一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统的制作方法

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统。

背景技术：

近年来，河道污染问题在城市发展过程中越来越突出，不仅严重制约了经济社会的可持续发展，而且严重威胁着人类生存，对当前城市生态文明建设是一个极大的挑战。近30年来国内外在河道黑臭底泥处置方面倾注了大量的精力，开展了大量的研究工作，泥砂分离技术作为底泥处理作业中的关键技术之一，对底泥产出物无害化处理、资源化利用起着至关重要的作用。

作为河流污染底泥处置后的产出物之一，余砂有着非常大的利用空间，经过洗砂设备分离后的余砂可用于场馆用地、绿化用地、商业用地、公共市政用地基础用土，一般公路、等级公路路基用土，市政管道工程沟槽回填用土，堤防排水反滤、陆域形成用土，海绵城市设施用土等。余砂经过筛砂机进一步细化处理后，可进行分级利用，一级余砂可用于结构混凝土骨料，二级余砂可用于一般混凝土或建筑砂浆骨料。

通过对余砂进行处理并进行资源化利用，可以逐步建立完善的污染底泥处置再利用机制，对于生态环境保护及资源利用的可持续发展具有重要意义，因此，研究出一套经济、合理、适用本工程的泥砂分离工艺及方案，在未来的中小型河流治理、湖泊生态修复攻坚战中将发挥举足轻重的作用。

现有的对河流底泥内的余砂进行资源化利用的工艺，存在以下缺陷：1)仅仅将底泥中的余砂分离出来，不能针对不同粒径的余砂单独分离，满足不同用途的回收利用，不能使余砂回收利用率达到最大化；2)对余砂不能清洗液和清水交替清洗，使各种重金属、有机物清理不干净，或者余砂上残留清洗液影响利用效果。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提供了一种分选效果优、清洗彻底、节能环保的河流底泥余砂多级分离资源化处理工艺。

本发明提供了一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统，主要包括用于对河流底泥内垃圾进行分离的垃圾分离元件、用于将河水与底泥混匀的搅拌混匀元件、与所述搅拌混匀元件连接且用于将混匀后含不同粒径余砂的泥水进行分选的离心分选元件、与所述离心分选元件连接且对余砂与泥水进行分离的余砂分离元件、与所述余砂分离元件连接且用于对分离出的余砂进行除杂冲洗的冲洗元件、与所述余砂分离元件连接且用于处理余砂分离后水体的水质处理元件、电源；

所述离心分选元件包括内部由上至下依次设有多个水平隔板的分选主体、竖直设于所述分选主体内且贯穿多个所述水平隔板中心的多级分选转筒、通过转动轴与所述分选转筒底端连接的驱动电机，依次设置的水平隔板将分选主体内部分为多个外侧壁分别设有出口的存放空腔，所述多级分选转筒内与各个水平隔板位于同一水平面处分别设有多个滤板，且多个所述滤板将多级分选转筒内部分为外壁设有过筛网的多个分选空腔，滤板的目数大于位于其上端的分选空腔侧壁处的过筛网，多级分选转筒上端贯穿分选主体且延伸至分选主体外部设有与搅拌混匀元件连接的入料口，所述出口通过连接管与余砂分离元件连接，所述电源与驱动电机电性连接。

进一步地，所述搅拌混匀元件包括上端设有混合入口的搅拌主体、竖直安装于所述搅拌主体内且外壁沿圆周方向均匀设有多个搅拌桨叶的搅拌杆、与所述搅拌杆连接的搅拌电机一、铺设于搅拌主体内壁且均匀设有多个螺旋喷嘴的冲洗管道、与所述冲洗管道通过抽水泵连接的清洗液箱，每个所述搅拌桨叶一端连接有用于驱动搅拌桨叶自转的微型电机，通过搅拌混匀元件将河水与底泥混匀，方便后续通过离心操作对泥水中各种粒径的余砂充分分离，满足不同粒径余砂的资源化利用。

进一步地，每个所述滤板下端对称设有两个相互抵接的半圆形缓冲阻板，其中一个半圆形缓冲阻板远离分选空腔一侧设有磁铁，另一个半圆形缓冲阻板靠近所述磁铁一侧设有电磁线圈，两个半圆形缓冲阻板相背一侧分别与分选空腔内壁铰接，且半圆形缓冲阻板底端通过弹簧柱与分选空腔内壁连接，当经混匀后的泥沙在不同分选空腔进行分选时，通过半圆形缓冲阻板相互抵接延长泥沙在不同分选空腔内的分选时间，使泥沙内同一粒径的余砂分选的更彻底，提高余砂回收效率。

进一步地，所述余砂分离元件包括内部设有多个分别通过连接管与存放空腔一一对应连接的分离空腔的分离主体、设于所述分离空腔内的折叠过筛筒、通过电动伸缩杆与所述折叠过筛筒上端连接的伸缩电机，每个所述分离空腔底端均设有出砂口，且所述出砂口处设有阀门，每个分离空腔底端设有出水口，所述出水口与冲洗元件连接，通过折叠过筛筒将泥水中不同粒径的余砂与泥水分离，并经出砂口排出进行后续清洗，通过上述多个折叠过筛筒进行分离，提高了固液分离的效率，节省时间。

进一步地，所述折叠过筛筒侧壁的孔径小于其内部含有泥水中的余砂的粒径，将水体与余砂分离，提高分离效率。

进一步地，所述冲洗元件包括上端设有余砂入口和清洗液入口且下端设有出口一和出口二的清洗主体、设于所述清洗主体内的多个清洗腔、位于多个所述清洗腔内的搅拌桨叶、驱动所述搅拌桨转动的旋转电机，所述清洗液入口与外部清洗液箱连接，多个清洗腔在清洗主体内由上至下分布，且位于最上端的清洗腔分别与所述余砂入口、清洗液入口连通，相邻两个清洗腔之间贯通连接，位于最下端的清洗腔分别与出口一和出口二连接，且与出口二的连接处设有过滤网，通过余砂入口将分离后的余砂加入最上端清洗腔内，通过清洗液入口向最上端清洗腔内添加清洗液，通过旋转电机带动搅拌桨叶对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，能够充分去除余砂内的各种重金属、有机物等，提高对余砂的冲洗效果和资源化利用。

更进一步地，还包括烘干元件，所述烘干元件包括上端设有入砂口且下端设有出砂口的烘干筒、设于所述烘干筒内壁的蒸汽出口、竖直设于烘干筒内中心的转动轴、驱动所述转动轴转动的搅拌电机二、沿周向竖直设于转动轴上的多个翻搅电加热板，所述出砂口处设有插接板，通过烘干元件对清洗后的余砂进行烘干，除去余砂表面水渍，提高烘干效果。

本发明的工作原理为：利用本工艺对河流底泥余砂资源化处理时，具体过程如下：

(1)取适量带底泥的河流水添加至垃圾分离元件内，垃圾分离元件可为现有的滚筒装置，除去底泥和水中的固体垃圾，然后将垃圾分离元件处理后的带有底泥的河水通过混合入口添加至搅拌主体内，进行泥水搅拌处理；

(2)启动搅拌电机一，搅拌电机一带动多个搅拌桨叶沿搅拌杆转动，同时，启动微型电机，微型电机带动对应的搅拌桨叶自转增强搅拌效率，将底泥与河水混合均匀后即可；

(3)将上述混合均匀的泥水经入料口加入分选转筒内，首先，向最上端的电磁线圈通电，电磁线圈将对应的磁铁吸住，将两个半圆形缓冲阻板吸和并使泥水停留在最上端的分选空腔内，同时，启动驱动电机，驱动电机带动多级分选转筒转动，使泥水中小粒径余砂经最上端的分选空腔侧壁的过筛网流至最上端处的存放空腔，最后经出口流出即可，其次，将最上端的电磁线圈断电，在泥水的重力作用下，最上端的两个半圆形缓冲阻板分开，未经过筛网流出的泥水进入下层分选空腔，根据上述分选方式将含有不同粒径余砂的泥水分离出来；

(4)经过上述分选操作后的各个存放空腔内的水体经过不同的连接管进入对应的折叠过筛筒内，启动伸缩电机，伸缩电机带动电动伸缩杆将折叠过筛筒向上展开，此时，折叠过筛筒将水体和余砂分离；

(5)将经上述分离操作后的余砂通过余砂入口加入清洗腔内，将外部的清洗液箱内的清洗液经清洗液入口喷入清洗腔内对余砂进行清洗，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌桨叶对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，最后，清洗完余砂的水经过滤网、出口二流出，余砂经出口一流出；

(6)将经上述方式清洗后的余砂通过入砂口添加至烘干筒内，启动搅拌电机二，搅拌电机二带动转动轴上的多个翻搅电加热板转动对余砂进行翻搅，同时，向翻搅电加热板通电，利用翻搅电加热板自身产生的热能对余砂进行烘干，烘干结束后，将插接板取出，余砂从出砂口流出备用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统，通过所述多级分选转筒上不同目数过筛网的设置，将不同粒径余砂分离出来，提高分选效果，然后利用冲洗元件对不同粒径的余砂分别进行清洗，利用烘干元件对不同粒径的余砂分别进行烘干，来满足不同粒径余砂的资源化利用，使其利用率达到最大化，满足节能环保的特点；通过多个清洗腔对余砂进行多次重复搅拌清洗，能够充分去除余砂内的各种重金属、有机物等，提高对余砂的冲洗效果和资源化利用；通过滤板下端设有两个相互抵接的半圆形缓冲阻板，当电磁线圈通电时，将各个分选空腔隔离，增加泥沙在不同分选空腔内的分选时间，使泥沙内同一粒径的余砂分选的更彻底，提高余砂回收效率；通过多个伸缩电机驱动电动伸缩杆的升降，来完成多个折叠过筛筒的同时的折叠与展开，对不同粒径的余砂与水体同时进行分离，提高了固液分离的效率，节省时间；利用本发明工艺对河流底泥余砂资源化处理时，能够使余砂利用率最大化，具有分选效果优、清洗彻底、节能环保的优点，适合大量推广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的搅拌混匀元件的结构示意图；

图3是本发明的离心分选元件的结构示意图；

图4是本发明的余砂分离元件的结构示意图；

图5是本发明的折叠过筛筒的展开图；

图6是本发明的冲洗元件的结构示意图；

图7是本发明的烘干元件的结构示意图。

其中，1-垃圾分离元件、2-搅拌混匀元件、20-搅拌主体、200-混合入口、21-搅拌杆、210-搅拌桨叶、211-微型电机、22-搅拌电机、23-冲洗管道、230-螺旋喷嘴、24-清洗液箱、3-离心分选元件、30-分选主体、301-水平隔板、31-多级分选转筒、310-滤板、311-分选空腔、3110-过筛网、312-入料口、313-半圆形缓冲阻板、3130-磁铁、3131-电磁线圈、32-驱动电机、33-存放空腔、330-出口、4-余砂分离元件、40-分离主体、400-分离空腔、401-出砂口、402-阀门、403-出水口、41-折叠过筛筒、42-伸缩电机、5-冲洗元件、50-清洗主体、500-余砂入口、501-清洗液入口、502-出口一、503-出口二、51-清洗腔、52-搅拌桨叶、53-旋转电机、54-过滤网、6-水质处理元件、7-烘干元件、70-烘干筒、700-入砂口、701-出砂口、71-蒸汽出口、710-插接板、72-转动轴、73-搅拌电机、74-翻搅电加热板。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统，主要包括主要包括用于对河流底泥内垃圾进行分离的垃圾分离元件1、用于将河水与底泥混匀的搅拌混匀元件2、与搅拌混匀元件2连接且用于将混匀后含不同粒径余砂的泥水进行分选的离心分选元件3、与离心分选元件3连接且对余砂与泥水进行分离的余砂分离元件4、与余砂分离元件4连接且用于对分离出的余砂进行除杂冲洗的冲洗元件5、与余砂分离元件4连接且用于处理余砂分离后水体的水质处理元件6、烘干元件7、电源；

如图2所示，搅拌混匀元件2包括上端设有混合入口200的搅拌主体20、竖直安装于搅拌主体20内且外壁沿圆周方向均匀设有四个搅拌桨叶210的搅拌杆21、与搅拌杆21连接的搅拌电机一22、铺设于搅拌主体20内壁且均匀设有八个螺旋喷嘴230的冲洗管道23、与冲洗管道23通过抽水泵连接的清洗液箱24，每个搅拌桨叶210一端连接有用于驱动搅拌桨叶210自转的微型电机211，通过搅拌混匀元件2将河水与底泥混匀，方便后续通过离心操作对泥水中各种粒径的余砂充分分离，满足不同粒径余砂的资源化利用；

如图3所示，离心分选元件3包括内部由上至下依次设有三个水平隔板301的分选主体30、竖直设于分选主体30内且贯穿三个水平隔板301中心的多级分选转筒31、通过转动轴与分选转筒31底端连接的驱动电机32，依次设置的水平隔板301将分选主体30内部分为三个外侧壁分别设有出口330的存放空腔33，多级分选转筒31内与各个水平隔板301位于同一水平面处分别设有两个滤板310，且两个滤板310将多级分选转筒31内部分为外壁设有过筛网3110的三个分选空腔311，滤板310的目数大于位于其上端的分选空腔311侧壁处的过筛网3110，多级分选转筒31上端贯穿分选主体30且延伸至分选主体30外部设有与搅拌混匀元件2连接的入料口312，出口330通过连接管与余砂分离元件4连接，每个滤板310下端对称设有两个相互抵接的半圆形缓冲阻板313，其中一个半圆形缓冲阻板313远离分选空腔311一侧设有磁铁3130，另一个半圆形缓冲阻板313靠近磁铁3130一侧设有电磁线圈3131，两个半圆形缓冲阻板313相背一侧分别与分选空腔311内壁铰接，且半圆形缓冲阻板313底端通过弹簧柱与分选空腔311内壁连接，当经混匀后的泥沙在不同分选空腔311进行分选时，通过半圆形缓冲阻板313相互抵接延长泥沙在不同分选空腔211内的分选时间，使泥沙内同一粒径的余砂分选的更彻底，提高余砂回收效率；

如图4、5所示，余砂分离元件4包括内部设有三个分别通过连接管与存放空腔33一一对应连接的分离空腔400的分离主体40、设于分离空腔400内的折叠过筛筒41、通过电动伸缩杆与折叠过筛筒41上端连接的伸缩电机42，每个分离空腔400底端均设有出砂口401，且出砂口401处设有阀门402，每个分离空腔400底端设有出水口403，出水口403与冲洗元件5连接，折叠过筛筒41侧壁的孔径小于其内部含有泥水中的余砂的粒径，将水体与余砂分离，提高分离效率，通过折叠过筛筒41将泥水中不同粒径的余砂与泥水分离，并经出砂口401排出进行后续清洗，通过上述三个折叠过筛筒41进行分离，提高了固液分离的效率，节省时间；

如图6所示，冲洗元件5包括上端设有余砂入口500和清洗液入口501且下端设有出口一502和出口二503的清洗主体50、设于清洗主体50内的多个清洗腔51、位于多个清洗腔51内的搅拌桨叶52、驱动搅拌桨52转动的旋转电机53，清洗液入口501与外部清洗液箱连接，多个清洗腔51在清洗主体50内由上至下分布，且位于最上端的清洗腔51分别与余砂入口500、清洗液入口501连通，相邻两个清洗腔51之间贯通连接，位于最下端的清洗腔51分别与出口一502和出口二503连接，且与出口二503的连接处设有过滤网54，通过余砂入口500将分离后的余砂加入最上端清洗腔51内，通过清洗液入口501向最上端清洗腔51内添加清洗液，通过旋转电机53带动搅拌桨叶52对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔51进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，能够充分去除余砂内的各种重金属、有机物等，提高对余砂的冲洗效果和资源化利用；

电源与微型电机211、搅拌电机一22、电磁线圈3121、驱动电机32、伸缩电机42、旋转电机53电性连接，搅拌电机一22、驱动电机32、伸缩电机42、旋转电机53、型号相同，具体为y112m-4，微型电机211的型号为25ga-395-pc，电磁线圈3121的型号为r900021389。

利用本工艺对河流底泥余砂资源化处理时，具体过程如下：

(1)取适量带底泥的河流水添加至垃圾分离元件1内，其中，垃圾分离元件1可为现有的滚筒装置，除去底泥和水中的固体垃圾，然后将垃圾分离元件1处理后的带有底泥的河水通过混合入口200添加至搅拌主体20内，进行泥水搅拌处理；

(2)启动搅拌电机一22，搅拌电机一22带动多个搅拌桨叶210沿搅拌杆21转动，同时，启动微型电机211，微型电机211带动对应的搅拌桨叶210自转增强搅拌效率，将底泥与河水混合均匀后即可；

(3)将上述混合均匀的泥水经入料口312加入分选转筒31内，首先，向最上端的电磁线圈3131通电，电磁线圈3131将对应的磁铁3130吸住，将两个半圆形缓冲阻板313吸合并使泥水停留在最上端的分选空腔311内，同时，启动驱动电机32，驱动电机32带动多级分选转筒31转动，使泥水中小粒径余砂经最上端的分选空腔311侧壁的过筛网3110流至最上端处的存放空腔33，最后经出口330流出即可，其次，将最上端的电磁线圈3131断电，在泥水的重力作用下，最上端的两个半圆形缓冲阻板313分开，未经过筛网3110流出的泥水进入下层分选空腔311，根据上述分选方式将含有不同粒径余砂的泥水分离出来；

(4)经过上述分选操作后的各个存放空腔33内的水体经过不同的连接管进入对应的折叠过筛筒41内，启动伸缩电机42，伸缩电机42带动电动伸缩杆将折叠过筛筒41向上展开，此时，折叠过筛筒41将水体和余砂分离；

(5)将经上述分离操作后的余砂通过余砂入口500加入清洗腔51内，将外部的清洗液箱内的清洗液经清洗液入口501喷入清洗腔51内对余砂进行清洗，启动旋转电机53，旋转电机53带动搅拌桨叶52对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔51进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，最后，清洗完余砂的水经过滤网54、出口二503流出，余砂经出口一502流出；

(6)将经上述方式清洗后的余砂晾干后备用。

实施例2：如图1所示的一种河流底泥余砂多级分离资源化处理系统，主要包括主要包括用于对河流底泥内垃圾进行分离的垃圾分离元件1、用于将河水与底泥混匀的搅拌混匀元件2、与搅拌混匀元件2连接且用于将混匀后含不同粒径余砂的泥水进行分选的离心分选元件3、与离心分选元件3连接且对余砂与泥水进行分离的余砂分离元件4、与余砂分离元件4连接且用于对分离出的余砂进行除杂冲洗的冲洗元件5、与余砂分离元件4连接且用于处理余砂分离后水体的水质处理元件6、烘干元件7、电源；

如图2所示，搅拌混匀元件2包括上端设有混合入口200的搅拌主体20、竖直安装于搅拌主体20内且外壁沿圆周方向均匀设有四个搅拌桨叶210的搅拌杆21、与搅拌杆21连接的搅拌电机一22、铺设于搅拌主体20内壁且均匀设有八个螺旋喷嘴230的冲洗管道23、与冲洗管道23通过抽水泵连接的清洗液箱24，每个搅拌桨叶210一端连接有用于驱动搅拌桨叶210自转的微型电机211，通过搅拌混匀元件2将河水与底泥混匀，方便后续通过离心操作对泥水中各种粒径的余砂充分分离，满足不同粒径余砂的资源化利用；

如图3所示，离心分选元件3包括内部由上至下依次设有三个水平隔板301的分选主体30、竖直设于分选主体30内且贯穿三个水平隔板301中心的多级分选转筒31、通过转动轴与分选转筒31底端连接的驱动电机32，依次设置的水平隔板301将分选主体30内部分为三个外侧壁分别设有出口330的存放空腔33，多级分选转筒31内与各个水平隔板301位于同一水平面处分别设有两个滤板310，且两个滤板310将多级分选转筒31内部分为外壁设有过筛网3110的三个分选空腔311，滤板310的目数大于位于其上端的分选空腔311侧壁处的过筛网3110，多级分选转筒31上端贯穿分选主体30且延伸至分选主体30外部设有与搅拌混匀元件2连接的入料口312，出口330通过连接管与余砂分离元件4连接，每个滤板310下端对称设有两个相互抵接的半圆形缓冲阻板313，其中一个半圆形缓冲阻板313远离分选空腔311一侧设有磁铁3130，另一个半圆形缓冲阻板313靠近磁铁3130一侧设有电磁线圈3131，两个半圆形缓冲阻板313相背一侧分别与分选空腔311内壁铰接，且半圆形缓冲阻板313底端通过弹簧柱与分选空腔311内壁连接，当经混匀后的泥沙在不同分选空腔311进行分选时，通过半圆形缓冲阻板313相互抵接延长泥沙在不同分选空腔211内的分选时间，使泥沙内同一粒径的余砂分选的更彻底，提高余砂回收效率；

如图4、5所示，余砂分离元件4包括内部设有三个分别通过连接管与存放空腔33一一对应连接的分离空腔400的分离主体40、设于分离空腔400内的折叠过筛筒41、通过电动伸缩杆与折叠过筛筒41上端连接的伸缩电机42，每个分离空腔400底端均设有出砂口401，且出砂口401处设有阀门402，每个分离空腔400底端设有出水口403，出水口403与冲洗元件5连接，折叠过筛筒41侧壁的孔径小于其内部含有泥水中的余砂的粒径，将水体与余砂分离，提高分离效率，通过折叠过筛筒41将泥水中不同粒径的余砂与泥水分离，并经出砂口401排出进行后续清洗，通过上述三个折叠过筛筒41进行分离，提高了固液分离的效率，节省时间；

如图6所示，冲洗元件5包括上端设有余砂入口500和清洗液入口501且下端设有出口一502和出口二503的清洗主体50、设于清洗主体50内的多个清洗腔51、位于多个清洗腔51内的搅拌桨叶52、驱动搅拌桨52转动的旋转电机53，清洗液入口501与外部清洗液箱连接，多个清洗腔51在清洗主体50内由上至下分布，且位于最上端的清洗腔51分别与余砂入口500、清洗液入口501连通，相邻两个清洗腔51之间贯通连接，位于最下端的清洗腔51分别与出口一502和出口二503连接，且与出口二503的连接处设有过滤网54，通过余砂入口500将分离后的余砂加入最上端清洗腔51内，通过清洗液入口501向最上端清洗腔51内添加清洗液，通过旋转电机53带动搅拌桨叶52对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔51进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，能够充分去除余砂内的各种重金属、有机物等，提高对余砂的冲洗效果和资源化利用；

如图7所示，烘干元件7包括上端设有入砂口700且下端设有出砂口701的烘干筒70、设于烘干筒70内壁的蒸汽出口71、竖直设于烘干筒70内中心的转动轴72、驱动转动轴72转动的搅拌电机二73、沿周向竖直设于转动轴72上的四个翻搅电加热板74，出砂口701处设有插接板710，通过烘干元件7对清洗后的余砂进行烘干，除去余砂表面水渍，提高烘干效果。

电源与微型电机211、搅拌电机一22、电磁线圈3121、驱动电机32、伸缩电机42、旋转电机53、搅拌电机二73、翻搅电加热板74电性连接，搅拌电机一22、驱动电机32、伸缩电机42、旋转电机53、搅拌电机二73的型号相同，具体为y112m-4，微型电机211的型号为25ga-395-pc，电磁线圈3121的型号为r900021389，翻搅电加热板74的材料为铁铬铝合金。

利用本工艺对河流底泥余砂资源化处理时，具体过程如下：

(1)取适量带底泥的河流水添加至垃圾分离元件1内，其中，垃圾分离元件1可为现有的滚筒装置，除去底泥和水中的固体垃圾，然后将垃圾分离元件1处理后的带有底泥的河水通过混合入口200添加至搅拌主体20内，进行泥水搅拌处理；

(2)启动搅拌电机一22，搅拌电机一22带动多个搅拌桨叶210沿搅拌杆21转动，同时，启动微型电机211，微型电机211带动对应的搅拌桨叶210自转增强搅拌效率，将底泥与河水混合均匀后即可；

(3)将上述混合均匀的泥水经入料口312加入分选转筒31内，首先，向最上端的电磁线圈3131通电，电磁线圈3131将对应的磁铁3130吸住，将两个半圆形缓冲阻板313吸合并使泥水停留在最上端的分选空腔311内，同时，启动驱动电机32，驱动电机32带动多级分选转筒31转动，使泥水中小粒径余砂经最上端的分选空腔311侧壁的过筛网3110流至最上端处的存放空腔33，最后经出口330流出即可，其次，将最上端的电磁线圈3131断电，在泥水的重力作用下，最上端的两个半圆形缓冲阻板313分开，未经过筛网3110流出的泥水进入下层分选空腔311，根据上述分选方式将含有不同粒径余砂的泥水分离出来；

(4)经过上述分选操作后的各个存放空腔33内的水体经过不同的连接管进入对应的折叠过筛筒41内，启动伸缩电机42，伸缩电机42带动电动伸缩杆将折叠过筛筒41向上展开，此时，折叠过筛筒41将水体和余砂分离；

(5)将经上述分离操作后的余砂通过余砂入口500加入清洗腔51内，将外部的清洗液箱内的清洗液经清洗液入口501喷入清洗腔51内对余砂进行清洗，启动旋转电机53，旋转电机53带动搅拌桨叶52对清洗中的余砂进行搅拌，然后余砂分别依次通过位于下端的两个清洗腔51进行清洗，通过上述方式对余砂进行多次反复的冲洗和搅拌，最后，清洗完余砂的水经过滤网54、出口二503流出，余砂经出口一502流出；

(6)将经上述方式清洗后的余砂通过入砂口700添加至烘干筒70内，启动搅拌电机二73，搅拌电机二73带动转动轴72上的多个翻搅电加热板74转动对余砂进行翻搅，同时，向翻搅电加热板74通电，利用翻搅电加热板74自身产生的热能对余砂进行烘干，烘干结束后，将插接板710取出，余砂从出砂口71流出备用。