一种液态食品输送管路用无菌柱头顶料系统及顶料方法与流程

1.本发明属于乳品等液态产品工艺管道的顶料清洁技术领域，特别涉及一种液态食品输送管路用无菌柱头顶料系统及顶料方法。


背景技术：

2.近些年来，为了节约生产成本，如何减少产品浪费是各生产行业需要考虑解决的重要问题。顶料系统是一种清管系统，是一种彻底清除管道内残留物的装置，常用于管道系统中用来减少管道系统中的物料残留避免浪费。目前，顶料系统在高浓度的液态产品中，比如酸奶、化妆品、番茄酱等中有着较为广泛的应用。
3.在乳品行业中，目前主流顶料方式有无菌水顶料和无菌风顶料。然而对于粘度比较大的乳制品，例如发酵奶产品，采用无菌水、无菌风顶料方式则会导致产品挂壁比较多形成产品浪费，管道清洗时间长，排放的污水不易处理。这是由于粘度比较大的乳制品例如发酵奶产品的流动性差、易挂壁，从而导致生产过程中产品损失较大。总言之，现有利用现有技术进行粘度比较大的乳制品例如发酵奶顶料时，具有诸如产品浪费多、清洗液使用量大、污水处理负担重、物料挂壁严重、成本损耗高等问题。在应用到为了有效解决产品浪费、清洗时长及清洗液用量、污水处理等问题，尽可能提高产品利用率、节约成本、提升设备的利用率，需要研发一种新型顶料系统及工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效减少管道中物料的挂壁、提高产品利用率、降低管道清洗液用量的顶料系统及方法。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种液态食品输送管路用无菌柱头顶料系统，其中，该系统包括无菌风组件、顶料柱头、顶料柱头发射器和顶料柱头接收器；无菌风组件分别与顶料柱头发射器和顶料柱头接收器连接；
6.该系统在工作状态下，顶料柱头发射器与顶料柱头接收器分别安装在液态食品输送管路的两端，所述顶料柱头的外部尺寸与所述液态食品输送管路的内部尺寸相配合从而实现顶料柱头将液态食品输送管路中的残留的物料顶出；所述无菌风组件用于提供无菌风，该无菌风能够提供顶料柱头在顶料柱头发射器与顶料柱头接收器之间运动的动力(包括由顶料柱头发射器运动到顶料柱头接收器的动力以及顶料柱头由顶料柱头接收器运动到顶料柱头发射器的动力)。
7.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，该系统设有蒸汽组件，所述蒸汽组件与无菌风组件同顶料柱头发射器之间的连接管路相连通，并且所述蒸汽组件与无菌风组件同顶料柱头接收器之间的连接管路相连通，用于向所述连接管路提供蒸汽即向无菌风组件与所述顶料柱头发射器之间的连接管路提供蒸汽并且向所述无菌风组件与顶料柱头接收器之间的连接管路提供蒸汽进行管路消毒。
8.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，无菌风组件与顶料柱头发射器之间的连接
管路上设有第一放气组件；其中，所述第一放气组件优选设置在靠近顶料柱头发射器的位置。
9.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，所述第一放气组件中设有温度传感器。
10.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，无菌风组件与顶料柱头接收器之间的连接管路上设有第二放气组件；其中，所述第二放气组件优选设置在靠近顶料柱头接收器的位置。
11.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，所述第二放气组件中设有温度传感器。
12.在一优选实施方式中，无菌柱头顶料系统包括无菌风组件、蒸汽组件、顶料柱头、顶料柱头发射器和顶料柱头接收器；无菌风组件与蒸汽组件并联后分别与顶料柱头发射器和顶料柱头接收器连接；无菌风组件用于提供无菌风，该无菌风能够提供顶料柱头由顶料柱头发射器运动到顶料柱头接收器的动力以及顶料柱头由顶料柱头接收器运动到顶料柱头发射器的动力；所述蒸汽组件用于向无菌风组件同顶料柱头发射器和顶料柱头接收器之间的连接管路提供蒸汽进行消毒；无菌风组件与蒸汽组件并联后与顶料柱头发射器之间的连接管路上设有第一放气组件，该第一放气组件通常设置在靠近顶料柱头发射器的位置，无菌风组件与蒸汽组件并联后与顶料柱头接收器之间的连接管路上设有第二放气组件，该第二放气组件通常设置在靠近顶料柱头接收器的位置；
13.其中，所述第一放气组件中优选设有温度传感器；所述第二放气组件中优选设有温度传感器；所述无菌风组件与蒸汽组件并联管路中无菌风组件支路上优选设有第三放气组件，其中所述第三放气组件中更优选设有温度传感器。
14.在一优选实施方式中，所述第一放气组件设有并联的第一控制阀支路和第二控制阀支路，其中，第一控制阀支路上设有与控制阀串联的疏水器。
15.在一优选实施方式中，所述第二放气组件设有并联的第一控制阀支路和第二控制阀支路，其中，第一控制阀支路上设有与控制阀串联的疏水器。
16.在一优选实施方式中，所述第三放气组件设有并联的第一控制阀支路和第二控制阀支路，其中，第一控制阀支路上设有与控制阀串联的疏水器。
17.在上述无菌柱头顶料系统中，优选地，所述无菌风组件包括与无菌风供给设备连接的无菌风阀组，所述无菌风阀组包括并联的第一无菌风阀支路和第二无菌风阀支路。在一具体实施方式中，所述第一无菌风阀支路设有电磁阀。在另一具体实施方式中，所述第二无菌风阀支路设有电磁阀。
18.在上述无菌柱头顶料系统中，所述无菌风组件可以包括与无菌风供给设备串联的过滤装置、压力表(例如卫生型压力表)、调节阀中的至少一者，但不限于此。
19.在上述无菌柱头顶料系统中，所述蒸汽组件可以包括与蒸汽供给设备串联的过滤装置、压力表(例如卫生型压力表)、控制阀(例如角座阀和/或手动截止阀)和调节阀中的至少一者，但不限于此。
20.在使用上述无菌柱头顶料进行管路顶料时，将顶料柱头发射器和顶料柱头接收器分别安装在管路上，就可以利用该系统实现位于顶料柱头发射器和顶料柱头接收器之间的管路的顶料清洁。
21.在上述无菌柱头顶料系统中，顶料柱头接收器选用常规的能实现顶料柱头发射以及顶料柱头回收的装置即可、顶料柱头接收器选用常规的能够实现顶料柱头接收以及顶料
柱头发射状装置即可。
22.本发明还提供了一种液态食品输送管路用无菌柱头顶料方法，该方法使用上述无菌柱头顶料系统，该方法包括使用无菌风推动顶料柱头从食品输送管路一端的顶料柱头发射器运动到食品输送管路另一端的顶料柱头接收器，将管路中的物料顶出的步骤。
23.在上述方法中，所述使用无菌风推动顶料柱头从食品输送管路一端的顶料柱头发射器运动到食品输送管路另一端的顶料柱头接收器，将管路中的物料顶出的步骤可以指对待进行顶料的食品输送管路，使用无菌风推动顶料柱头从所述管路一端的顶料柱头发射器运动到所述管路另一端的顶料柱头接收器，将管路中位于顶料柱头发射器运动与顶料柱头接收器之间的残留物料顶出。
24.在上述无菌柱头顶料方法中，优选地，在使用无菌风推动顶料柱头从所述管路一端的顶料柱头发射器运动到所述管路另一端的顶料柱头接收器的过程中，当顶料柱头接近顶料柱头接收器时，控制无菌风的流量从而控制顶料柱头进入顶料柱头接收器的速度；其中所述控制无菌风的流量通过控制无菌风间歇供给的方式实现。该优选方案可以使顶料柱头低速进入顶料柱头接收器，避免因顶料柱头进入顶料柱头接收器速度过快，造成对顶料柱头接收器冲击过大损害顶料柱头接收器。
25.在上述无菌柱头顶料方法中，优选地，该方法进一步包括，使用无菌风推动顶料柱头从所述管路一端的顶料柱头接收器运动到所述管路另一端的顶料柱头发射器的步骤。更优选地，在使用无菌风推动顶料柱头从所述管路一端的顶料柱头接收器运动到所述管路另一端的顶料柱头发射器的过程中，当顶料柱头接近顶料柱头发射器时，控制无菌风的流量从而控制顶料柱头进入顶料柱头发射器的速度；其中所述控制无菌风的流量通过控制无菌风间歇供给的方式实现。该优选方案可以使顶料柱头低速进入顶料柱头发射器，避免因顶料柱头进入顶料柱头发射器速度过快，造成对顶料柱头发射器冲击过大损害顶料柱头发射器。
26.在上述无菌柱头顶料方法中，优选地，在使用无菌风推动顶料柱头从所述管路一端的顶料柱头发射器运动到所述管路另一端的顶料柱头接收器之前，先将供给无菌风的管路使用无菌风进行扫管形成无菌空气障。
27.在上述无菌柱头顶料方法中，优选地，该方法进一步在使用无菌风推动顶料柱头前，对将无菌风输送到顶料柱头接收器和/或顶料柱头发射器的连接管路进行消毒。更优选地，所述消毒采用蒸汽消毒的方式进行。
28.在上述无菌柱头顶料方法中，优选地，该方法还包括cip清洗步骤，在使用柱头顶料后使用清洗液对液态食品输送管路进行清洗。在一具体实施方式中，清洗液从该管路的进料口注入经该管路从该管路的出料口出。
29.本发明提供的技术方案利用无菌风配合顶料柱头进行顶料，一方面无菌风作为顶料柱头的动力实现顶料柱头顶料，另一方面在顶料过程中综合了无菌风顶料与柱头顶料的双重顶料优势，形成了一种全新的顶料方式无菌风柱头顶料。本发明提供的技术方案能够很好地适应于粘度比较大的乳制品特别是发酵奶产品输送管路的顶料，与常用的无菌风、无菌水顶料相比，具备以下有益效果：
30.1、提高了产品的利用率、减少了物料浪费，可以相应的降低成本损耗、节约成本。
31.2、有效减少管道中物料的挂壁。
32.3、减轻了污水处理系统的负担。
33.4、节约了清洗液的使用量。
附图说明
34.图1为实施例1提供的无菌柱头顶料系统的结构示意图。
35.图2为实施例2提供的无菌柱头顶料方法的工艺简图。
36.图3a为实施例1提供的无菌柱头顶料系统中柱头发射器的一结构示意图。
37.图3b为实施例1提供的无菌柱头顶料系统中柱头发射器的一结构示意图。
38.图3c为实施例1提供的无菌柱头顶料系统中柱头发射器的一结构示意图。
39.图3d为实施例1提供的无菌柱头顶料系统中柱头发射器的一结构示意图。
具体实施方式
40.为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
41.实施例1
42.本实施例提供了一种发酵奶输送管路用无菌柱头顶料系统(如图1所示)：
43.该系统包括无菌风组件1、顶料柱头2、顶料柱头发射器3、顶料柱头接收器4和蒸汽组件5；无菌风组件1与蒸汽组件5并联后分别与顶料柱头发射器3和顶料柱头接收器4连接；无菌风组件1用于提供无菌风，该无菌风能够提供顶料柱头2由顶料柱头发射器3运动到顶料柱头接收器4的动力以及顶料柱头2由顶料柱头接收器4运动到顶料柱头发射器3的动力；蒸汽组件5用于向无菌风组件1同顶料柱头发射器3和顶料柱头接收器4之间的连接管路提供蒸汽进行消毒；无菌风组件1与蒸汽组件5并联管路中无菌风组件1支路上设有第三放气组件8、过滤器saarfi04、过滤器saarfi05，简言之无菌风组件1依次与第三放气组件8、过滤器saarfi04、过滤器saarfi05串联后形成无菌风支路再与蒸汽组件5并联，其中蒸汽组件5所处的支路称为蒸汽支路；
44.无菌风支路与蒸汽支路并联后与顶料柱头发射器3之间的连接管路上依次设有蝶阀1200va04、第一放气组件6以及蝶阀1200va01，该第一放气组件6设置在靠近顶料柱头发射器3的位置；无菌风支路与蒸汽支路并联后与顶料柱头接收器4之间的连接管路上依次设有蝶阀1200va07、第二放气组件7以及蝶阀1200va09，该第二放气组件7设置在靠近顶料柱头接收器4的位置；
45.第一放气组件6依次设有蝶阀1200va05、温度传感器saartt01以及并联的第一放气组件输水放气支路与第一放气组件直接放气支路，其中第一放气组件输水放气支路上依次设有角座阀1100va02、疏水器saarcp00和放气口，第一放气组件直接放气支路依次设有角座阀1100va03和放气口；
46.第二放气组件7依次设有蝶阀1200va08、温度传感器saartt02以及并联的第二放气组件输水放气支路与第二放气组件直接放气支路，其中第二放气组件输水放气支路上依次设有角座阀1100va04、疏水器saarcp02和放气口，第二放气组件直接放气支路依次设有角座阀1100va05和放气口；
47.第三放气组件8依次设有温度传感器saartt03以及并联的第三放气组件输水放气
支路与第三放气组件直接放气支路，其中第三放气组件输水放气支路上依次设有角座阀1100va06、疏水器saarcp01和放气口，第三放气组件直接放气支路依次设有角座阀1100va08和放气口；
48.无菌风组件1设有与无菌风供给设备连接的无菌风阀组，所述无菌风阀组包括并联的第一无菌风阀支路和第二无菌风阀支路；第一无菌风阀支路设有电磁阀1100va09(调节压力范围8bar-1bar)；第二无菌风阀支路设有电磁阀1100va10(调节压力范围8bar-3bar)；在无菌风供给设备与无菌风阀组之间的连接管路上依次设有手动球阀1400vm02，第一卫生型压力表1103p102，三联过滤器17000fl03、17000fl02、17000fl01；无菌风组件1进一步依次设有与无菌风阀组串联的安全阀saarvs01、第二卫生型压力表1103p102、角座阀1100va07；
49.蒸汽组件5依次设有与无菌风供给设备串联的手动截止阀1400vm01、过滤器1400fl06、第三卫生型压力表1103p102、疏水器saarcp03、过滤器saarfi02、调压阀sast(调节压力范围8bar-1bar)、疏水器saarcp04、安全阀saarvs01、第四卫生型压力表1103p102、角座阀1100va01；
50.所述顶料柱头发射器3设有限位阀1200va02和限位阀1200va03用来固定顶料柱头2，三位阀门1200va06(三位阀门1200va06设有1200va06-01状态位和1200va06-02状态位)用以控制顶料柱头2处于回收位(对应1200va06-01状态位)和发射位(对应1200va06-02状态位)，磁性开关1400gs01和磁性开关1400gs05分别用以检测顶料柱头2处于发射位和回收位；
51.所述顶料柱头接收器4设有三位阀门1200va10(三位阀门1200va10设有1200va10-01状态位和1200va10-02状态位)用以控制顶料柱头2处于接收位(对应1200va10-01状态位)和发射位(对应1200va10-02状态位)，磁性开关1400gs04和磁性开关1400gs06分别用以检测顶料柱头2处于发射位和接收位。
52.所述顶料柱头发射器3的结构如图3a-图3d所示；所述顶料柱头发射器3设有一阀腔31、柱头主轴系统32；
53.阀腔31设有物料进口311、无菌风连通口313以及上下相对设置的物料出口312和主轴连接通道314；其中，主轴连接通道314包括设置于阀腔31腔体外部的接收站ptfe波纹管3141和设置于阀腔31腔体内部的ptfe波纹管3142；阀腔31的腔体内设有4根主轴导轨315，用以供顶料柱头2上下移动，主轴导轨315的一端固定在物料出口312端、另一端固定在ptfe波纹管3142上；阀腔31的主轴导轨315上临近物料出口312端设有限位阀1200va02和限位阀1200va03，用以限制顶料柱头2在主轴导轨315上的移动(避免顶料柱头2在不发射状态下进入物料出口312内)；阀腔31上另设有磁性开关1400gs01和磁性开关1400gs05，分别用以检测顶料柱头2处于发射位和回收位；
54.所述柱头主轴系统32设有柱头主轴321和主轴动力系统322；
55.柱头主轴321的一端通过主轴连接通道314伸入4根主轴导轨315形成的柱头移动空间内并承托顶料柱头2，从而实现当顶料柱头2位于顶料柱头发射器3内时随着柱头主轴321的上下移动顶料柱头2能够上下移动；
56.主轴动力系统322使用设有气动头的三位阀门1200va06(三位阀门1200va06设有1200va06-01状态位和1200va06-02状态位)；主轴动力系统322能够实现控制柱头主轴321
的上下移，从而带动阀腔31的4根主轴导轨315形成的柱头移动空间内的顶料柱头2上下移动使顶料柱头2位于发射位或者回收位；
57.无菌风连通口313与蝶阀1200va01连接，蝶阀1200va01上设有空气阀门气动头8；蝶阀1200va01分别与蝶阀1200va04、蝶阀1200va05连接，蝶阀1200va04、蝶阀1200va05分别设有气动头7。
58.顶料柱头接收器4与顶料柱头发射器3对称设置，顶料柱头接受器4的结构与顶料柱头发射器3的结构相似；具体而言：
59.顶料柱头接收器4设有一阀腔和一柱头主轴系统；
60.阀腔设有物料出口、无菌风联连通口以及上下相对设置的物料进口和主轴连接通道；其中，主轴连接通道包括设置于阀腔腔体外部的接收站ptfe波纹管和设置于阀腔腔体内部的ptfe波纹管；阀腔的腔体内设有4根主轴导轨，用以供顶料柱头3上下移动；阀腔上另设有磁性开关1400gs04和磁性开关1400gs06，分别用以检测顶料柱头2处于发射位和接收位；
61.所述柱头主轴系统设有柱头主轴和主轴动力系统；
62.柱头主轴的一端通过主轴连接通道伸入4根主轴导轨形成的柱头移动空间内并承托顶料柱头2，从而实现当顶料柱头2位于顶料柱头接收器4内时随着柱头主轴的上下移动顶料柱头2能够上下移动；
63.主轴动力系统使用设有气动头的三位阀门1200va10(三位阀门1200va10设有1200va10-01状态位和1200va10-02状态位)；主轴动力系统能够实现控制柱头主轴的上下移，从而带动阀腔的根主轴导轨形成的柱头移动空间内的顶料柱头2上下移动使顶料柱头2位于发射位或者接收位；
64.无菌风连通口与蝶阀1200va09连接，蝶阀1200va09上设有空气阀门气动头；蝶阀1200va09分别与蝶阀1200va07、蝶阀1200va08连接，蝶阀1200va07、蝶阀1200va08分别设有气动头。
65.在上述无菌柱头顶料系统中，顶料柱头发射器3以及顶料柱头接收器4中与产品接触的表面材质均采用不锈钢316l，表面ra≤0.8μm机械抛光；顶料柱头材质为三元乙丙橡胶epdm；连接管路均采用材质为聚四氟乙烯pfte的波纹管和卫生型不锈钢管(304或316l)。安装管路要求：卫生型不锈钢管(304或316l)的管内壁光洁度ra≤0.8μm，弯头≥2.5d，焊接管件中坡口杂质、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，内壁应平齐，不得进行强行组对，不得出现壁厚不一致，具体而言：
66.(1)坡口要求
67.焊件的坡口采用割管机切割，将凹凸不平处打磨平整。
68.(2)组对要求
69.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油脂、污垢、杂质、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；焊件不得强行组对；管子与管件对接焊缝组对时，内壁应平整，不能出现错边。
70.(3)管道内壁充氩保护
71.管道焊接时，要求内壁充氩保护，充氩保护焊使用的氩气纯度应不低于99.99％，且含水量不得大于50ml/m3；充氩流量随气室大小及对口漏气程度而定，即达到保护的良
好，而不致因流量过大、过小引起焊缝内凹凸为准。
72.(4)焊接方法
73.焊接应正好填满接缝并与表面齐平，保证焊缝内壁光洁度；可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面，也可以采用焊条电弧焊；焊缝起始点和终点不得在接缝处留下凹凸为准。
74.(5)焊接要点
75.在坡口内引弧，焊接过程中应控制好熔孔直径，通常熔孔直径比间隙大0.5-1mm；填充焊时适当加大焊条或焊枪的摆动幅度，保证坡口两侧熔合良好；每个焊口连接一次焊接完成；焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准。
76.在使用本实施例提供的无菌柱头顶料系统时，将顶料柱头发射器3和顶料柱头接收器4安装到待进行顶料的管路上。
77.实施例2
78.本实施例提供了一种发酵奶输送管路无菌柱头顶料方法(如图2所示)
79.在黄冈工厂pet产品巴氏供料线上安装实施例1提供的无菌柱头顶料系统，所述黄冈工厂pet产品巴氏供料线的管路长约150米。安装有实施例1提供的无菌柱头顶料系统的pet产品巴氏供料线管路上，在顶料柱头发射器3之前设有l阀1300va01用以控制物料的进入，位于顶料柱头发射器3与顶料柱头接收器4之间的部分依次设有磁性开关1400gs02、磁性开关1400gs03，在管路出口处设有控制物料输出的l阀1300va02；其中，磁性开关1400gs02、磁性开关1400gs03可以检测到柱头是否通过磁性开关设置的位置。
80.安装后采用无菌柱头顶料方法进行顶料，该无菌柱头顶料方法：
81.(1)使用蒸汽组件5对将无菌风输送到顶料柱头接收器3和顶料柱头发射器4的连接管路进行消毒：a、将蒸汽组件5中的各部件开启(包括将手动截止阀1400vm01开启、调压阀sast开启、安全阀saarvs01开启、角座阀1100va01开启)、蝶阀1200va04开启、蝶阀1200va01关闭、蝶阀1200va05开启、角座阀1100va03关闭、角座阀1100va02关闭、蝶阀1200va07开启、蝶阀1200va09关闭、蝶阀1200va08开启、角座阀1100va05关闭、角座阀1100va04关闭、角座阀1100va07关闭、角座阀1100va08关闭、角座阀1100va06关闭；使蒸汽进入管路；b、然后将角座阀1100va03、角座阀1100va05、角座阀1100va08开启一段时间，使蒸汽进入到各放气口后，将角座阀1100va03、角座阀1100va05、角座阀1100va08关闭；c、当温度传感器saartt01、温度传感器saartt02、温度传感器saartt03分别检测到温度为125℃时，开始计时，30分钟后，消毒结束，停止蒸汽供给并将角座阀1100va01、角座阀1100va03、角座阀1100va05、角座阀1100va08关闭；
82.(2)将供给无菌风的管路使用无菌风进行扫管形成无菌空气障：将无菌风组件1中的各部件开启(包括将手动球阀1400vm02开启，第一无菌风阀支路和/或第二无菌风阀支路开启，安全阀saarvs01开启，角座阀1100va07开启)、蝶阀1200va04开启、蝶阀1200va01关闭、蝶阀1200va05开启、角座阀1100va03开启、角座阀1100va02关闭、蝶阀1200va07开启、蝶阀1200va09关闭、蝶阀1200va08开启、角座阀1100va05开启、角座阀1100va04关闭，无菌空气不断从第二放气组件直接放气支路的放气口和第一放气组件直接放气支路的放气出来，形成无菌空气障；
83.(3)对待进行顶料的管路，使用无菌风推动顶料柱头2从所述管路一端的顶料柱头
发射器3运动到所述管路另一端的顶料柱头接收器4，将管路中位于顶料柱头发射器3运动与顶料柱头接收器4之间的残留物料顶出：a、停止无菌风供给并将角座阀1100va03、角座阀1100va05关闭，无菌空气障消失；b、关闭pet产品巴氏供料线管路上的l阀1300va01停止物料输送、打开l阀1300va02，打开顶料柱头发射器3中固定顶料柱头的限位阀1200va02、限位阀1200va03使位于顶料柱头发射器3中的顶料柱头2不再处于被顶料柱头发射器3固定的状态，将顶料柱头接收器4中的三位阀门1200va10调至1200va10-01状态位使顶料柱头接收器4处于待接收顶料柱头的状态；c、将顶料柱头发射器3的限位阀1200va06调至1200va06-02状态位，使顶料柱头2进入待发射位置，当顶料柱头发射器3的磁性开关1400gs01检测到顶料柱头2时则证明顶料柱头2已进入待发射位置；d、将无菌风组件1中的各部件开启(包括将手动球阀1400vm02开启，第二无菌风阀支路开启(电磁阀1100va10开启)、第一无菌风阀支路关闭(电磁阀1100va09关闭)，安全阀saarvs01开启角座阀1100va07开启)、蝶阀1200va04开启、蝶阀1200va01开启、蝶阀1200va05关闭、蝶阀1200va07关闭、蝶阀1200va09关闭，无菌风推动顶料柱头2从顶料柱头发射器3经pet产品巴氏供料线管路运动到顶料柱头接收器4，将管路中位于顶料柱头发射器3运动与顶料柱头接收器4之间的残留物料顶出；当磁性开关1400gs03检测到顶料柱头2时，间歇性开关蝶阀1200va01(开5s，关15s)控制无菌风的流量，从而控制顶料柱头2的速度，使顶料柱头2低速进入顶料柱头接收器4，当顶料柱头接收器4的磁性开关1400gs06检测到顶料柱头2证明顶料柱头2已进入顶料柱头接收器4，至此将管路中位于顶料柱头发射器3运动与顶料柱头接收器4之间的残留物料顶出；
84.(4)使用无菌风推动顶料柱头2从顶料柱头接收器4运动到顶料柱头发射器3：a、关闭pet产品巴氏供料线管路上的l阀1300va02；b、将顶料柱头接收器4中的三位阀门1200va10调至1200va10-02状态位使顶料柱头接收器4处于待返回位置，当顶料柱头接收器4的磁性开关1400gs04检测到顶料柱头2证明顶料柱头2已进入待返回位置；打开顶料柱头发射器3中的三位阀门1200va06调至1200va06-01状态位使顶料柱头发射器3处于待接收顶料柱头的状态，关闭第二无菌风阀支路(电磁阀1100va10关闭)、开启第一无菌风阀支路关闭(电磁阀1100va09开启)；c、关闭蝶阀1200va04、保持蝶阀1200va01的开启状态、开启蝶阀1200va05、开启角座阀1100va03、关闭角座阀1100va02、开启蝶阀1200va07、开启蝶阀1200va09、关闭蝶阀1200va08；无菌风推动顶料柱头2从顶料柱头接收器4经pet产品巴氏供料线管路运动到顶料柱头发射器3，当磁性开关1400gs02检测到顶料柱头2时，间歇性开关蝶阀1200va09(开6s，关4s)控制无菌风的流量，从而控制顶料柱头2的速度，使顶料柱头2低速进入顶料柱头发射器3，当顶料柱头发射器3的磁性开关1400gs05检测到顶料柱头2证明顶料柱头2已进顶料柱头发射器3，至此完成顶料柱头2回顶料柱头发射器3；d、关闭顶料柱头发射器3中固定顶料柱头的限位阀1200va02、限位阀1200va03使位于顶料柱头发射器3中的顶料柱头2处于被顶料柱头发射器3固定的状态；e、停止无菌风供给；
85.(5)使用清洗液对pet产品巴氏供料线管路进行cip清洗：a、打开pet产品巴氏供料线管路上的l阀1300va01、l阀1300va02，关闭蝶阀1200va04、蝶阀1200va07，打开蝶阀1200va05、角座阀1100va03，关闭角座阀1100va02，打开蝶阀1200va08、角座阀1100va05，关闭角座阀1100va04；b、清洗液从pet产品巴氏供料线管路的进料口进入供料线管路进行cip清洗，同时在清洗过程中间歇性开关蝶阀1200va01和蝶阀1200va09实现蝶阀1200va01到柱头发射器3之间的管路清洗以及蝶阀1200va09到柱头接收器4之间的管路清洗；
86.完成整个无菌柱头顶料过程。