一种污水油水过滤装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体为一种污水油水过滤装置。

背景技术：

污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种，物理法:主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质，物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况，在用物理法处理污水时，水油分离这一步需要着重处理，现在水油分离的方法有重力分离、离心分离等等，但在处理时，往往会处理不够得当，使得污水处理不完全，处理完成后的污水中仍然残留有少部分的杂质，污水处理效率低，且存在油液残留于璧上，造成油液处理不干净的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种污水油水过滤装置，克服污水处理不完全，水油分离后内壁上残留油液的问题，从而提高污水处理的完成度，减少返工。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种污水油水过滤装置，包括主体，所述主体内设有过滤腔，所述过滤腔固定设有过滤网，所述过滤腔下方设有左右两根连通所述过滤腔的管道，所述主体内设有水油分离机构，所述水油分离机构包括位于所述过滤腔前内壁内的移动腔，所述移动腔下方设有两个开口向上的静置容器，所述静置容器左内壁内设有连通外部与所述静置容器且内置阀门的出水管，所述静置容器左内壁上固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有能够堵塞所述出水管的漂浮块，所述静置容器底部设有连通外部与所述静置容器的出油管，所述静置容器下内壁内设有夹紧腔，所述夹紧腔右内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端固定连接有夹紧块，所述出油管贯穿所述夹紧块，所述移动腔上内壁内设有开口向下的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有第一齿条，所述主体内设有连通所述移动腔的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移杆，所述平移杆内设有上下内壁连通所述移动腔的滑轨腔，所述滑轨腔左右内壁均固定有下端位于所述移动腔内的导轨，所述滑轨腔内滑动连接与所述导轨滑动连接的滑块，所述滑块内设有上内壁连通所述移动腔的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限制块，所述第一齿条下端贯穿所述滑动槽上内壁且与所述限制块固定连接，所述平移杆右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述移动腔右内壁固定连接，所述滑块上端面固定设有上端位于所述移动腔内的t形块，所述移动腔内设有两根线绳，两根所述线绳上端分别穿透所述移动腔上内壁以及两个所述夹紧腔左内壁且与所述夹紧块固定连接，所述线绳下端固定连接有线圈，所述滑块下端固定设有下端位于所述移动腔内的t形柱，所述t形柱下侧设有与所述t形柱固定连接的环形活塞，所述t形块右端穿过右侧所述线圈，所述齿条腔后内壁内设有连通所述齿条腔的动力腔，所述动力腔内固定设有第一电机，所述第一电机后端动力连接有传动轴，所述传动轴固定连接有带轮，所述第一电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述第一齿条啮合，所述过滤腔下内壁内设有拉动腔，所述拉动腔内滑动连接有隔水板，所述隔水板上设有通孔，所述隔水板右端固定连接有拉绳，所述拉绳右端穿透所述拉动腔右内壁以及所述动力腔内壁与所述带轮固定连接，所述隔水板左端固定设有压力弹簧，所述压力弹簧左端与所述移动腔左内壁固定连接，所述隔水板左端固定设有细绳，所述细绳左端穿透所述拉动腔左内壁以及所述移动腔左内壁与所述平移杆左端固定连接，所述过滤腔左侧设有更换机构，所述过滤腔后边设有清扫机构。

进一步地，所述清扫机构包括位于所述过滤腔后内壁内且开口向前的限位腔，所述过滤腔前内壁上侧连通外部，所述限位腔内滑动连接第二齿条，所述第二齿条固定连接有清洗刷，所述限位腔上方设有连通所述限位腔的传递腔，所述传递腔内设有与所述第二齿条啮合的移动齿轮，所述移动齿轮固定连接有电机驱动的传递轴。

进一步地，所述更换机构包括位于所述过滤腔左内壁内且开口向上的存储腔，所述存储腔内放置有六个炭床，所述炭床右端设有吸铁石，所述存储腔下方设有连通所述存储腔的定位腔,所述定位腔内滑动连接有第三齿条，所述第三齿条内设有开口向右且上内壁连通所述定位腔的收纳腔，所述第三齿条与所述炭床滑动连接，所述过滤腔右内壁设有吸铁块，所述定位腔下内壁内设有开口向上的驱动腔，所述前后内壁间转动连接有电机驱动的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有上端与所述第三齿条啮合的驱动齿轮，所述过滤腔前后内壁内均设有连通所述过滤腔的滑行槽，所述过滤腔内设有所述炭床且炭床前后端分别位于前后两侧所述滑行槽内，所述过滤腔右内壁内设有连通外部与所述过滤腔的出料腔。

进一步地，所述漂浮块的密度小于水的密度并且大于油的密度，所述压力弹簧弹力大于所述复位弹簧的弹力，所述线绳带有弹性，所述吸铁块与吸铁石之间的磁力小于所述炭床的重力，所述吸铁块与吸铁石之间的磁力大于所述炭床与所述收纳腔之间的摩擦力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，可快速过滤污水中的大颗粒漂浮物和有机物以及进行水油分离这些操作，从而提高处理污水效率，还能够在处理完污水之后，清洗过滤网、更换炭床以及处理静置容器内壁上残留的油污，提高了油液清除的效果，避免影响下次的油液分离。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构的示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图。

图5是本发明实施例图4中d-d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种污水油水过滤装置，包括主体1，所述主体1内设有过滤腔49，所述过滤腔49固定设有过滤网22，所述过滤腔49下方设有左右两根连通所述过滤腔49的管道25，所述主体1内设有水油分离机构45，所述水油分离机构45包括位于所述过滤腔49前内壁内的移动腔64，所述移动腔64下方设有两个开口向上的静置容器6，所述静置容器6左内壁内设有连通外部与所述静置容器6且内置阀门的出水管57，所述静置容器6左内壁上固定设有滑轨54，所述滑轨54上滑动连接有能够堵塞所述出水管57的漂浮块53，所述静置容器6底部设有连通外部与所述静置容器6的出油管56，所述静置容器6下内壁内设有夹紧腔59，所述夹紧腔59右内壁固定连接有拉力弹簧55，所述拉力弹簧55另一端固定连接有夹紧块58，所述出油管56贯穿所述夹紧块58，所述移动腔64上内壁内设有开口向下的齿条腔52，所述齿条腔52内滑动连接有第一齿条13，所述主体1内设有连通所述移动腔64的平移腔15，所述平移腔15内滑动连接有平移杆2，所述平移杆2内设有上下内壁连通所述移动腔64的滑轨腔71，所述滑轨腔71左右内壁均固定有下端位于所述移动腔64内的导轨10，所述滑轨腔71内滑动连接与所述导轨10滑动连接的滑块9，所述滑块9内设有上内壁连通所述移动腔64的滑动槽72，所述滑动槽72内滑动连接有限制块74，所述第一齿条13下端贯穿所述滑动槽72上内壁且与所述限制块74固定连接，所述平移杆2右端固定连接有复位弹簧8，所述复位弹簧8右端与所述移动腔64右内壁固定连接，所述滑块9上端面固定设有上端位于所述移动腔64内的t形块12，所述移动腔64内设有两根线绳27，两根所述线绳27上端分别穿透所述移动腔64上内壁以及两个所述夹紧腔59左内壁且与所述夹紧块58固定连接，所述线绳27下端固定连接有线圈28，所述滑块9下端固定设有下端位于所述移动腔64内的t形柱70，所述t形柱70下侧设有与所述t形柱70固定连接的环形活塞30，所述t形块12右端穿过右侧所述线圈28，所述齿条腔52后内壁内设有连通所述齿条腔52的动力腔65，所述动力腔65内固定设有第一电机42，所述第一电机42后端动力连接有传动轴41，所述传动轴41固定连接有带轮40，所述第一电机42前端动力连接有动力轴43，所述动力轴43固定连接有旋转齿轮44，所述旋转齿轮44与所述第一齿条13啮合，所述过滤腔49下内壁内设有拉动腔35，所述拉动腔35内滑动连接有隔水板26，所述隔水板26上设有通孔62，所述隔水板26右端固定连接有拉绳36，所述拉绳36右端穿透所述拉动腔35右内壁以及所述动力腔65内壁与所述带轮40固定连接，所述隔水板26左端固定设有压力弹簧39，所述压力弹簧39左端与所述移动腔64左内壁固定连接，所述隔水板26左端固定设有细绳38，所述细绳38左端穿透所述拉动腔35左内壁以及所述移动腔64左内壁与所述平移杆2左端固定连接，所述过滤腔49左侧设有更换机构47，所述过滤腔49后边设有清扫机构46。

有益地，所述清扫机构46包括位于所述过滤腔49后内壁内且开口向前的限位腔20，所述过滤腔49前内壁上侧连通外部，所述限位腔20内滑动连接第二齿条19，所述第二齿条19固定连接有清洗刷21，所述限位腔20上方设有连通所述限位腔20的传递腔18，所述传递腔18内设有与所述第二齿条19啮合的移动齿轮17，所述移动齿轮17固定连接有电机驱动的传递轴16。

有益地，所述更换机构47包括位于所述过滤腔49左内壁内且开口向上的存储腔3，所述存储腔3内放置有六个炭床4，所述炭床4右端设有吸铁石66，所述存储腔3下方设有连通所述存储腔3的定位腔61,所述定位腔61内滑动连接有第三齿条31，所述第三齿条23内设有开口向右且上内壁连通所述定位腔61的收纳腔23，所述第三齿条31与所述炭床4滑动连接，所述过滤腔49右内壁设有吸铁块24，所述定位腔61下内壁内设有开口向上的驱动腔34，所述34前后内壁间转动连接有电机驱动的驱动轴32，所述驱动轴32上固定连接有上端与所述第三齿条31啮合的驱动齿轮33，所述过滤腔49前后内壁内均设有连通所述过滤腔49的滑行槽76，所述过滤腔49内设有所述炭床4且炭床4前后端分别位于前后两侧所述滑行槽76内，所述过滤腔49右内壁内设有连通外部与所述过滤腔49的出料腔75。

有益地，所述漂浮块53的密度小于水的密度并且大于油的密度，所述压力弹簧39弹力大于所述复位弹簧8的弹力，所述线绳27带有弹性，所述吸铁块24与吸铁石66之间的磁力小于所述炭床4的重力，所述吸铁块24与吸铁石66之间的磁力大于所述炭床4与所述收纳腔23之间的摩擦力。

当进行污水处理时，污水从过滤腔49上端开口倒入后，经过过滤网22过滤大颗粒漂浮物，再经过炭床4过滤有机物，最后从左边管道25流到左边静置容器6内，当左边的静置容器6装满时，第一电机42工作带动传动轴41旋转，从而带动带轮40旋转，从拉动拉绳36，使隔水板26向右移动，此时压力弹簧39被拉伸，从而使过滤腔49与右边静置容器6连通，隔水板26的移动拉动细绳38，使平移杆2、环形活塞30、t形柱70以及滑块9左移，从而使t形块12上端穿过左侧的线圈28，此时复位弹簧8被拉伸，左边的静置容器6静置一段时间后，出水管57处的阀门打开，此时下层的水从出水管57流出，并且此时漂浮块53随着水的减少开始下降，直到水流尽时，此时漂浮块53挡住出水管57出口，此时第一电机42开始带动旋转齿轮44旋转，从而带动第一齿条13下移，从而拉动左边线圈28，使左边夹紧块58向左移，此时左边静置容器6下方的出油管56打开，则油从该口流出，第一齿条13下移时，带动环形活塞30一起下移，从而使静置容器6内壁上残留的油被推向出油管56，当环形活塞30下降到最下侧时，此时第一电机42工作带动动力轴43反转，从而带动第一齿条13上移直至复位，此时第一电机42开始工作带动传动轴41与带轮40旋转，从而松开拉绳36，使隔水板26在压力弹簧39的作用下回到左边，往复循环，进行水油分离。

进行一段时间的过滤之后，电机驱动的传递轴16与驱动轴32旋转，则此时移动齿轮17和传动齿轮33开始旋转，分别带动上方第二齿条19和下方的第三齿条31移动，从而使清洗刷21往前移动，从而清除过滤网22上残留的大颗粒漂浮物，同时由于第三齿条31的移动将旧炭床4推出，同时将新的炭床4往前推动，直至新炭床4上吸铁石66与过滤腔49内壁上的吸铁块24结合，此时电机驱动的传递轴16与驱动轴32反转，带动第二齿条19和下方的第三齿条31反向运动，从而带动清洁刷21后移与第三齿条31左移直至复位，第三齿条31与新炭床4脱离时，新炭床4在重力作用下下落至固定位置，完成过滤网22的清洗以及炭床4的更换。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。