一种环保用垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体是一种环保用垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾处理始终是全世界关注的重大污染问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，与此相比，焚烧是一种较好的处理方式，焚烧前一般需要对潮湿垃圾和水垃圾进行固液分离。

现有的垃圾固液分离装置都是将大量垃圾放置在分离框内挤压分离，这种分离方式效率低下，因此，提出一种环保用垃圾处理装置，可以连续对适量垃圾进行固液分离，提高了后续焚烧效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保用垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保用垃圾处理装置，包括底座和固液分离筒，固液分离筒一侧连接有进料通道，所述固液分离筒内设置有固液分离组件，所述固液分离组件包括驱动电机、抵触块、活动板、往复丝杆、升降板、连接杆、活塞板、辅助板、第一过滤板和排料口，驱动电机位于固液分离筒上方且输出端与往复丝杆驱动连接，升降板滑动安装在固液分离筒内且与往复丝杆螺纹连接，活塞板滑动安装在固液分离筒内且通过连接杆与升降板固定连接，活动板位于进料通道下方且活动贯穿固液分离筒，辅助板固定安装在活动板一端且与固液分离筒外壁之间设置有复位弹簧，第一过滤板倾斜设置在活动板下方，排料口开设在第一过滤板低端一侧的固液分离筒侧壁，所述活动板上依次开设有下料孔、分离孔和调节孔，所述抵触块位于调节孔上方且连接有驱动抵触块升降的驱动组件，当复位弹簧处于正常状态下时，活动板的分离孔位于固液分离筒内；所述活塞板和抵触块行程长度相同且当活塞板达到最低行程位置时，抵触块处于下降状态且未达到最低行程位置。

作为本发明进一步的方案：所述活塞板靠近进料通道一侧设置有封板，所述封板与固液分离筒侧壁滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一皮带、螺纹套筒、升降杆、第一固定板和第二固定板，螺纹套筒转动安装在第一固定板内且通过第一皮带与驱动电机输出端驱动连接，第一固定板和第二固定板固定安装在固液分离筒外，升降杆活动贯穿第二固定板且上端螺纹设置在螺纹套筒内，下端与抵触块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述排料口外安装有回收框，所述回收框顶部开设有进水口且底部与固液分离筒之间设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述固液分离筒底部远离排料口一侧开设有排水口。

作为本发明进一步的方案：所述底座上还设有垃圾预处理组件，所述垃圾预处理组件包括输料框、输料电机、输料轴、支撑柱、破碎框、破碎电机、破碎辊和第二皮带，输料框和破碎框底部相连通且均通过支撑柱固定安装在底座上，两个破碎辊转动安装在破碎框外且通过第二皮带驱动连接，破碎电机固定安装在破碎框外且与其中一个破碎辊相连接，输料轴转动安装在输料框内且与输料电机相连接，所述输料框顶部与进料通道相连通。

作为本发明进一步的方案：所述输料框底部设置有第二过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置固液分离组件，垃圾有进料通道进入固液分离筒内的活动板上，驱动电机带动往复丝杆转动，进而升降板通过连接杆带动活塞板下降，对活动板上的垃圾进行挤压，液体从分离孔落下，经过第一过滤板落在固液分离筒底部，固体垃圾留在活动板上，当活塞板上升后，抵触块下降与调节孔的侧壁接触挤压，使得活动板移动，进而下料孔进而固液分离筒内，固体垃圾落下，经第一过滤板由排料孔排出，当抵触块上升时，在复位弹簧的作用下，活动板快速复位，等待下一次固液分离；

通过设置垃圾预处理组件，对垃圾进行预破碎处理，提高固液分离效果。

附图说明

图1为环保用垃圾处理装置的结构示意图。

图2为环保用垃圾处理装置中固液分离组件的结构示意图。

图3为环保用垃圾处理装置中破碎辊的结构示意图。

图中：1-底座、2-固液分离筒、3-驱动电机、4-第一皮带、5-螺纹套筒、6-升降杆、7-第一固定板、8-第二固定板、9-抵触块、10-活动板、1001-下料孔、1002-分离孔、1003-调节孔、11-往复丝杆、12-升降板、13-连接杆、14-封板、15-活塞板、16-进料通道、17-辅助板、18-复位弹簧、19-第一过滤板、20-回收框、21-进水口、22-通孔、23-排水口、24-输料框、25-输料电机、26-输料轴、27-支撑柱、28-破碎框、29-破碎电机、30-破碎辊、31-第二皮带、32-第二过滤板、33-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种环保用垃圾处理装置，包括底座1和固液分离筒2，固液分离筒2一侧连接有进料通道16，所述固液分离筒2内设置有固液分离组件，所述固液分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，固液分离组件包括驱动电机3、抵触块9、活动板10、往复丝杆11、升降板12、连接杆13、活塞板15、辅助板17、第一过滤板19和排料口33，驱动电机3位于固液分离筒2上方且输出端与往复丝杆11驱动连接，升降板12滑动安装在固液分离筒2内且与往复丝杆11螺纹连接，活塞板15滑动安装在固液分离筒2内且通过连接杆13与升降板12固定连接，活动板10位于进料通道16下方且活动贯穿固液分离筒2，辅助板17固定安装在活动板10一端且与固液分离筒2外壁之间设置有复位弹簧18，第一过滤板19倾斜设置在活动板10下方，排料口33开设在第一过滤板19低端一侧的固液分离筒2侧壁，所述活动板10上依次开设有下料孔1001、分离孔1002和调节孔1003，所述抵触块9位于调节孔1003上方且连接有驱动抵触块9升降的驱动组件，当复位弹簧18处于正常状态下时，活动板10的分离孔1002位于固液分离筒2内；所述活塞板15和抵触块9行程长度相同且当活塞板15达到最低行程位置时，抵触块9处于下降状态且未达到最低行程位置；

垃圾有进料通道16进入固液分离筒2内的活动板10上，驱动电机3带动往复丝杆11转动，进而升降板12通过连接杆13带动活塞板15下降，对活动板10上的垃圾进行挤压，液体从分离孔1002落下，经过第一过滤板19落在固液分离筒2底部，固体垃圾留在活动板10上，当活塞板15上升后，抵触块9下降与调节孔1003的侧壁接触挤压，使得活动板10移动，进而下料孔1001进而固液分离筒2内，固体垃圾落下，经第一过滤板19由排料孔33排出，当抵触块9上升时，在复位弹簧18的作用下，活动板10快速复位，等待下一次固液分离。

具体的，为了防止垃圾进入到活塞板15上方，所述活塞板15靠近进料通道16一侧设置有封板14，所述封板14与固液分离筒2侧壁滑动接触。

具体的，所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括第一皮带4、螺纹套筒5、升降杆6、第一固定板7和第二固定板8，螺纹套筒5转动安装在第一固定板7内且通过第一皮带4与驱动电机3输出端驱动连接，第一固定板7和第二固定板8固定安装在固液分离筒2外，升降杆6活动贯穿第二固定板8且上端螺纹设置在螺纹套筒5内，下端与抵触块9固定连接。

具体的，为了提高分离效果，所述排料口33外安装有回收框20，所述回收框20顶部开设有进水口21且底部与固液分离筒2之间设置有通孔22。

具体的，所述固液分离筒2底部远离排料口33一侧开设有排水口23。

本发明的工作原理是：

垃圾有进料通道16进入固液分离筒2内的活动板10上，驱动电机3带动往复丝杆11转动，进而升降板12通过连接杆13带动活塞板15下降，对活动板10上的垃圾进行挤压，液体从分离孔1002落下，经过第一过滤板19落在固液分离筒2底部，固体垃圾留在活动板10上，当活塞板15上升后，抵触块9下降与调节孔1003的侧壁接触挤压，使得活动板10移动，进而下料孔1001进而固液分离筒2内，固体垃圾落下，经第一过滤板19由排料孔33排出，当抵触块9上升时，在复位弹簧18的作用下，活动板10快速复位，等待下一次固液分离。

实施例2

为了提高固液分离效果，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1上还设有垃圾预处理组件，所述垃圾预处理组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，垃圾预处理组件包括输料框24、输料电机25、输料轴26、支撑柱27、破碎框28、破碎电机29、破碎辊30和第二皮带31，输料框24和破碎框28底部相连通且均通过支撑柱27固定安装在底座1上，两个破碎辊30转动安装在破碎框28外且通过第二皮带31驱动连接，破碎电机29固定安装在破碎框28外且与其中一个破碎辊30相连接，输料轴26转动安装在输料框24内且与输料电机25相连接，所述输料框24顶部与进料通道16相连通。

具体的，所述输料框24底部设置有第二过滤板32，第二过滤板24可以对液体进行分离。

综上，通过设置固液分离组件，垃圾有进料通道16进入固液分离筒2内的活动板10上，驱动电机3带动往复丝杆11转动，进而升降板12通过连接杆13带动活塞板15下降，对活动板10上的垃圾进行挤压，液体从分离孔1002落下，经过第一过滤板19落在固液分离筒2底部，固体垃圾留在活动板10上，当活塞板15上升后，抵触块9下降与调节孔1003的侧壁接触挤压，使得活动板10移动，进而下料孔1001进而固液分离筒2内，固体垃圾落下，经第一过滤板19由排料孔33排出，当抵触块9上升时，在复位弹簧18的作用下，活动板10快速复位，等待下一次固液分离；

通过设置垃圾预处理组件，对垃圾进行预破碎处理，提高固液分离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。