一种废旧铜导线的回收装置的制作方法

本发明涉及回收处理技术领域，具体为一种废旧铜导线的回收装置。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，对于废旧铜导线回收后，可进行磨粉处理，铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。目前，市场上现有的废旧铜导线的回收装置结构复杂，对废旧铜导线回收过程繁琐，使用不方便，且有的还是需要人工进行回收，增加了人工劳动量，费事费力，工作效率低，而且功能过于单一，无法对回收后的废旧铜导线进行磨粉处理，不能实现回收磨粉一体化，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧铜导线的回收装置，解决了结构复杂，对废旧铜导线回收过程繁琐，使用不方便，且有的还是需要人工进行回收，增加了人工劳动量，费事费力，工作效率低，而且功能过于单一，无法对回收后的废旧铜导线进行磨粉处理，不能实现回收磨粉一体化，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧铜导线的回收装置，包括框架，所述框架的内壁且靠近底部位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的两端输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面底部位置固定连接有绕辊，所述转轴的表面顶部一侧固定连接有t形传动轴，所述t形传动轴远离转轴的一端分别转动连接有传动外齿轮、磨粉外齿轮，所述框架的内壁依次固定连接有传动内齿轮、磨粉内齿轮，所述传动外齿轮的顶部且位于传动内齿轮圆心的位置固定连接有切断装置，所述切断装置的顶部转动连接有滑块，所述框架的内壁且靠近顶部位置固定连接有刀架，所述滑块的表面与刀架之间滑动连接，所述刀架的底部相对应的位置均固定连接有固定刀片。

优选的，所述刀架的表面一侧固定连接有支撑条，所述支撑条的底部固定连接有毛刷。

优选的，所述框架的表面顶部一侧开设有铜丝进料口，所述铜丝进料口的内壁底部固定连接有半圆支撑台，所述框架的表面一侧且位于铜丝进料口的位置固定连接有剥皮装置。

优选的，所述剥皮装置包括壳架，所述壳架的一端与框架的表面顶部一侧固定连接，所述壳架的表面中央位置开设有穿丝孔，所述壳架的表面且位于穿丝孔的位置固定连接有剥皮刀，所述壳架的内壁一侧且位于穿丝孔的位置固定连接有刮圈，所述壳架的底部设置有排渣塞。

优选的，所述框架的表面一侧开设有绝缘皮进料口，所述绝缘皮进料口内壁的顶部和底部相对应两侧之间转动连接有导向梭装置，所述导向梭装置与转轴相对应的两侧之间通过带轮组件传到连接。

优选的，所述导向梭装置包括滚筒，所述滚筒的两端与绝缘皮进料口内壁的顶部和底部相对应两侧之间转动连接，所述滚筒的表面滑动连接有滑动筒，所述滚筒的表面开设有与滑动筒相适配的螺旋曲线滑动槽，所述滑动筒的内壁顶部固定连接有导轮。

优选的，所述磨粉内齿轮的底部且位于框架的内壁固定连接有底板，所述底板的表面开设有漏粉孔，所述底板的底部固定连接有储粉槽，所述转轴的表面一侧且靠近储粉槽的位置固定连接有刮板，所述储粉槽的内壁底部一侧开设有矩形漏洞，所述框架的内壁一侧固定连接有平板，所述平板的顶部且位于矩形漏洞的位置放置有集粉框，所述框架的表面一侧开设有与集粉框相适配的通孔。

优选的，所述框架的底部固定连接有安装座，所述安装座的表面底边开设有固定孔，所述刀架的表面一侧固定连接有支撑导向条，所述支撑导向条的表面底部开设有穿孔。

优选的，所述切断装置包括支撑转轴，所述支撑转轴的底端与传动外齿轮的顶部固定连接，所述支撑转轴的顶端与滑块的底部转动连接，所述滑块的底部开设有与支撑转轴的顶端相适配的转动槽，所述支撑转轴表面相对应的位置均固定连接有移动刀片。

优选的，所述传动外齿轮、磨粉外齿轮分别与传动内齿轮、磨粉内齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种废旧铜导线的回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该废旧铜导线的回收装置，通过设置了刀架的表面一侧固定连接有支撑条，支撑条的底部固定连接有毛刷，框架的表面顶部一侧开设有铜丝进料口，铜丝进料口的内壁底部固定连接有半圆支撑台，框架的表面一侧且位于铜丝进料口的位置固定连接有剥皮装置，剥皮装置包括壳架，壳架的一端与框架的表面顶部一侧固定连接，壳架的表面中央位置开设有穿丝孔，壳架的表面且位于穿丝孔的位置固定连接有剥皮刀，壳架的内壁一侧且位于穿丝孔的位置固定连接有刮圈，壳架的底部设置有排渣塞，这样的结构，实现了可对铜导线进行自动剥皮的功能，还能实现对切断后铜导线段进行刷除，以达到自动掉落的功能，结构合理简单，使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了自动化，工作效率高。

(2)、该废旧铜导线的回收装置，通过设置了框架的内壁且靠近底部位置固定连接有伺服电机，伺服电机的两端输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的表面底部位置固定连接有绕辊，转轴的表面顶部一侧固定连接有t形传动轴，t形传动轴远离转轴的一端分别转动连接有传动外齿轮、磨粉外齿轮，框架的内壁依次固定连接有传动内齿轮、磨粉内齿轮，传动外齿轮的顶部且位于传动内齿轮圆心的位置固定连接有切断装置，切断装置的顶部转动连接有滑块，框架的内壁且靠近顶部位置固定连接有刀架，滑块的表面与刀架之间滑动连接，刀架的底部相对应的位置均固定连接有固定刀片，这样的结构，不仅实现了对铜导线自动切断的功能，还能实现对切断后铜导线进行磨粉的功能，结构合理简单，使用方便，大大减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率，同时对废旧铜导线进行磨粉处理，实现回收磨粉一体化，降低了使用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为图1中b-b剖视图；

图5为图1中c-c剖视图；

图6为图1中d处局部放大图；

图7为图1中e处局部放大图；

图8为图1中f处局部放大图；

图9为传动外齿轮中的m齿移动轨迹图；

图10为铜丝剪断示意图一；

图11为铜丝剪断示意图一；

图12为集粉框结构示意图。

图中：1框架、2伺服电机、3转轴、4绕辊、5t形传动轴、6传动外齿轮、7磨粉外齿轮、8传动内齿轮、9磨粉内齿轮、10切断装置、101支撑转轴、102移动刀片、11刀架、12滑块、13固定刀片、14支撑条、15毛刷、16铜丝进料口、17半圆支撑台、18剥皮装置、181壳架、182穿丝孔、183剥皮刀、184刮圈、185排渣塞、19绝缘皮进料口、20导向梭装置、201滚筒、202滑动筒、203螺旋曲线滑动槽、204导轮、21带轮组件、22底板、23漏粉孔、24储粉槽、25刮板、26矩形漏洞、27平板、28集粉框、29安装座、30固定孔、31支撑导向条、32穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种废旧铜导线的回收装置，包括框架1，框架1的内壁且靠近底部位置固定连接有伺服电机2，伺服电机2的两端输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的表面底部位置固定连接有绕辊4，转轴3的表面顶部一侧固定连接有t形传动轴5，t形传动轴5远离转轴3的一端分别转动连接有传动外齿轮6、磨粉外齿轮7，框架1的内壁依次固定连接有传动内齿轮8、磨粉内齿轮9，传动外齿轮6、磨粉外齿轮7分别与传动内齿轮8、磨粉内齿轮9啮合连接，传动内齿轮8与传动外齿轮6的齿数比为2：1，使传动外齿轮6在伺服电机2带动公转，与传动内齿轮8啮合自传的作用下，使位于传动外齿轮6上的m齿在传动内齿轮8直径方向上作来回直线运动(如图8所示的虚线位置)，从而方便将切断装置10带动做直线往复移动，磨粉内齿轮9与磨粉外齿轮7的齿数比为2：1，传动外齿轮6的顶部且位于传动内齿轮8圆心的位置固定连接有切断装置10，切断装置10包括支撑转轴101，支撑转轴101的底端与传动外齿轮6的顶部位于m齿的位置固定连接，支撑转轴101的顶端与滑块12的底部转动连接，滑块12的底部开设有与支撑转轴101的顶端相适配的转动槽，支撑转轴101表面相对应的位置均固定连接有移动刀片102，切断装置10的顶部转动连接有滑块12，框架1的内壁且靠近顶部位置固定连接有刀架11，滑块12的表面与刀架11之间滑动连接，刀架11的底部相对应的位置均固定连接有固定刀片13，且固定刀片13与移动刀片102相适配，刀架11的表面一侧固定连接有支撑条14，支撑条14的底部固定连接有毛刷15，毛刷15可对落到传动外齿轮6顶部的被切断后铜导线段进行刷掉，框架1的表面顶部一侧开设有铜丝进料口16，铜丝进料口16的内壁底部固定连接有半圆支撑台17，框架1的表面一侧且位于铜丝进料口16的位置固定连接有剥皮装置18，剥皮装置18可进行自动剥皮，减轻人工劳动，提高工作效率，剥皮装置18包括壳架181，壳架181的一端与框架1的表面顶部一侧固定连接，壳架181的表面中央位置开设有穿丝孔182，壳架181的表面且位于穿丝孔182的位置固定连接有剥皮刀183，壳架181的内壁一侧且位于穿丝孔182的位置固定连接有刮圈184，刮圈184可对铜丝表面残留的绝缘皮进行刮掉，壳架181的底部设置有排渣塞185，排渣塞185可方便对壳架181内壁底部掉落的绝缘皮渣进行排出，框架1的表面一侧开设有绝缘皮进料口19，绝缘皮进料口19内壁的顶部和底部相对应两侧之间转动连接有导向梭装置20，导向梭装置20可将绝缘皮均匀导向，导向梭装置20包括滚筒201，滚筒201的两端与绝缘皮进料口19内壁的顶部和底部相对应两侧之间转动连接，滚筒201的表面滑动连接有滑动筒202，滚筒201的表面开设有与滑动筒202相适配的螺旋曲线滑动槽203，滑动筒202的内壁顶部固定连接有导轮204，导向梭装置20与转轴3相对应的两侧之间通过带轮组件21传动连接，磨粉内齿轮9的底部且位于框架1的内壁固定连接有底板22，底板22的表面开设有漏粉孔23，底板22的底部固定连接有储粉槽24，底板22的表面中央位置和储粉槽24的表面中央位置位于转轴3的表面均设置有通孔，转轴3的表面一侧且靠近储粉槽24的位置固定连接有刮板25，储粉槽24的内壁底部一侧开设有矩形漏洞26，框架1的内壁一侧固定连接有平板27，平板27的顶部且位于矩形漏洞26的位置放置有集粉框28，框架1的表面一侧开设有与集粉框28相适配的通孔，框架1的底部固定连接有安装座29，安装座29的表面底边开设有固定孔30，固定孔30方便进行安装固定，提高整体装置的稳定性，刀架11的表面一侧固定连接有支撑导向条31，支撑导向条31可对铜丝进行支撑导向的作用，所述支撑导向条31的表面底部开设有穿孔32，在对铜丝剪断时，穿孔32可对铜丝进行支撑，减小弯曲变形。

使用时，首先将整个装置放在指定的位置，此时通过安装座26上的固定孔27对整个装置进行固定，此时将需要处理的废旧导线一端的绝缘层进行剥开，并将铜丝的一端依次穿过剥皮刀183、穿丝孔182、刮圈184、铜线进料口16和穿孔32内穿过，并放在半圆支撑台17上，支撑导向条31可对铜丝进行支撑导向的作用，在对铜丝剪断时，穿孔32可对铜丝进行支撑，减小弯曲变形，可提高剪断效率，此时将剥开的绝缘层穿过滑动筒202，并与导轮204的底部贴合，同时将绝缘层的一端与绕辊4进行固定，此时将剥皮刀183的尖端端贴在铜丝的表面，使得绝缘皮与剥皮刀183的表面接触，此时开启伺服电机2使其工作，伺服电机2的输出轴通过联轴器将转轴3带动，此时转轴3同时将绕辊4和t形传动轴5带动，此时转动中的绕辊4对绝缘皮进行缠绕，同时对铜导线进行拉动并进行移动，转轴3在转动的过程中，通过带轮组件21将滚筒201带动，从而将滑动筒202带动，由于滚筒201的表面开设有与滑动筒202相适配的螺旋曲线滑动槽203，使得滑动筒202上下往复移动，从而使得绝缘皮均匀缠绕在绕辊4上，绝缘皮拉动铜丝移动的过程中，在剥皮刀183的作用下使得铜丝表面的绝缘皮被割开，同时刮圈184可对铜丝表面残留的绝缘皮进行刮掉，传动内齿轮8与传动外齿轮6的齿数比为2：1，使传动外齿轮6在伺服电机2带动公转，与传动内齿轮8啮合自传的作用下，使位于传动外齿轮6上的m齿在传动内齿轮8直径方向上作来回直线运动，从而方便将切断装置10带动做直线往复移动，此时在移动刀片102和固定刀片13共同作用下，对铜丝进行切断，由于移动刀片102的来回切割，所切断的铜丝长度比较短，方便后期研磨，此时被切成段的铜丝下落，并落到磨粉内齿轮9和底板22形成的槽内，同时毛刷15可对落到传动外齿轮6顶部的被切断后铜导线段进行刷掉，由于磨粉外齿轮7与磨粉内齿轮9为啮合连接，并在磨粉外齿轮7转动的作用下对铜丝段进行研磨，此时对铜丝段进行磨粉，此时铜粉会从漏粉孔23处漏到储粉槽24内，没有磨成粉的铜丝段被过滤，继续受磨，在转轴3转动的情况下，会带动刮板25转动，此时漏到储粉槽24内的铜粉会被刮动，并从矩形漏洞26处漏到集粉框28内，当磨粉完成后，取下集粉框28，将铜粉取出备用即可，本装置通过设置了绕辊4、剥皮装置18、半圆支撑台17、和毛刷15，这样的结构，实现了可对铜导线进行自动剥皮的功能，还能实现对切断后铜导线段进行刷除，以达到自动掉落的功能，结构合理简单，使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了自动化，工作效率高，通过设置伺服电机2、转轴3、t形传动轴5、传动外齿轮6、磨粉外齿轮7、传动内齿轮8、磨粉内齿轮9、切断装置10和固定刀片13，这样的结构，不仅实现了对铜导线自动切断的功能，还能实现对切断后铜导线进行磨粉的功能，大大减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率，同时对废旧铜导线进行磨粉处理，实现回收磨粉一体化，降低了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。