本发明属于工业污泥处理技术领域，具体涉及一种印染污泥脱水方法。
背景技术：
印染污泥是指印染废水处理过程中产生的污泥，按含有的主要成分分为有机污泥和无机污泥两大类。污泥脱水是污泥处理的重要部分,它是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污泥脱水的主要目的是实现污泥的减量化，降低污泥的含水率和体积，将污泥由液态转化成固态，便于运输的进一步处置。常用的污泥机械脱水设备有真空过滤机、带式脱水机、板框压滤机、离心脱水机、叠螺式污泥脱水机等。
由于带式脱水机运行费用低，因此被广泛应用,但是经过带式脱水机压滤过的污泥的含水率在80％左右,往往无法使污泥被综合利用。叠螺式污泥脱水机占地面积小，脱水后的污泥含水率通常也在75％以上。板框压滤机压滤过的污泥含水率可以降低至65％以下，但板框压滤机不能够连续进泥，处理泥量往往有限，一般需要配备多台设备，且价格高昂。
另，专利cn103214158a公开了《一种污泥脱水方法》，提供了一种复合絮凝剂与阴离子聚丙烯酰胺协同作用污泥脱水技术，依托污泥浓缩池、带式脱水机等设施、设备，其能够一定程度上降低污泥含水率和体积，降低污泥处理与处置成本。该方法处理后的污泥含水率往往大于75％，对于污泥产量大、污泥含水率要求严格的工业企业往往不能适用。
专利cn102633424a公开了一种《污泥脱水方法》，主要针对有机废水在活性污泥处理时产生的多余污泥与含磷酸钙污泥的混合污泥进行脱水。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能克服现有技术的不足、工作效率高的印染污泥脱水方法。其技术方案为：
一种印染污泥脱水方法，污泥包括水解酸化工艺，或者活性污泥工艺产生的剩余生化污泥，或者混凝沉淀处理过程中产生的物化污泥，或者生化污泥与物化污泥混合后的污泥，其特征在于采用以下步骤：
(1)将印染污泥排入污泥浓缩池中进行重力浓缩；
(2)向浓缩后的污泥中依次投加聚合氯化铝溶液、阳离子型聚丙烯酰胺溶液，并充分混合，进行初步絮凝调理；
(3)将初步絮凝调理后的污泥输送至叠螺式污泥脱水机中进行第一步脱水处理，脱水后的污泥含水率为90～96％，并对脱水处理后的污泥进行持续机械搅拌；
(4)将经步骤(3)脱水后的污泥输送至板框压滤机中进行第二步脱水处理，使污泥含水率低于65％。
所述的一种印染污泥脱水方法，步骤(2)中，依次投加的聚合氯化铝溶液中al2o3的质量浓度为8～12％，阳离子型聚丙烯酰胺的质量浓度为0.5～1‰，充分混合后al2o3在污泥中的质量浓度为1.2～3‰，阳离子型聚丙烯酰胺在污泥中的质量浓度为20～90mg/l。
所述的一种印染污泥脱水方法，步骤(4)中采用板框压滤机为带有水洗功能的厢式隔膜压滤机。
本发明提供的方法，优点是：
1)本发明通过大量实践，优选了聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的投加浓度，保证了第一步脱水处理后的污泥含水率为90～96％。因为若污泥含水率高于96％，污泥的体积减量不够，受体积限制，板框压滤机的污泥处理量低，工作效率低；若污泥含水率低于90％，污泥的流动性差，不能进入板框压滤机进行二次污泥脱水，同样影响到工作效率。本发明通过优选工艺参数，克服了叠螺式污泥脱水机脱水效果不好以及板框压滤机处理泥量有限的缺点，充分结合、利用叠螺式污泥脱水机和板框压滤机的优点，处理污泥量相比单独使用板框压滤机时提高一倍左右，脱水后污泥含水率可以达到65％以下，大大降低污泥含水率和体积，便于污泥后续的处置。
2)本发明通过大量实践，确定了聚合氯化铝、聚丙烯酰胺投加浓度。否则，若聚合氯化铝、聚丙烯酰胺投加浓度高于本方法上限，会造成药剂浪费、处理成本增加；若低于本方法下限，会造成污泥脱水效果差，污泥含水率和体积增加。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案作进一步说明。
实施例1：对印染废水处理过程中产生的生化污泥与物化污泥混合后的污泥进行脱水，具体步骤如下：
(1)将印染混合污泥排入污泥浓缩池中进行重力浓缩，使浓缩后的污泥含水率在98％；
(2)将浓缩后的污泥输送至絮凝调理罐中，依次投加al2o3质量浓度为10％的聚合氯化铝溶液和质量浓度为1‰的阳离子型聚丙烯酰胺溶液，充分混合后，使al2o3在污泥中的质量浓度为1.5‰，阳离子型聚丙烯酰胺质量浓度为60mg/l，进行初步絮凝调理；
(3)将初步絮凝调理后的污泥输送至叠螺式污泥脱水机中进行第一步脱水处理，脱水后的污泥含水率96％，并对脱水处理后的污泥进行持续机械搅拌；
(4)将经步骤(3)脱水后的污泥输送至厢式隔膜压滤机中进行第二步脱水处理，厢式隔膜压滤机过滤面积200m2，单次进泥量17m3，压榨时间30min，压榨压力1.3mpa，脱水后的污泥含水率位58％。
实施例2：对印染废水处理过程中产生的生化污泥单独进行脱水，具体步骤如下：
(1)将生化污泥排入污泥浓缩池中进行重力浓缩至污泥含水率在98.2％；
(2)依次投加al2o3质量浓度为10％的聚合氯化铝溶液和质量浓度为1‰的阳离子型聚丙烯酰胺溶液，充分混合后，使al2o3在污泥中的质量浓度为3‰，阳离子型聚丙烯酰胺质量浓度为90mg/l，进行初步絮凝调理；
(3)将初步絮凝调理后的污泥输送至叠螺式污泥脱水机中进行第一步脱水处理，使脱水后的污泥含水率为96％，并对脱水处理后的污泥进行持续机械搅拌；
(4)经步骤(3)脱水后的污泥输送至厢式隔膜压滤机中进行第二步脱水处理，厢式隔膜压滤机过滤面积200m2，单次进泥量17m3，压榨时间30min，压榨压力1.3mpa，脱水后的污泥含水率59％。
实施例3：对印染废水处理过程中产生的物化污泥单独进行脱水，具体步骤如下：
(1)将物化污泥混合排入污泥浓缩池中进行重力浓缩，测定浓缩后的污泥含水率在97.8％；
(2)将浓缩后的污泥输送至絮凝调理罐中，依次投加al2o3质量浓度为10％的聚合氯化铝溶液和质量浓度为1‰的阳离子型聚丙烯酰胺溶液，充分混合后，使al2o3在污泥中的质量浓度为1.2‰，阳离子型聚丙烯酰胺质量浓度为50mg/l，进行初步絮凝调理；
(3)将初步絮凝调理后的污泥输送至叠螺式污泥脱水机中进行第一步脱水处理，使脱水后的污泥含水率96％；
(4)将经步骤(3)脱水后的污泥输送至厢式隔膜压滤机中进行第二步脱水处理，厢式隔膜压滤机过滤面积200m2，单次进泥量17m3，压榨时间30min，压榨压力1.3mpa，脱水后的污泥含水率为58％。
将本发明实施例对印染污泥的脱水效果与现有技术相比，其效果为：
1、原有单独使用叠螺式污泥脱水机进行污泥脱水技术与本实施例1相比，原有技术污泥脱水后含水率80％左右，本发明为58％。实施例1中的方法和单独使用板框压滤机进行污泥脱水相比，脱水后污泥含水率相同，但污泥处理量增加1倍，即每产生1吨绝干污泥消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺量降低约50％。
2、原有单独使用叠螺式污泥脱水机进行污泥脱水技术与本实施例2相比，原有技术污泥脱水后含水率80％左右，本发明为59％。实施例2中的方法和单独使用板框压滤机进行污泥脱水相比，脱水后污泥含水率相同，但污泥处理量增加1.2倍，即每产生1吨绝干污泥消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺量降低约55％。
3、原有单独使用叠螺式污泥脱水机进行污泥脱水技术与本实施例3相比，原有技术污泥脱水后含水率80％左右，本发明为58％。实施例3中的方法和单独使用板框压滤机进行污泥脱水相比，脱水后污泥含水率相同，但污泥处理量增加0.8倍，即每产生1吨绝干污泥消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺量降低约44％。