一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理装置，具体是一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置。

背景技术：

城市生活垃圾在中转站压缩过程中会产生10%~25%的渗滤液，这些渗滤液产量小、成分复杂、变化性强，若不进行妥善处理将严重影响周边居民的生活环境。常规的垃圾渗滤液处理工艺为预处理--调节--厌氧--反硝化--硝化--膜处理，其中厌氧工艺停留时间久，导致其所需的反应装置体积大，同时会产生大量的甲烷、硫化氢等恶臭有毒气体，不利于该工艺在城市垃圾中转站的使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种移动式垃圾中转站渗滤液处理装置，集渗滤液的臭氧气浮预处理单元、生化处理单元和臭氧气浮深度处理单元于同一箱体内。预处理单元降解部分有机物后出水直接进入生化处理单元的硝化和反硝化处理，减少了原有渗滤液工艺中厌氧处理环节，通过首尾两级电控臭氧气浮控制，出水可稳定达标排放。

为了实现上述目的，本移动式垃圾中转站渗滤液处理装置包括由臭氧气浮预处理装置构成的臭氧气浮预处理单元，由反硝化池和硝化池构成的生化处理单元，以及由臭氧气浮深度处理装置构成的臭氧气浮深度处理单元。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置内部设有臭氧气浮预处理电控电极，臭氧气浮预处理装置外部连通有加药箱，臭氧气浮预处理装置的下方设有排泥管。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置通过污水提升泵一与所述生化处理单元中的反硝化池连通，反硝化池与硝化池的底部连通，硝化池通过回流泵与反硝化池之间实现回流。

进一步，所述反硝化池内部设有搅拌装置。

进一步，所述硝化池内部设有mbr膜组件。

进一步，所述硝化池中的mbr膜组件通过污水提升泵二与臭氧气浮深度处理装置连通。

进一步，所述臭氧气浮深度处理装置内部设有臭氧气浮深度处理电控电极。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置及臭氧气浮深度处理装置内所需臭氧均由与罗茨风机连通的臭氧发生器产生，并经钛质曝气头均匀曝气提供，所述钛质曝气头分别设于臭氧气浮预处理装置及臭氧气浮深度处理装置内。

进一步，所述硝化池内所需溶解氧气由与罗茨风机连通的臭氧发生器产生；所述罗茨风机通过气体流量计与设于硝化池内的曝气装置连通。

与现有技术相比，本移动式垃圾中转站渗滤液处理装置针对常规的垃圾渗滤液处理工艺流程长，占地面积大等问题，利用臭氧气浮预处理单元内电解产生的铁/铝羟基配合物作为催化剂催化臭氧，大幅降低cod负荷和悬浮物，有效替代传统生化处理工艺的厌氧环节，降低生化处理单元占地面积的同时避免甲烷、硫化氢等恶臭有毒气体的产生。臭氧气浮深度处理单元内利用形稳阳极和碳质空气阴极催化臭氧产生多种强氧化性的活性物质，实现难降解有机污染物的强效去除。装置通过首尾两级电控臭氧气浮控制，出水可稳定达标排放，且结构紧凑、占地面积小，易于实现自动化，撬装方便，适合直接放置于垃圾中转站和垃圾车内进行渗滤液的原位处理。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图中：1、箱体；2、臭氧气浮预处理装置；3、进水口；4、臭氧气浮预处理电控电极；5、钛质曝气头；6、排泥管；7、加药箱；8、臭氧气浮预处理出水口；9、污水提升泵一；10、直流电源；11、臭氧发生器；12、罗茨风机；13、生化处理单元进水口；14、反硝化池；15、搅拌装置；16、硝化池；17、回流泵；18、mbr膜组件；19、曝气装置；20、污水提升泵二；21臭氧气浮深度处理装置；22、臭氧气浮深度处理电控电极；23、出水管；24、气体流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本移动式垃圾中转站渗滤液处理装置包括由臭氧气浮预处理装置2构成的臭氧气浮预处理单元，由反硝化池14和硝化池16构成的生化处理单元，以及由臭氧气浮深度处理装置21构成的臭氧气浮深度处理单元。

臭氧预处理单元内渗滤液在其中完成悬浮物去除、cod负荷降低、可生化性改善、少量氨氮去除、以及消泡过程，有效代替传统生化处理工艺的厌氧环节。生化处理单元内，经硝化处理段、反硝化处理段以及mbr处理段处理后的渗滤液在其中完成有机物的降解、氨氮以及总磷的高效去除。臭氧气浮深度处理单元内，渗滤液在其中完成难降解有机物和其他有毒有害污染物的深度去除，实现对中转站渗滤液的最终处理。

渗滤液经进水口3送入臭氧气浮预处理装置2进行预臭氧氧化，产生的污泥经排泥管6排出，处理后废水经污水提升泵9送入生化处理单元的反硝化池14进行反硝化处理，所述反消化池14底部与硝化池16接通，反硝化后污水自流进入硝化池16进行硝化处理，处理后污水经真空泵20的提升作用通过mbr膜组件18进入臭氧气浮深度处理装置21，深度处理后达标废水经出水口23排出。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置2内部设有臭氧气浮预处理电控电极4，臭氧气浮预处理装置2外部连通有加药箱7，臭氧气浮预处理装置2的下方设有排泥管6。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置2通过污水提升泵一9与所述生化处理单元中的反硝化池14连通，反硝化池14与硝化池16的底部连通，硝化池16通过回流泵17与反硝化池14之间实现回流。

进一步，所述反硝化池14内部设有搅拌装置15，用于对反硝化池14内的污水进行搅拌。

进一步，所述硝化池16内部设有mbr膜组件18，能够高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质进行过滤。

进一步，所述硝化池16中的mbr膜组件18通过污水提升泵二20与臭氧气浮深度处理装置21连通。

进一步，所述臭氧气浮深度处理装置21内部设有臭氧气浮深度处理电控电极22。

进一步，所述臭氧气浮预处理装置2及臭氧气浮深度处理装置21内所需臭氧均由与罗茨风机12连通的臭氧发生器11产生，并经钛质曝气头5均匀曝气提供，所述钛质曝气头5分别设于臭氧气浮预处理装置2及臭氧气浮深度处理装置21内。臭氧发生器11通过直流电源10供电。

进一步，所述硝化池16内所需溶解氧气由与罗茨风机12连通的臭氧发生器11产生；所述罗茨风机12通过气体流量计24与设于硝化池16内的曝气装置19连通。通过流量计24调节曝气量，如此减少罗茨风机用量，节约占地面积。

臭氧气浮预处理装置2中臭氧投加量为0.5~1mg/mgcod，臭氧气浮预处理电控电极4为铁/铝电极，通过电控产生的铁/铝羟基配位体作为催化剂催化臭氧，电流密度控制为5~15ma/cm²，臭氧气浮预处理单元总停留时间为30~40min，臭氧气浮预处理单元还需通过加药箱7投加0.5~1g/l的pac和3~5mg/l的pam，大幅降低悬浮物和cod浓度，有效替代传统生化处理工艺的厌氧环节，降低生化处理单元占地面积的同时避免甲烷、硫化氢等恶臭有毒气体的产生。

生化处理单元水力停留时间6~10天，污泥浓度20~40g/l，回流比为250%~300%，所述反消化池14溶解氧浓度小于0.1mg/l，硝化池16溶解氧浓度为1.5~2mg/l，mbr膜组件18采用耐高污泥浓度、体积小的炫纹平板膜，运行过程中严格控制生化处理条件，稳定出水指标。

臭氧气浮深度处理装置21中的臭氧投加量控制为2~4mg/mgcod，控制总停留时间为30~40min，并布有臭氧深度处理电控电极23，电控阳极为钛板镀钌铱电极，电控阴极为碳质空气阴极，电流密度控制为10~20ma/cm²，通过电控产生多种活性物质，强效去除难降解有机物等多种污染物。

上述臭氧气浮预处理单元、生化处理单元及臭氧气浮深度处理单元涉及的所有设备均搭载于同一箱体1内，可置于垃圾车与其配套使用。结构紧凑、占地面积小，易于实现自动化，撬装方便，适合直接放置于垃圾中转站和垃圾车内进行渗滤液的原位处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。