一种饮用水净化包装加工车的制作方法

本发明属于包装饮用水加工设备领域，具体涉及一种饮用水净化包装加工车。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提升和物流能力的大幅跃升，包装饮用水的需求越来越大。但救灾、边远、无市政依托地区通过后方补给包装饮用水的方式会占用大量的运力，经济性较差、时间周期长，通过移动设备在需求地点自制包装饮用水成为了必然需求。

如果采用直接供应散装水，再用水壶灌装再分发饮用方式，分发速度慢、效率低，且不卫生。通过一次性包装饮用水的补给方式能够在补给饮用水的同时，减轻运输负担，提高供应质量与效率，经济实惠。探究更加安全、卫生、健康、方便的饮水方式，是饮水领域发展的必由之路。袋装水作为一种全新理念、一次性、全密封、软包装的饮水方式应运而生。首先，袋装水从包装内到出水口完全密封，不与空气接触，有效隔绝了空气中的有害物，突破了传统桶装水或瓶装水“气进水出”的原理，通过自身重力或挤压出水，放水时无空气进入，从根源上解决传统瓶装水“气、水置换”二次污染问题；其次，袋装水包装采用食品级材质，人性化、重量轻，饮水质量更有保障；最后，袋装水保质期长，饮水周期短，不必担心细菌超标，确保水质新鲜、安全、卫生。目前还没有车载的净水、灌装设备，仅通过将现有净水厂的设备按比例缩小是无法直接应用在车辆上，还需要从结构方面进行优化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饮用水净化包装加工车，能实现取水、净水、贮水、灌装、包装的一个完整包装水加工制作链条，解决边远地区、救灾区域临时饮水供应要求。

本发明采取的技术方案是：

一种饮用水净化包装加工车，包括车体，在车体上设置有发电系统、取水装置、饮用水净化系统和饮用水灌装系统，所述发电系统为取水装置、饮用水净化系统和饮用水包装系统供电；所述取水装置包括水泵、以及与水泵相连的水管，水泵入口端连接外部水源，水管出口端连接至饮用水净化系统的进水口，饮用水净化系统的出水口通过管线连接至饮用水灌装系统的入口。

进一步的，在水泵入口端装配有5-10mm网孔直径的滤网。

进一步的，所述饮用水净化系统由粗滤模块和精滤模块按照进水方向连接而成，所述粗滤模块由初级过滤模块和活性炭过滤模块构成，所述精滤模块由精过滤模块和超级净水模块构成；所述初级过滤模块采用食品级pp滤芯，精度为5μm；活性炭过滤模块采用不会发生颗粒物渗漏的尼龙网保护；精过滤模块采用食品级pp滤芯，精度为1μm；所述pp滤芯的骨架为聚丙希，过滤模块外材质为耐海水不锈钢，并采用快开设计，方便更换滤芯；所述超级净水模块采用无机陶瓷膜作为滤芯，截留分子量100000～l50000道尔顿，胶体硅去除率不小于99％，产水率不小于90％。

进一步的，在所述精过滤模块和超级净水模块之间设有电吸附(est或cdi)除盐模块。

进一步的，所述饮用水灌装系统，包括包装机和辅助装置两部分，其中，包装机主要由液体计量装置、卷膜走纸部件、水袋成型器、水袋纵封部件、水袋横封部件和电控箱组成；辅助装置主要由液体泵、空压机、成品输送机、自动报警器、智能触摸显示屏组成；灌装时，由液体泵抽水，水进入液体计量装置，按照设定好的单只袋装水体积计量灌装水量，利用空压机和液体泵的压力灌装；包装时，卷膜走纸部件使膜袋顺畅走向水袋成型器，通过成型器更好成型为水袋样式，利用纵封部件对袋装水背部密封封口，再由横封部件进行上下端封口，制成一包完整袋装水；卷膜走纸部件能任意设置袋长；智能触摸显示屏可显示累计生产数量、设置总产量停机命令。

进一步的，在所述饮用水净化系统与饮用水灌装系统之间还设有水罐，水罐上设有杀菌装置。

进一步的，所述车体为自身具有驱动系统的厢式车或依靠牵引车驱动的挂车。

进一步的，所述发电系统为车载发电机、或取力发电机、或由国家电网供电。

进一步的，在所述管线上设有排水口。

进一步的：所述饮用水灌装模块的打包袋为软袋。

本发明的有益效果是：

本发明通过将净水加工和包装集成车载的形式，能够极大缩小操作空间，提升饮用水生产效率，既可以供应散装生活用水也可以供应包装直饮水，便于移动部署与现场供应。

通过设置粗滤模块和精滤模块，并在粗滤模块出水口设置阀门开关，方便随时取水。通过该设置方式，实现粗滤和精滤两级出水，对于不需要达到直饮水标准的生活洗漱用水，则可直接使用粗滤水，节省用水成本。

通过设置除盐模块，能够去除海水、苦咸水等含盐量较高水源的盐分，扩大了用水来源，应用场景更广。

附图说明

图1为本发明加工车的俯视图；

图2为本发明单面正视图；

图3为本发明的工艺简图。

图4是图1中辅助装置和包装机的细节图。

图中：1、车体，2、水罐，3、杀菌装置，4、辅助装置，5、包装机，6、精滤模块，7、粗滤模块，8、进水口，9、发电系统，10、取力发电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1和2所示，一种饮用水净化包装加工车，包括自身具有驱动系统的厢式车体1，在车体1上设置有发电系统9、取水装置、饮用水净化系统和饮用水灌装系统，所述发电系统9利用取力发电机10为取水装置、饮用水净化系统和饮用水包装系统供电；所述取水装置包括水泵、以及与水泵相连的水管，水泵入口端连接外部水源，水管出口端连接至饮用水净化系统的进水口8，饮用水净化系统的出水口通过管线连接至饮用水灌装系统的入口。在所述管线上设有排水口，当停工时，可快速排放剩余的水。

取水装置通过变频水泵机组、输水软管将江、河、湖、海及井水等源水输送到包装饮用水净化加工车。取水管端部设置有可选择装配的滤网，网孔直径5-10mm，主要拦截体积较大的水生物、漂浮杂物等。

所述饮用水净化系统由粗滤模块7和精滤模块6按照进水方向连接而成，所述粗滤模块7由初级过滤模块和活性炭过滤模块构成，所述精滤模块6由精过滤模块和超级净水模块构成；初级过滤模块、活性炭过滤模块、精过滤模块三级处理后，去除水中悬浮物，溶解性有机物，色度，嗅昧等，达到生活洗消用水水质。所述初级过滤模块采用食品级pp滤芯，精度为5μm；活性炭过滤模块采用不会发生颗粒物渗漏的尼龙网保护；精过滤模块采用食品级pp滤芯，精度为1μm；所述pp滤芯的骨架为聚丙希，过滤模块外材质为耐海水不锈钢，并采用快开设计，方便更换滤芯；所述超级净水模块采用无机陶瓷膜作为滤芯，截留分子量100000～l50000道尔顿，胶体硅去除率不小于99％，产水率不小于90％。设计流量10t/h，工作压力0.6mpa。

在所述精过滤模块和超级净水模块之间设有电吸附cdi除盐模块，用于去除海水、苦咸水等含盐量较高水源的盐分。电极为惰性材料，电吸附主要能量消耗在离子迁移，电能被储存在双电层电容上，采用秋干式供电，进一步能耗较低。电吸附产水率可达到75％以上，不需任何化学药剂，排放水与源水成分相同，不产生二次污染，对环境友好。本发中除盐模块采用模块化设计，根据实际水源含盐量的变化即可并联，也可串联，配合淡水箱循环运行，保证产水量。

既可以通过初级过滤模块、活性炭过滤模块、精过滤模块三级处理后，直接供应散装水，用于洗消、冲洗或煮沸后饮用；可以再通过超级净水模后用于加工可直接饮用的袋装水。

所述饮用水灌装系统，包括包装机5和辅助装置4两部分，其中，包装机5主要由液体计量装置、卷膜走纸部件、水袋成型器、水袋纵封部件、水袋横封部件和电控箱组成；辅助装置4主要由液体泵、空压机、成品输送机、自动报警器、智能触摸显示屏组成；灌装时，由液体泵抽水，水进入液体计量装置，按照设定好的单只袋装水体积计量灌装水量，利用空压机和液体泵的压力灌装；包装时，卷膜走纸部件使膜袋顺畅走向水袋成型器，通过成型器更好成型为水袋样式，利用纵封部件对袋装水背部密封封口，再由横封部件进行上下端封口，制成一包完整袋装水；卷膜走纸部件能任意设置袋长；智能触摸显示屏可显示累计生产数量、设置总产量停机命令。

自动报警器设有多种自动报警保护功能，最大限度减低损耗。适应包装材质：bopp/cpp,pet/al/pe，尼龙等可热封合复合包装材料，膜宽320mm-1200mm。

在所述饮用水净化系统与饮用水灌装系统之间还设有水罐2，水罐2上设有杀菌装置3。所述水罐用于暂时存储净化系统制得的净化水，同时起到缓冲作用。杀菌装置采用紫外线杀菌。

工作原理：通过外部水源给系统供水，原水首先进入饮用水粗滤模块进行初步的净化，然后进入饮用水精滤模块，净化后的饮用水储存在水罐内，然后继续进入饮用水灌装模块进行灌装包装，灌装好的饮用水进入应用水打包模块打包发运。整个系统由取力发电系统、市电或车载发电系统提供电能，并通过管路系统进行水路连接。如果需要洗消等非饮用水，则原水只经过粗滤即可，如果需要饮用则精滤。

源水水质符合海水gb3097-1997《海水水质标准》三类以上水质，地表水gb3838-2002《地表水环境质量标准》三类以上水质，地下水gb/t14848-2017《地下水质量标准》三类以上水质。直饮水符合gb5749-2006《生活饮用水卫生标准》小型集中式供水水质要求。

水处理工艺：包装饮用水净化加工车采用泵和软管的取水方式，源水经预过滤器去除较大颗粒物、藻类、纤维类和浮游物等(必要时对高浊度源水可添加絮凝剂，符合gb/t17218)，分别流经初级过滤器、活性炭过滤器和精过滤器进一步去除进水中悬浮物，溶解性高机物，色度，嗅昧等这到生活洗消用水水质。如源水为合盐较高(海水，苦咸水)则经上述过滤后进入电容去离子(cdi)除盐模块除盐。生活洗消用水进入超滤模块进一步除去水中过量杂质，达到直饮水水质，即生活饮用水集中式供水水质要求。最后进入灌装机，灌装保存。流程简图如图3所示。