技术特征：
1.一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、建立反应系统，包括：进水池（1），蠕动泵（2），搅拌器（3），温控器（4），生物填料（5），ph/do/orp多参数分析仪（6），质量流量计（7），稳压泵（8），空压机（9），曝气盘（10），反应器（11）；所述反应器（11）内底部设有曝气盘（10）和搅拌器（3），所述反应器（11）内放置生物填料（5），所述空压机（9）连接稳压泵（8），所述稳压泵（8）连接质量流量计（7），所述质量流量计（7）与曝气盘（10）连接，所述进水池（1）连接蠕动泵（2），所述蠕动泵（2）连接进水管伸入至反应器（11）内底部，所述ph/do/orp多参数分析仪（6）的三参数测试棒伸入反应器（11）内上部；（2）、污泥接种与微生物培养所用活性污泥取自污水处理厂sbr工艺曝气池中活性污泥，取回的絮状活性污泥，首先进行过滤以去除其中杂质，然后闷曝24h恢复污泥活性，最后将处理后的活性污泥与配水等比例混合加入反应器中至浸没过填料，静置12h；待污泥接种到填料上后，曝气12小时，静置后排出上清液，加入新的配水；重复该过程3~5次，直至反应器内填料挂膜成功；（3）、反应器启动及运行进水中，碳源、氨氮及磷源分别由葡萄糖、nh4cl以及kh2po4提供，n/p比为5:1，进水氨氮为50mg/l，cod为50mg/l，ph控制在7.5；反应器水力停留时间控制在1d，即反应器采用进水2min、连续曝气11.5h、沉淀25min、出水3min的方式运行，12个小时为一个周期，换水比为1/2；通过连续曝气方式，曝气量在20~30ml/min，反应过程内do维持在1.5~2.0mg/l，orp控制在+50~+100mv，启动期间保持cod为50mg/l运行，经过10~12天后氨氮去除率大于90%，反应器完成启动，进入运行期；进水cod开始提高到100mg/l，此时cod/nh
4+-n（c/n）为2，反应器采用进水2min、连续曝气11.5h、沉淀25min、出水3min的方式运行，12个小时为一个周期，换水比为1/2，运行60~70个周期；随后c/n分别提高至3、4、5，分别运行50~60个周期，55~65个周期、25~35个周期。2.根据权利要求1所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（1）中，采用聚氨酯海绵作为生物填料，填充率为30%~60%。3.根据权利要求2所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（1）中，生物填料的填充率为50%。4.根据权利要求3所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（1）中，反应器（11）的有效容积为5l。5.根据权利要求4所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（2）中，活性污泥的mlss为3100mg/l。6.根据权利要求5所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（2）中，使用配水为自来水。7.根据权利要求4所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（3）中，投加nahco3补充反应器内微生物进行生化反应所需要的碱度。8.根据权利要求7所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方
法，其特征在于：步骤（3）中，进水中投加微量元素营养液微量元素促进微生物生长，每升进水中含有0.02g cuso4、0.11g mnso4、0.16g h3bo4、1.4g fecl3、0.14gcocl2·
6h2o、0.13g znso4·
7h2o、0.18g nicl2·
6h2o。9.根据权利要求4所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：步骤（3）中，当c/n=2时，运行周期内，曝气量为20~50ml/min；当c/n=3时，运行周期内，曝气量为20ml/min；当c/n=4时，运行周期内，曝气量为20~22ml/min；当c/n=5时，运行周期内，曝气量为22ml/min。10.根据权利要求1所述的一种全程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化单级耦合工艺控制方法，其特征在于：恒温控制器将系统温度控制在30
±
1℃。