一种污水处理的方法及装置与流程

本发明涉及污水领域，尤其涉及一种污水处理的方法及装置。

背景技术：

现有技术中，污水可以分为生活污水和工业污水等不同种类的污水，现有的污水处理设备大多都是针对不同类型的污水进行处理，对于多种不同类型的污水大多采用不同设备分别对其进行处理，此种设计，不仅影响污水处理的效率，且增加了污水处理所需的成本，因此本发明新型提出一种污水处理的方法及装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理的方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污水处理的装置，包括主壳体、上下调节机构、封盖机构、连接机构和处理机构，所述

所述主壳体包括外壳，所述外壳的表面镶嵌有观察窗，所述观察窗采用透明钢化玻璃制成且与外壳内部连通，所述外壳的底部固定连接有底壳，所述底壳采用钢材制成，所述外壳的顶部固定开凿有顶部槽；

所述上下调节机构包括一号l型板，所述一号l型板固定安装在外壳的背面，所述一号l型板上固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上螺纹连接有一号螺纹套管，所述一号螺纹套管上靠近外壳的一侧固定连接有一号导向板，所述一号导向板与外壳之间触接，所述螺纹杆的顶部与一号顶板上的轴承转动连接，所述一号顶板一端与外壳之间固定焊接，所述一号螺纹套管上远离外壳的一侧固定连接有连接板；

所述封盖机构包括顶盖，所述顶盖一侧与连接板的顶端固定焊接，所述顶盖上开凿有上下连通的凹槽，所述凹槽上滑动插设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有一号板，所述一号板的顶部中部固定镶嵌有连接套管，所述连接套管一侧一号板的顶部固定连接有二号导向板，所述一号板上远离二号导向板的一侧固定连接有二号螺纹套板，所述二号螺纹套板上螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端与二号伺服电机的输出端固定连接，所述二号螺纹杆上远离二号伺服电机的一端与一号轴承板上的轴承转动连接，所述连接套管上插设有连接管，所述连接管的外部固定连接有卡接管，所述卡接管与连接套管之间卡接，所述连接管的顶部固定连接有漏斗，所述顶盖的底部固定连接有二号板；

所述连接机构包括c型板,c型板设置在外壳内部，所述c型板的一端上固定连接有三号螺纹套管，所述三号螺纹套管上螺纹连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆一侧c型板的一端固定连接有三号导向板，所述三号导向板一端与外壳的内壁触接，所述三号螺纹杆的顶部与卡接板上的轴承转动连接，所述螺纹杆的底部与顶部槽内底部的三号伺服电机的输出端固定连接，所述c型板的中固定插设有若干插接管，所述插接管的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接有底管；

所述处理机构包括处理箱，所述处理箱的底部固定安装在顶部槽的内底部，所述处理箱的顶部均与底管之间固定连通，所述处理箱的内部设置有若干隔板，所述隔板两侧以及处理箱的两侧内壁上均固定连接有若干卡槽，处于同一水平线上的所述卡槽之间均对应设置有滤板，所述滤板的两端均固定连接有卡板，所述卡板均插设在卡槽上。

优选的，所述外壳的背面设置有检修门，检修门与外壳之间通过铰链活动连接。

优选的，所述滤板的正面均设置有若干把手槽，所述把手槽内均设置有手扣。

优选的，所述卡接板设置有两个，所述卡接板轴对称设置在顶部槽的内壁上且处于同一水平线上。

优选的，所述二号导向板一端与触接板之间触接，所述触接板的底部与顶盖之间固定焊接。

优选的，所述连接套管与二号板之间相互连通，所述二号板的两侧均固定连接有插接板。

优选的，所述隔板的上下两端分别与处理箱的内顶部以及内顶部固定连接。

优选的，所述一号轴承板以及二号伺服电机的底部均与顶盖之间固定焊接。

优选的，一种污水处理的装置，其具体步骤为：

a：启动一号伺服电机，带动一号螺纹杆转动，从而带动封盖机构上移；

b：将封盖机构中的连接管插入连接套管内，并且通过卡接管与连接套管之间卡接使得连接管与连接套管之间保持固定，从而完成漏斗的安装；

c：封盖机构组装完成后，反向启动a步骤中的一号伺服电机，使得一号螺纹杆反向旋转，进而带动封盖机构下移，使得封盖机构中的二号板两侧的插接板插入卡接板上从而完成封盖机构中顶盖与外壳之间的固定连接；

d：顶盖安装完成后，启动二号伺服电机，带动二号螺纹杆转动，从而通过二号螺纹套板带动一号板左右移动，进而使得连接套管移动到指定的插接管正上方，再此过程中，可以通过观察窗对外壳内部进行观察；

f：当连接套管移动到指定的插接管正上方时，启动三号伺服电机，利用三号伺服电机带动三号螺纹杆转动，从而通过三号螺纹套管带动c型板上移，使得插接管套在连接管的外部，从而完成连接管与处理箱之间的连通，此时，只需将污水通过漏斗、连接管以及插接管排入处理箱内部进行过滤即可完成污水的处理，污水处理完成后，依次将连接管移动到不同的插接管的正上方，从而将污水分别排放在处理箱内不同隔板之间的空间之内进行处理，完成污水的分类处理。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置有上下调节机构，能够通过上下调节机构中的一号螺纹杆带动连接板上下移动，从而自由调节封盖机构，在装置使用过程中，可以通过二号伺服电机带动螺纹杆转动，从而调节一号板的位置，从而使得连接套管位于不同插接管的正上方，从而根据污水的分类进行分类排放，使得污水能够分别排放至不同的隔板之间，从而对污水进行分类分离处理，此种设计，能够有效的污水进行分类处理，有效的提高了污水处理的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拆分结构示意图；

图3为本发明中的a处结构示意图；

图4为本发明中上下调节机构的结构示意图；

图5为本发明中的内部结构示意图；

图6为本发明中零件的结构示意图；

图7为本发明中c型板的局部连接结构示意图；

图8为本发明中滤板的结构示意图；

图9为本发明中的b处结构示意图。

图中标号：1、主壳体；11、外壳；12、观察窗；13、底壳；14、顶部槽；2、上下调节机构；21、一号l型板；22、一号伺服电机；23、一号螺纹杆；24、一号螺纹套管；25、一号导向板；26、一号顶板；27、连接板；3、封盖机构；31、顶盖；32、凹槽；33、移动块；34、一号板；35、连接套管；36、二号导向板；37、触接板；38、螺纹套板；39、二号螺纹杆；310、二号伺服电机；311、一号轴承板；312、连接管；313、卡接管；314、漏斗；315、二号板；316、插接板；4、连接机构；41、c型板；42、三号螺纹套管；43、三号螺纹杆；44、三号导向板；45、卡接板；46、插接管；47、波纹管；48、底管；49、三号伺服电机；5、处理机构；51、处理箱；52、卡槽；53、滤板；54、卡板；55、把手槽；56、手扣；57、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种污水处理的装置，包括主壳体1、上下调节机构2、封盖机构3、连接机构4和处理机构5，所述

所述主壳体1包括外壳11，所述外壳11的表面镶嵌有观察窗12，所述观察窗12采用透明钢化玻璃制成且与外壳11内部连通，观察窗12方便观察外壳11内部情况，所述外壳11的底部固定连接有底壳13，所述底壳13采用钢材制成，所述外壳11的顶部固定开凿有顶部槽14；

所述上下调节机构2包括一号l型板21，所述一号l型板21固定安装在外壳11的背面，所述一号l型板21上固定安装有一号伺服电机22，所述一号伺服电机22的输出端固定连接有一号螺纹杆23，所述一号螺纹杆23上螺纹连接有一号螺纹套管24，所述一号螺纹套管24上靠近外壳11的一侧固定连接有一号导向板25，所述一号导向板25与外壳11之间触接，所述螺纹杆的顶部与一号顶板26上的轴承转动连接，所述一号顶板26一端与外壳11之间固定焊接，所述一号螺纹套管24上远离外壳11的一侧固定连接有连接板27；

所述封盖机构3包括顶盖31，所述顶盖31一侧与连接板27的顶端固定焊接，所述顶盖31上开凿有上下连通的凹槽32，所述凹槽32上滑动插设有移动块33，所述移动块33的顶部固定连接有一号板34，所述一号板34的顶部中部固定镶嵌有连接套管35，所述连接套管35一侧一号板34的顶部固定连接有二号导向板36，所述一号板34上远离二号导向板36的一侧固定连接有二号螺纹套板38，所述二号螺纹套板38上螺纹连接有二号螺纹杆39，所述二号螺纹杆39的一端与二号伺服电机310的输出端固定连接，所述二号螺纹杆39上远离二号伺服电机310的一端与一号轴承板311上的轴承转动连接，所述连接套管35上插设有连接管312，所述连接管312的外部固定连接有卡接管313，所述卡接管313与连接套管35之间卡接，所述连接管312的顶部固定连接有漏斗314，所述顶盖31的底部固定连接有二号板315；

所述连接机构4包括c型板41,c型板41设置在外壳11内部，所述c型板41的一端上固定连接有三号螺纹套管42，所述三号螺纹套管42上螺纹连接有三号螺纹杆43，所述三号螺纹杆43一侧c型板41的一端固定连接有三号导向板44，所述三号导向板44一端与外壳11的内壁触接，所述三号螺纹杆43的顶部与卡接板45上的轴承转动连接，所述螺纹杆的底部与顶部槽14内底部的三号伺服电机49的输出端固定连接，所述c型板41的中固定插设有若干插接管46，所述插接管46的底部固定连接有波纹管47，所述波纹管47的底部固定连接有底管48，当连接套管35移动到指定的插接管46正上方时，启动三号伺服电机49，利用三号伺服电机49带动三号螺纹杆43转动，从而通过三号螺纹套管42带动c型板41上移，使得插接管46套在连接管312的外部，从而完成连接管312与处理箱51之间的连通，此时，只需将污水通过漏斗314、连接管312以及插接管46排入处理箱51内部进行过滤即可完成污水的处理，污水处理完成后，依次将连接管312移动到不同的插接管46的正上方，从而将污水分别排放在处理箱51内不同隔板57之间的空间之内进行处理，完成污水的分类处理；

所述处理机构5包括处理箱51，所述处理箱51的底部固定安装在顶部槽14的内底部，所述处理箱51的顶部均与底管48之间固定连通，所述处理箱51的内部设置有若干隔板57，所述隔板57两侧以及处理箱51的两侧内壁上均固定连接有若干卡槽52，处于同一水平线上的所述卡槽52之间均对应设置有滤板53，所述滤板53的两端均固定连接有卡板54，所述卡板54均插设在卡槽52上。

其中，所述外壳11的背面设置有检修门，检修门与外壳11之间通过铰链活动连接。

其中，所述滤板53的正面均设置有若干把手槽55，所述把手槽55内均设置有手扣56。

其中，所述卡接板45设置有两个，所述卡接板45轴对称设置在顶部槽14的内壁上且处于同一水平线上。

其中，所述二号导向板36一端与触接板37之间触接，所述触接板37的底部与顶盖31之间固定焊接。

其中，所述连接套管35与二号板315之间相互连通，所述二号板315的两侧均固定连接有插接板316。

其中，所述隔板57的上下两端分别与处理箱51的内顶部以及内顶部固定连接。

其中，所述一号轴承板311以及二号伺服电机310的底部均与顶盖31之间固定焊接。

其中，一种污水处理的方法，其具体步骤为：

a：启动一号伺服电机22，带动一号螺纹杆23转动，从而带动封盖机构3上移；

b：将封盖机构3中的连接管312插入连接套管35内，并且通过卡接管313与连接套管35之间卡接使得连接管312与连接套管35之间保持固定，从而完成漏斗314的安装；

c：封盖机构3组装完成后，反向启动a步骤中的一号伺服电机22，使得一号螺纹杆23反向旋转，进而带动封盖机构3下移，使得封盖机构3中的二号板315两侧的插接板316插入卡接板45上从而完成封盖机构3中顶盖31与外壳11之间的固定连接；

d：顶盖31安装完成后，启动二号伺服电机310，带动二号螺纹杆39转动，从而通过二号螺纹套板38带动一号板34左右移动，进而使得连接套管35移动到指定的插接管46正上方，再此过程中，可以通过观察窗12对外壳11内部进行观察；

f：当连接套管35移动到指定的插接管46正上方时，启动三号伺服电机49，利用三号伺服电机49带动三号螺纹杆43转动，从而通过三号螺纹套管42带动c型板41上移，使得插接管46套在连接管312的外部，从而完成连接管312与处理箱51之间的连通，此时，只需将污水通过漏斗314、连接管312以及插接管46排入处理箱51内部进行过滤即可完成污水的处理，污水处理完成后，依次将连接管312移动到不同的插接管46的正上方，从而将污水分别排放在处理箱51内不同隔板57之间的空间之内进行处理，完成污水的分类处理，其中位于处理箱51最左端的隔板57与处理箱51之间用于处理厨房废水，由于厨房废水中大颗粒杂质较多且异味较重，因此在左端的隔板57与处理箱51之间的滤板53上填充有若干活性炭，用于吸附生活污水中的异味，滤板53在使用一段时间后，可以在太阳下暴晒，即可使得滤板53再次进行使用，位于处理箱51中部的隔板57之间的空间用于处理含有水碱的清洁废水，此类废水由于含有大量碱性物质，因此可以在滤板53内部填充若干酸性颗粒，用于中和废水中的碱性物质，每次使用前在滤板53内填充一定量的酸性颗粒即可，在最右端的隔板57与处理箱51之间用于处理化学废水，因此在处理之前，可以在最右端的隔板57与处理箱51之间投放一定的处理试剂，用于处理化学废水中的有害物质，此种分类处理的方式，能够有效明确的对各种不同类型的废水进行有效的处理，避免了污水混合导致难以处理净化彻底的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。