一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备的制作方法

本发明涉及废电池处理设备技术领域，具体为一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备。

背景技术：

废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。

现用的废电池一般采用填埋和焚烧处理，而这些处理方法不仅对对资源也是一种浪费，而且还会对环境进行二次污染，所以需要对再对废电池中进行收集再利用。其中废电池中的碳棒本收集一般都是时针对相同型号的电池进行处理收集，不能对不同型号的废电池进行处理和收集碳棒，所以需要设计一款能够对不同型号电池进行处理再利用的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备，包括机身，所述机身左侧壁体内设有进入腔，所述进入腔后侧设有传动腔，所述传动腔内设有用于控制废电池逐个通过的开关装置，所述进入腔右侧设有纵向延伸的空腔一，所述空腔一下侧设有转盘，所述转盘内设有用于对不同类型的废旧进行分类回收的分选装置，所述转盘下侧固设有下侧板，所述下侧板左侧设有上下贯通的通孔一，所述下侧板右侧设有上下贯通的通孔二，所述通孔一下侧设有空腔二，所述空腔二下侧设有用于废电池中其中一种型号的碳棒切割回收的第一回收箱，所述通孔二下侧设有空腔三，所述空腔三下侧设有用于废电池中其中一种型号碳棒切割回收的第二回收箱，所述第一回收箱与所述第二回收箱的功能相同，针对电池型号不同。

在上述技术方案基础上，所述开关装置包括设置于所述传动腔后侧的齿轮腔一，所述进入腔后侧壁体与所述传动腔之间转动设有转动块，所述转动块前侧固设有能够通过所述进入腔上侧设有的上侧孔伸入到进入腔内的上移动臂，所述转动块前侧固设有能够通过所述进入腔下侧设有的下侧孔伸入到进入腔内的下移动臂，所述下移动臂和所述上移动臂分别用于使多个废电池分隔开和放出，所述齿轮腔一与所述传动腔之间转动设有转轴一，所述齿轮腔一后侧壁体内固设有电机一，所述电机一动力输出轴上固设有所述转轴一，所述传动腔内的所述转轴一上固设有凸轮。

在上述技术方案基础上，所述分选装置包括设置于所述传动腔后侧的齿轮腔二，所述齿轮腔二下侧设有带轮腔，所述传动腔内的所述转轴一上固设有半齿轮半齿轮，所述齿轮腔二与所述传动腔之间转动设有转轴二，所述齿轮腔二与所述带轮腔之间转动设有转轴三，所述下侧板与所述带轮腔之间设有与所述第二回收箱固定安装的转轴四，所述传动腔内的所述转轴二上固设有能够与所述半齿轮啮合连接的齿轮一，所述齿轮腔二内的所述转轴二上固设有与所述转轴三上固设有的锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述带轮腔内的所述转轴三上固设有带轮一，所述带轮腔内的所述转轴四上固设有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间设有同步带，所述转盘外侧设有圆环腔，所述圆环腔内滑动设有与所述转盘左右侧壁体上固设有对称的壳体，所述壳体内的靠近于所述转轴四一侧的所述转盘壁体内设有滑腔一，所述滑腔一内滑动设有能够使废电池与圆环腔始终接触的推动块，所述推动块与所述滑腔一之间设有伸缩弹簧一，所述滑腔一底部壁体呢设有滑腔二，所述滑腔二内设有与所述推动块靠近与所述转轴四一侧固定安装的导滑杆一，所述导滑杆一用于所述推动块导向移动。

在上述技术方案基础上，所述第一回收箱包括设置于所述空腔二下侧设有夹持腔，所述夹持腔底部左右侧的夹持装置，所述夹持腔底部左侧设有滑腔三，所述滑腔三下侧设有夹紧板一，所述夹紧板一内设有用于废电池夹持后进行切割的切割装置，所述夹紧板一后侧设有用于碳棒取出的推动装置。

在上述技术方案基础上，所述夹持装置包括设置于所述滑腔三右侧的所述夹持腔右侧比壁体内的滑腔四，所述滑腔四右侧壁体内转动设有螺纹套一，所述螺纹套一内螺纹啮合有螺纹杆，所述滑腔四内滑动设有与所述螺纹杆转动安装的的夹紧板一，所述螺纹套一右侧设有滑杆腔，所述滑杆腔内的所述螺纹套一上固设有齿轮二，所述滑杆腔后侧滑动设有滑杆，所述滑杆前侧设有与所述齿轮二啮合连接的齿条，所述滑杆腔左侧设有齿轮腔三，所述齿轮腔三后侧壁体内设有夹紧电机，所述夹紧电机动力输出轴上固设有与所述滑杆啮合连接的齿轮三，所述滑腔三内滑动设有夹紧板二，所述滑腔三左侧壁体内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有与所述夹紧板二固定安装的导滑杆二，所述弹簧腔与所述导滑杆二之间设有用于复位的伸缩弹簧二。

在上述技术方案基础上，所述切割装置包括设置于所述夹紧板一左侧的设有的滑槽，所述滑槽后侧设有齿轮腔四，所述齿轮腔四与所述滑槽之间转动设有转轴五，所述滑槽前侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴与所述转轴五固定安装，所述滑槽内滑动设有与所述转轴五螺纹安装的滑动块，所述滑动块右侧壁体内固设控制电机，所述控制电机动力输出轴上固设有用于对废电池外皮进行切割开的切割刀。

在上述技术方案基础上，所述推动装置包括设置于所述夹紧板一后侧设有用于碳棒收集收集箱，所述夹紧板一后侧壁体内转动设有螺纹套二，所述螺纹套二内螺纹连接有用于推出碳棒并回收的螺纹推杆，所述螺纹套二外侧固设有齿轮四，所述齿轮腔四内的所述转轴五上花键连接有齿轮五，所述，所述齿轮五上侧壁体内固设有电磁铁一，所述齿轮腔四上侧壁体内转动设有与所述转轴五固定安装的电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间设有伸缩弹簧三。

本发明的有益效果是：本发明设有开关装置，能够通过凸轮转动带动下移动臂和上移动臂进行上下移动，从而实现了废电池的逐个运送；本发明设有分选装置，能够通过转盘时不同型号的废电池进行分类收集；本发明设有第一回收箱，能够对废电池的外皮进行切割，并对废电池中的碳棒进行回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”处的剖视图；

图3是本发明图1中“b-b”处的剖视图；

图4是本发明图1中c处的局部放大图。

图5是本发明图4中“d-d”处的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能够用于不同型号废电池中碳棒回收的回收设备，包括机身10，所述机身10左侧壁体内设有进入腔11，所述进入腔11后侧设有传动腔12，所述传动腔12内设有用于控制废电池逐个通过的开关装置901，所述进入腔11右侧设有纵向延伸的空腔一17，所述空腔一17下侧设有转盘35，所述转盘35内设有用于对不同类型的废旧进行分类回收的分选装置902，所述转盘35下侧固设有下侧板76，所述下侧板76左侧设有上下贯通的通孔一77，所述下侧板76右侧设有上下贯通的通孔二78，所述通孔一77下侧设有空腔二74，所述空腔二74下侧设有用于废电池中其中一种型号的碳棒切割回收的第一回收箱33，所述通孔二78下侧设有空腔三75，所述空腔三75下侧设有用于废电池中其中一种型号碳棒切割回收的第二回收箱34，所述第一回收箱33与所述第二回收箱34的功能相同，针对电池型号不同。

另外，在一个实施例中，所述开关装置901包括设置于所述传动腔12后侧的齿轮腔一19，所述进入腔11后侧壁体与所述传动腔12之间转动设有转动块13，所述转动块13前侧固设有能够通过所述进入腔11上侧设有的上侧孔80伸入到进入腔11内的上移动臂14，所述转动块13前侧固设有能够通过所述进入腔11下侧设有的下侧孔79伸入到进入腔11内的下移动臂15，所述下移动臂15和所述上移动臂14分别用于使多个废电池分隔开和放出，所述齿轮腔一19与所述传动腔12之间转动设有转轴一21，所述齿轮腔一19后侧壁体内固设有电机一18，所述电机一18动力输出轴上固设有所述转轴一21，所述传动腔12内的所述转轴一21上固设有凸轮16，当电机一18启动时带动转轴一21转动，转轴一21转动带动凸轮16转动，凸轮16转动一圈能够时能够顶起下移动臂15向上移动然后下落，下移动臂15向上移动然后下落带动转动块13转动，转动块13转动带动上移动臂14进行上移和下落，从而使卡入到下移动臂15与上移动臂14之间的电池通过进入腔11进入到空腔一17中，然后在使下一个电池进入到下移动臂15与上移动臂14之间进行连续运送。

另外，在一个实施例中，所述分选装置902包括设置于所述传动腔12后侧的齿轮腔二25，所述齿轮腔二25下侧设有带轮腔30，所述传动腔12内的所述转轴一21上固设有半齿轮半齿轮20，所述齿轮腔二25与所述传动腔12之间转动设有转轴二23，所述齿轮腔二25与所述带轮腔30之间转动设有转轴三27，所述下侧板76与所述带轮腔30之间设有与所述第二回收箱34固定安装的转轴四32，所述传动腔12内的所述转轴二23上固设有能够与所述半齿轮20啮合连接的齿轮一22，所述齿轮腔二25内的所述转轴二23上固设有与所述转轴三27上固设有的锥齿轮一26啮合连接的锥齿轮二24，所述带轮腔30内的所述转轴三27上固设有带轮一28，所述带轮腔30内的所述转轴四32上固设有带轮二31，所述带轮一28与所述带轮二31之间设有同步带29，所述转盘35外侧设有圆环腔81，所述圆环腔81内滑动设有与所述转盘35左右侧壁体上固设有对称的壳体37，所述壳体37内的靠近于所述转轴四32一侧的所述转盘35壁体内设有滑腔一36，所述滑腔一36内滑动设有能够使废电池与圆环腔81始终接触的推动块38，所述推动块38与所述滑腔一36之间设有伸缩弹簧一39，所述滑腔一36底部壁体呢设有滑腔二41，所述滑腔二41内设有与所述推动块38靠近与所述转轴四32一侧固定安装的导滑杆一40，所述导滑杆一40用于所述推动块38导向移动，当转轴一21转动时带动半齿轮20转动，半齿轮20转动半圈后与齿轮一22啮合连接，然后半齿轮20转动带动转轴二23转动，转轴二23转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26转动带动转轴三27转动，转轴三27转动带动带轮一28转动，带轮一28转动带动同步带29转动，同步带29转动带动带轮二31转动，带轮二31转动带动转轴四32转动，转轴四32转动带动转盘35转动，转盘35转动带动壳体37转动，从而带动圆环腔81与推动块38之间的废电池进行转动，从而进入到相应的收集腔内。

另外，在一个实施例中，所述第一回收箱33包括设置于所述空腔二74下侧设有夹持腔42，所述夹持腔42底部左右侧的夹持装置903，所述夹持腔42底部左侧设有滑腔三53，所述滑腔三53下侧设有夹紧板一50，所述夹紧板一50内设有用于废电池夹持后进行切割的切割装置904，所述夹紧板一50后侧设有用于碳棒取出的推动装置905。

另外，在一个实施例中，所述夹持装置903包括设置于所述滑腔三53右侧的所述夹持腔42右侧比壁体内的滑腔四51，所述滑腔四51右侧壁体内转动设有螺纹套一48，所述螺纹套一48内螺纹啮合有螺纹杆49，所述滑腔四51内滑动设有与所述螺纹杆49转动安装的的夹紧板一50，所述螺纹套一48右侧设有滑杆腔43，所述滑杆腔43内的所述螺纹套一48上固设有齿轮二47，所述滑杆腔43后侧滑动设有滑杆45，所述滑杆45前侧设有与所述齿轮二47啮合连接的齿条46，所述滑杆腔43左侧设有齿轮腔三73，所述齿轮腔三73后侧壁体内设有夹紧电机72，所述夹紧电机72动力输出轴上固设有与所述滑杆45啮合连接的齿轮三71，所述滑腔三53内滑动设有夹紧板二52，所述滑腔三53左侧壁体内设有弹簧腔44，所述弹簧腔44内滑动设有与所述夹紧板二52固定安装的导滑杆二54，所述弹簧腔44与所述导滑杆二54之间设有用于复位的伸缩弹簧二55，当夹紧电机72启动时带动齿轮三71转动，齿轮三71转动带动滑杆45转动，滑杆45转动带动齿轮二47转动，齿轮二47转动带动螺纹套一48转动，螺纹套一48转动带动螺纹杆49向左或者向右移动，从而带动夹紧板一50向左或者向右移动，当夹紧板一50向左移动时对夹持腔42内的废电池进行夹紧，然后进行切割；当夹紧板一50完成切割取出碳棒后向右移动，从而使其它材料进行单独回收。

另外，在一个实施例中，所述切割装置904包括设置于所述夹紧板一50左侧的设有的滑槽83，所述滑槽83后侧设有齿轮腔四57，所述齿轮腔四57与所述滑槽83之间转动设有转轴五66，所述滑槽83前侧壁体内固设有电机二67，所述电机二67动力输出轴与所述转轴五66固定安装，所述滑槽83内滑动设有与所述转轴五66螺纹安装的滑动块68，所述滑动块68右侧壁体内固设控制电机69，所述控制电机69动力输出轴上固设有用于对废电池外皮进行切割开的切割刀70，当电机二67转动时带动转轴五66转动，转轴五66转动带动滑动块68进行移动，从而带动切割刀70对废电池外皮进行切割。

另外，在一个实施例中，所述推动装置905包括设置于所述夹紧板一50后侧设有用于碳棒收集收集箱63，所述夹紧板一50后侧壁体内转动设有螺纹套二61，所述螺纹套二61内螺纹连接有用于推出碳棒并回收的螺纹推杆62，所述螺纹套二61外侧固设有齿轮四60，所述齿轮腔四57内的所述转轴五66上花键连接有齿轮五64，所述，所述齿轮五64上侧壁体内固设有电磁铁一65，所述齿轮腔四57上侧壁体内转动设有与所述转轴五66固定安装的电磁铁二58，所述电磁铁二58与所述电磁铁一65之间设有伸缩弹簧三59，当对废电池切割完成后，对电磁铁二58与电磁铁一65通电，使齿轮五64向后侧移动，时齿轮五64与齿轮四60啮合连接，再使转轴五66反向转动，切割刀70进行复位，转轴五66转动带动齿轮五64转动，齿轮五64转动带动齿轮四60转动，齿轮四60转动带动螺纹套二61转动，螺纹套二61转动带动螺纹推杆62转动，从而把碳棒推送到收集箱63内进行回收，然后不对往复，对碳棒进行切割回收，从而实现了废电池材料的再利用。

初始状态时，半齿轮20与齿轮一22没有啮合连接，夹紧板二52处于滑腔三53右侧，夹紧板一50处于滑腔四51左侧，电磁铁一65与电磁铁二58没有通电，齿轮五64与齿轮四60没有啮合连接。

当对废电池逐个放出时，先启动电机一18，电机一18启动时带动转轴一21转动，转轴一21转动带动凸轮16转动，凸轮16转动一圈能够时能够顶起下移动臂15向上移动然后下落，下移动臂15向上移动然后下落带动转动块13转动，转动块13转动带动上移动臂14进行上移和下落，从而使卡入到下移动臂15与上移动臂14之间的电池通过进入腔11进入到空腔一17中，然后在使下一个电池进入到下移动臂15与上移动臂14之间进行连续运送。

当对废电池进行分类回收时，先使转轴一21转动，转轴一21转动带动半齿轮20转动，半齿轮20转动半圈后与齿轮一22啮合连接，然后半齿轮20转动带动转轴二23转动，转轴二23转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26转动带动转轴三27转动，转轴三27转动带动带轮一28转动，带轮一28转动带动同步带29转动，同步带29转动带动带轮二31转动，带轮二31转动带动转轴四32转动，转轴四32转动带动转盘35转动，转盘35转动带动壳体37转动，从而带动圆环腔81与推动块38之间的废电池进行转动，从而进入到相应的收集腔内。

当对不同型号的电池进行碳棒切割与回收时，先启动夹紧电机72，夹紧电机72启动时带动齿轮三71转动，齿轮三71转动带动滑杆45转动，滑杆45转动带动齿轮二47转动，齿轮二47转动带动螺纹套一48转动，螺纹套一48转动带动螺纹杆49向左，从而带动夹紧板一50向左，当夹紧板一50向左移动时对夹持腔42内的废电池进行夹紧，然后进行切割；当电机二67转动时带动转轴五66转动，转轴五66转动带动滑动块68进行移动，从而带动切割刀70对废电池外皮进行切割；当对废电池切割完成后，对电磁铁二58与电磁铁一65通电，使齿轮五64向后侧移动，时齿轮五64与齿轮四60啮合连接，再使转轴五66反向转动，切割刀70进行复位，转轴五66转动带动齿轮五64转动，齿轮五64转动带动齿轮四60转动，齿轮四60转动带动螺纹套二61转动，螺纹套二61转动带动螺纹推杆62转动，从而把碳棒推送到收集箱63内进行回收，然后不对往复，对碳棒进行切割回收，从而实现了废电池材料的再利用。

本发明的有益效果是：本发明设有开关装置，能够通过凸轮转动带动下移动臂和上移动臂进行上下移动，从而实现了废电池的逐个运送；本发明设有分选装置，能够通过转盘时不同型号的废电池进行分类收集；本发明设有第一回收箱，能够对废电池的外皮进行切割，并对废电池中的碳棒进行回收再利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。