安装有清洗机构，所述滑动环（7）上固定连接有滑块（8），所述滑块（8）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有转动杆（9），所述安装杆（4）的端部固定连接有安装块（14），所述转动杆（9）的一端穿过安装块（14）且安装有调节块（15），所述调节块（15）靠近转动杆（9）的一端固定连接有截面为矩形的插杆（18），所述转动杆（9）上开设有用于插设插杆（18）的插槽（16），所述插槽（16）内设有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别与插杆（18）端壁和插槽（16）的底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括第一连接杆（11）与第二连接杆（12），所述第一连接杆（11）的一端与滑动环（7）铰接，另一端与第二连接杆（12）的中部铰接，所述第二连接杆（12）的一端与固定环（6）铰接，另一端安装有清洗球（13）。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其特征在于，所述安装块（14）内开设有用于转动安装转动杆（9）的转动口，所述转动杆（9）通过阻尼轴承（20）转动安装在转动口内。

4.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其特征在于，所述调节块（15）靠近安装块（14）的一侧粘接有防滑圈（19），所述防滑圈（19）采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其特征在于，所述转动杆（9）远离调节块（15）的一端转动连接有固定块（10），所述固定块（10）与安装杆（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置，其特征在于，所述滑动部（5）的横截面小于安装杆（4）其他部分。

技术总结
本实用新型公开了一种油田采油用多功能管道清洗装置，包括安装在移动支架上得驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定套设有固定环，另一端设有滑动部，所述滑动部上滑动套设有滑动环，所述滑动环和固定环之间安装有清洗机构，所述滑动环上固定连接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有转动杆，所述安装杆的端部固定连接有安装块，所述转动杆的一端穿过安装块且安装有调节块，所述调节块的一端固定连接有截面为矩形的插杆。本实用新型实现了高效快速的清洗半径调节效果，便于使用者根据实际情况进行调节，对任意管道均能取得最佳的清洗效果。

技术研发人员：张玉梅;孙刚;葛艳艳;刘艳霞;郭海涛;翟迎新
受保护的技术使用者：张玉梅
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.11