一种数控加工用清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种清洗装置，具体是一种数控加工用清洗装置。


背景技术：

[0002]
数控加工是目前使用较为广泛的机械零件加工方法之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面等切削加工，降低零件的表面粗糙度。数控加工会产生碎屑，需要对零件进行加工清洗。
[0003]
传统的数控加工用清洗装置功能单一，并且零件清洗不彻底，效率低下，影响使用；同时大多数零件清洗后放置一段时间后易生锈。因此，针对上述问题提出一种数控加工用清洗装置。


技术实现要素：

[0004]
一种数控加工用清洗装置，包括箱体以及设置在箱体上的第一壳体、抽水泵、箱门和废液箱，所述箱体底部固定连接支撑腿，所述箱体顶部固定连接抽水泵，所述抽水泵一侧固定连接t型导水管，所述箱体左右两侧对称固定连接第一壳体，所述箱体底部中轴处固定连接废液箱，所述第一壳体内部一侧固定连接第四固定块，所述第四固定块一侧固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接偏心盘，所述偏心盘一侧滑动连接滚珠，所述滚珠上方固定连接滑块，所述滑块左侧固定连接连接杆，所述连接杆表面套接套接杆，所述连接杆顶部中轴处固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接套接杆，所述套接杆顶部固定连接箱体内侧顶部，所述连接杆底部固定连接第二壳体，所述第二壳体内侧固定连接第一固定块，所述第一固定块右侧固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一侧固定连接主动轮，所述第一搅拌杆贯穿清洗箱，所述第一搅拌杆表面固定连接搅拌叶，所述主动轮一侧滑动连接连接皮带，所述连接皮带另一侧滑动连接从动轮，右侧所述第二壳体内侧固定连接隔板。
[0005]
进一步地，所述支撑腿的数量为四个，且均匀的分布在箱体的底部四端。
[0006]
进一步地，所述t型导水管贯穿箱体与喷头固定连接，且所述t型导水管底部开设有与喷头相适配的瞳孔，所述喷头的数量为若干个，且等距的分布在t型导水管底部。
[0007]
进一步地，所述废液箱底部中轴处固定连接导流管，所述导流管贯穿连接箱体，所述箱体一侧螺纹连接紧固阀门。
[0008]
进一步地，所述套接杆一侧开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑槽的长度大于连接杆移动的长度。
[0009]
进一步地，所述从动轮右侧固定连接第二搅拌杆，所述第二搅拌杆贯穿连接清洗箱，所述第二搅拌杆表面固定连接搅拌叶。
[0010]
进一步地，所述清洗箱上下两侧以及右侧均开设有若干个通孔，且所述清洗箱顶部等距设置有三个放置槽。
[0011]
进一步地，所述隔板上开设有与出风管相适配的通孔，且所述出风管固定连接隔
板。
[0012]
进一步地，右侧所述第二壳体内侧固定连接第二固定块，所述第二固定块左侧固定连接第二电机，所述第二电机左侧固定连接扇叶，所述第二壳体内壁上下固定连接第三固定块，两个所述第三固定块之间固定连接电热丝。
[0013]
进一步地，所述箱体的一侧通过铰链连接箱门，所述箱门一侧设置有把手。
[0014]
本发明的有益效果是：本发明提供了一种数控加工用清洗装置。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；
[0017]
图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；
[0018]
图3为本发明一种实施例的图2中清洗箱结构示意图；
[0019]
图4为本发明一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
[0020]
图5为本发明一种实施例的滑块连接结构示意图；
[0021]
图中：1、箱体，2、支撑腿，3、第一壳体，4、隔板，5、箱门，6、把手，7、抽水泵，8、滑槽，9、t型导水管，10、喷头，11、清洗箱，12、搅拌腔，13、第二壳体，14、连接杆，15、套接杆，16、弹簧，17、第一固定块，18、第一电机，19、主动轮，20、第一搅拌杆，21、连接皮带，22、从动轮，23、第二搅拌杆，24、搅拌叶，25、废液箱，26、导流管，27、紧固阀门，28、第二固定块，29、第二电机，30、扇叶，31、第三固定块，32、电热丝，33、第四固定块，34、第三电机，35、偏心盘，36、滚珠，37、滑块，38、放置槽，39、出风管。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023]
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0026]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]
请参阅图1-5所示，一种数控加工用清洗装置，包括箱体1以及设置在箱体1上的第一壳体3、抽水泵7、箱门5和废液箱25，所述箱体1底部固定连接支撑腿2，所述箱体1顶部固定连接抽水泵7，所述抽水泵7一侧固定连接t型导水管9，所述箱体1左右两侧对称固定连接第一壳体3，所述箱体1底部中轴处固定连接废液箱25，所述第一壳体3内部一侧固定连接第四固定块33，所述第四固定块33一侧固定连接第三电机34，所述第三电机34输出端固定连接偏心盘35，所述偏心盘35一侧滑动连接滚珠36，所述滚珠36上方固定连接滑块37，所述滑块37左侧固定连接连接杆14，所述连接杆14表面套接套接杆15，所述连接杆14顶部中轴处固定连接弹簧16，所述弹簧16另一侧固定连接套接杆15，所述套接杆15顶部固定连接箱体1内侧顶部，所述连接杆14底部固定连接第二壳体13，所述第二壳体13内侧固定连接第一固定块17，所述第一固定块17右侧固定连接第一电机18，所述第一电机18输出端固定连接第一搅拌杆20，所述第一搅拌杆20一侧固定连接主动轮19，所述第一搅拌杆20贯穿清洗箱11，所述第一搅拌杆20表面固定连接搅拌叶24，所述主动轮19一侧滑动连接连接皮带21，所述连接皮带21另一侧滑动连接从动轮22，右侧所述第二壳体13内侧固定连接隔板4。
[0029]
所述支撑腿2的数量为四个，且均匀的分布在箱体1的底部四端；所述t型导水管9贯穿箱体1与喷头10固定连接，且所述t型导水管9底部开设有与喷头10相适配的瞳孔，所述喷头10的数量为若干个，且等距的分布在t型导水管9底部；所述废液箱25底部中轴处固定连接导流管26，所述导流管26贯穿连接箱体1，所述箱体1一侧螺纹连接紧固阀门27；所述套接杆15一侧开设有与滑块37相适配的滑槽8，且所述滑槽8的长度大于连接杆14移动的长度；所述从动轮22右侧固定连接第二搅拌杆23，所述第二搅拌杆23贯穿连接清洗箱11，所述第二搅拌杆23表面固定连接搅拌叶24；所述清洗箱11上下两侧以及右侧均开设有若干个通孔，且所述清洗箱11顶部等距设置有三个放置槽38；所述隔板4上开设有与出风管39相适配的通孔，且所述出风管39固定连接隔板4；右侧所述第二壳体13内侧固定连接第二固定块28，所述第二固定块28左侧固定连接第二电机29，所述第二电机29左侧固定连接扇叶30，所述第二壳体13内壁上下固定连接第三固定块31，两个所述第三固定块31之间固定连接电热丝32；所述箱体1的一侧通过铰链连接箱门5，所述箱门5一侧设置有把手6。
[0030]
本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过把手6将箱门5打开，将待清洗零件通过放置槽38放进搅拌腔12，启动第一电机18，第一电机18输出端带动与其固接的第一搅拌杆20转动，第一搅拌杆20带动与其固接的主动轮19转动，主动轮19通过连接皮带21带动从动轮22转动，从动轮22带动与其固接的第
二搅拌杆23转动，两个搅拌杆表面均固接有搅拌叶24，起到了充分搅拌的功能；同时启动第三电机34，第三电机34输出端带动与其固接的偏心盘35转动，偏心盘35转动的前半圈时对滚珠36进行挤压，在挤压力下，与滚珠36固接的滑块37在滑槽8内向上移动，同时滑块37带动与其固接的连接杆14向上移动，连接杆14压缩弹簧16在套接杆15内向上滑动，同时左右两个连接杆14带动与其固接的清洗箱11向上移动，当偏心盘35转动到下半圈时，对滚珠36的挤压力放松，此时处于压缩状态的弹簧16复位并带动连接杆14以及清洗箱11复位，偏心盘35的持续转动，使滑块37带动连接杆14来回抖动，同时连接杆14带动与其固接的清洗箱11上下抖动，实现了充分清洗的功能，极大地提高了清洗的效率；零件清洗后，关闭抽水泵7，打开紧固阀门27，将废液从废液箱25内排出，对电热丝32通电，启动第二电机29，第二电机29输出端带动与其固接的扇叶30转动，扇叶30吹动热风通过出风管39对清洗箱11内零件烘干，烘干完成后，关闭所有电机，打开箱门5，将零件取出。
[0031]
本发明的有益之处在于：
[0032]
1.为了增加实用性，通过第二电机、扇叶、电热丝、隔板以及出风管之间的配合，第二电机输出端带动与其固接的扇叶转动，扇叶吹动热风通过与隔板固接的出风管，出风管对清洗箱内零件烘干，避免清洗后的零件因附着水渍生锈，增加了实用性；
[0033]
2.本发明结构合理，通过第一电机、主动轮、从动轮、连接皮带以及第一搅拌杆等之间的配合，第一电机输出端带动与其固接的第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动与其固接的主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮带动与其固接的第二搅拌杆转动，两个搅拌杆表面均固接有搅拌叶，起到了充分搅拌的功能。
[0034]
3.为了提高清洗效率，通过第三电机、偏心盘、滑块以及连接杆等之间的配合，第三电机输出端带动偏心盘转动前半圈时，偏心盘对滚珠进行挤压，在挤压力下，与滚珠固接的滑块在滑槽内向上移动，同时滑块带动与其固接的连接杆向上移动，连接杆压缩弹簧在套接杆内向上滑动，同时左右两个连接杆带动与其固接的清洗箱向上移动，当偏心盘转动到下半圈时，此时处于压缩状态的弹簧复位并带动连接杆以及清洗箱复位，偏心盘的持续转动，使滑块带动连接杆来回抖动，同时连接杆带动与其固接的清洗箱上下抖动，实现了充分清洗的功能，极大地提高了清洗的效率。
[0035]
第一电机18、第二电机29、第三电机34均采用的是深圳市新力川电器有限公司生产的lc31325型号及其相关的配套电源和电路。
[0036]
抽水泵7采用的是河北北硕泵业有限公司生产的250hw-8型号及其相关的配套电源和电路。
[0037]
电热丝32采用的是江苏春海电热合金制造有限公司生产的0cr25al5型号及其相关的配套电源和电路。
[0038]
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0039]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。