一种漆雾凝聚剂和制备方法与流程

本发明涉及工业废水处理化学药剂技术领域，尤其涉及一种漆雾凝聚剂和一种漆雾凝聚剂的制备方法。

背景技术：

在现代涂装作业中，涂料的涂着率只有40％～60％，一半以上的油漆飞溅到周围的空气和环境中。为有效地保护环境清洁施工场地，涂装行业中通常采用湿式喷漆室循环水系统来捕捉过喷漆。由于大量的过喷漆被循环水吸收，循环水槽体、水泵、管道也会随着水的循环黏附上大量的漆渣，严重时造成堵塞，使循环水系统不能正常工作。同时由于循环水吸收大量的漆雾后，吸收能力下降，未被水吸收的漆雾会被排风吸走，废气外排，黏附风机、管道等，严重时造成排风系统堵塞，甚至产生火灾隐患。为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使循环水净化系统能长时间正常运行，循环水中必须加入并维持一定的漆雾凝聚剂，以使漆雾从污水中以漆渣的形式分离出来，维持循环水系统的自净。

目前使用的漆雾凝聚剂主要有改性粘土类、三聚氰胺-甲醛类以及有机、无机复配类。粘土类环保，但用量大、效率低且出渣量大，后续漆渣处理费用高。三聚氰胺-甲醛类制作复杂，本身不环保，甲醛有残留，本身也不可降解。有机、无机复配类虽制备简单，但由于使用的药剂往往不具备环境友好性，往往对水体造成工次污染，而效果不很理想，效率不高。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种漆雾凝聚剂以及漆雾凝聚剂的制备方法，适用于湿式喷漆房水性、油性过喷漆循环水的处理，利用超支化聚合物具有独特的内部微孔结构可以吸附小分子，末端含有大量的羟基、羧基、氨基等极性基团可以螯合金属离子，具有络合能力强、吸附容量大、吸附速度快、选择性高等优点，配合无机盐可以同时发挥电中和和吸附桥架作用，具有用量少、效率高、絮凝快等特点，另外这些极性基团与污水中的汞、锂、铜、铅、银等重金属离子形成螯合物，能够去除循环水中的重金属离子。此外，本发明提出的漆雾凝聚剂适用于油性、水性漆，且具有高效、加药量极低的特点，绿色环保、环境友好，且制作工艺简单。

为实现上述目的，本发明提供了一种漆雾凝聚剂，以重量百分比计，包括：

在上述技术方案中，优选地，所述带有极性基团的超支化聚合物为端部带有羟基、端部带有氨基或端部带有羧基的可溶性超支聚合物。

在上述技术方案中，优选地，所述无机盐为铝盐、铁盐、镁盐和锌盐中的至少一种，所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝和硅酸铝中的至少一种，所述铁盐为氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种，所述镁盐为氯化镁和硫酸镁中的至少一种，所述锌盐为氯化锌和硫酸锌中的至少一种。

在上述技术方案中，优选地，所述纤维素为改性甲基纤维素。

本发明提出一种如上述技术方案中任一项所述的漆雾凝聚剂的制备方法，包括：步骤1：将预设所需量的超支化聚合物在搅拌下加入水中并搅拌至全部溶解，以配制超支化聚合物水溶液；步骤2：将预设所需量的无机盐加入所述超支化聚合物水溶液中，升温至30℃并保持搅拌1～3小时；步骤3：按照预设比例配制纤维素溶液，并将所述纤维素溶液加入步骤2制得的溶液中，继续搅拌0.5～1小时，得到所述漆雾凝聚剂；其中，加入的所述超支化聚合物、所述无机盐和所述纤维素的重量符合预设重量百分比。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用超支化聚合物具有独特的内部微孔结构可以吸附小分子，末端含有大量的羟基、羧基、氨基等极性基团可以螯合金属离子，具有络合能力强、吸附容量大、吸附速度快、选择性高等优点，配合无机盐可以同时发挥电中和和吸附桥架作用，具有用量少、效率高、絮凝快等特点，另外这些极性基团与污水中的汞、锂、铜、铅、银等重金属离子形成螯合物，能够去除循环水中的重金属离子。此外，本发明提出的漆雾凝聚剂适用于油性、水性漆，且具有高效、加药量极低的特点，绿色环保、环境友好，且制作工艺简单。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的漆雾凝聚剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

根据本发明提供的一种漆雾凝聚剂，以重量百分比计，包括：

在该实施例中，利用超支化聚合物具有独特的内部微孔结构可以吸附小分子，末端含有大量的羟基、羧基、氨基等极性基团可以螯合金属离子，具有络合能力强、吸附容量大、吸附速度快、选择性高等优点，配合无机盐可以同时发挥电中和和吸附桥架作用，具有用量少、效率高、絮凝快等特点，另外这些极性基团与污水中的汞、锂、铜、铅、银等重金属离子形成螯合物，能够去除循环水中的重金属离子。此外，本发明提出的漆雾凝聚剂适用于油性、水性漆，且具有高效、加药量极低的特点，绿色环保、环境友好，且制作工艺简单。

在上述实施例中，优选地，带有极性基团的超支化聚合物为端部带有羟基(-oh)、端部带有氨基(-nh2)或端部带有羧基(-cooh)等极性基团的可溶性超支聚合物。

在上述实施例中，优选地，无机盐为铝盐、铁盐、镁盐和锌盐中的至少一种，铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝和硅酸铝中的至少一种，铁盐为氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种，镁盐为氯化镁和硫酸镁中的至少一种，锌盐为氯化锌和硫酸锌中的至少一种。

在上述实施例中，优选地，纤维素为改性甲基纤维素。

根据上述实施例提供的漆雾凝聚剂，其使用性能通过下述实验进行验证：

1)在500ml的有盖玻璃瓶内，加入400ml的自来水；

2)向水中加入制得的漆雾凝聚剂1.0g，摇匀；

3)再向瓶内滴加试验用油漆10g，盖上瓶盖剧烈晃动瓶子20秒；

4)再向瓶中加入1～3ml浓度为0.3％的阳离子聚丙烯酰胺溶液，旋转瓶子，使药剂充分分散；

5)静置1分钟后，观察结果。

实验结果：观察到油漆粘性完全破坏，漆渣上浮。用手抓漆渣，手上无残留，同时瓶壁上无明显粘附物，处理过的水水质清透。

如图1所示，本发明提出一种如上述实施例中任一项的漆雾凝聚剂的制备方法，包括：步骤1：将预设所需量的超支化聚合物在搅拌下加入水中并搅拌至全部溶解，以配制超支化聚合物水溶液；步骤2：将预设所需量的无机盐加入超支化聚合物水溶液中，升温至30℃并保持搅拌1～3小时；步骤3：按照预设比例配制纤维素溶液，并将纤维素溶液加入步骤2制得的溶液中，继续搅拌0.5～1小时，得到漆雾凝聚剂；其中，加入的超支化聚合物、无机盐和纤维素的重量符合预设重量百分比。

根据上述实施例提供的漆雾凝聚剂及漆雾凝聚剂的制备方法，以下根据具体的漆雾凝聚剂的制备实施例，进行进一步说明：

实施例1：

一种漆雾凝聚剂的制备方法，包含以下步骤：

1)配制20％的端羟基超支聚合物溶液250g；

2)将100g的聚合氯化铝加入1)制得溶液中，升温至30℃并保持搅拌1～3小时；

3)配制2％的纤维素溶液250g；

4)将3)制得的纤维素溶液加入2)制得的溶液中，继续搅拌0.5～1小时，即得到高效、环保的漆雾絮凝剂。

实施例2：

一种漆雾凝聚剂的制备方法，包含以下步骤：

1)配制10％的端羟基超支聚合物溶液250g；

2)将100g的氯化铝和50g氯化铁加入1)制得溶液中，升温至30℃并保持搅拌1～3小时；

3)配制1％的纤维素溶液250g；

4)将3)制得的纤维素溶液加入2)制得的溶液中，继续搅拌0.5～1小时，即得到高效、环保的漆雾絮凝剂。

实施例3：

一种漆雾凝聚剂的制备方法，包含以下步骤：

1)配制40％的端羧基超支聚合物溶液250g；

2)将每50g的聚合硫酸铝以及25g硫酸镁加入1)制得溶液中，升温至30℃并保持搅拌1～3小时；

3)配制2％的纤维素溶液250g；

4)将3)制得的纤维素溶液加入2)制得的溶液中，继续搅拌0.5～1小时，即得到高效、环保的漆雾絮凝剂。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。