一种快速清洁玻璃窗生产线的制作方法

本发明涉及玻璃窗生产设备领域，尤其涉及一种快速清洁玻璃窗生产线。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝型材为框、中柱、门扇制作的门窗，现在很多时候大家都叫做铝门窗。与其他材质的门窗相比，铝合金门窗自重轻、强度高，密封性能好而使用广泛。

在门窗生产完成后需要对玻璃窗进行清洗，现有设备对玻璃窗的除尘效果不好，使得清洗效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速清洁玻璃窗生产线，旨在解决现有设备对玻璃窗的除尘效果不好，使得清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种快速清洁玻璃窗生产线，包括转运机和清洗机，所述转运机与所述清洗机连接，所述清洗机包括清洗支撑组件、清洗输送组件、清洗组件和烘干组件，所述清洗支撑组件包括清洗基座和清洗支架，所述清洗基座具有引水槽，所述清洗支架与所述清洗基座固定连接，并位于所述清洗基座的一侧，所述清洗输送组件包括多个送料辊、清洗传动带和输送电机，多个所述送料辊与所述清洗基座转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述清洗传动带有两条，两条所述清洗传动带分别与多个所述送料辊转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述输送电机的数量有两个，两个所述输送电机与所述清洗传动带转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述清洗组件包括喷枪、毛刷、净水箱和水泵，所述喷枪的数量有两个，两个所述喷枪与所述清洗支架固定连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述水泵与两个所述喷枪连通，并位于所述喷枪的一侧，所述净水箱与所述水泵连通，并位于所述水泵的一侧，所述毛刷的数量有两个，两个所述毛刷与所述清洗基座转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述烘干组件还包括加热电阻、风机和防尘罩，所述防尘罩与所述清洗基座固定连接，并覆盖所述清洗基座，所述风机与所述防尘罩固定连接，并位于所述防尘罩内，所述加热电阻与所述风机固定连接，并位于所述风机的一侧。

其中，所述烘干组件还包括过滤网和过滤架，所述防尘罩具有安装孔，所述过滤架与所述安装孔滑动连接，并位于所述安装孔内，所述过滤网与所述过滤架固定连接，并靠近所述风机。

其中，所述烘干组件还包括透明板，所述透明板与所述过滤架固定连接，并位于所述过滤架远离所述过滤网的一侧。

其中，所述清洗支撑组件还包括清洗引导板，所述清洗引导板与所述清洗支架连接，并位于所述清洗支架的一侧。

其中，所述清洗组件还包括废水箱和过滤芯，所述废水箱与所述清洗基座固定连接，并位于所述引水槽的一侧，所述过滤芯与所述废水箱固定连接，并与所述净水箱连通。

其中，所述转运机包括转运支撑组件、减振组件和转运放料组件，所述转运支撑组件包括转运台、多个滚轮和把手，多个所述滚轮与所述转运台固定连接，并位于所述转运台的一侧，所述把手与所述转运台固定连接，并位于所述转运台远离所述滚轮的一侧，所述减振组件包括环形橡胶垫、多个减振弹簧、密封板和滑柱，所述滑柱与所述转运台滑动连接，并位于所述转运台靠近所述把手的一侧，所述密封板与所述滑柱固定连接，并位于所述滑柱的一侧，所述环形橡胶垫具有气孔，所述环形橡胶垫与密封板和所述转运台固定连接，并位于所述密封板与所述转运台之间，多个所述减振弹簧与所述密封板固定连接，并位于所述密封板和所述转运台之间，所述转运放料组件包括放料台、多个圆辊、调高螺杆、调整手、压紧杆、支撑柱和调整齿轮，所述调高螺杆与所述密封板转动连接，并位于所述密封板远离所述减振弹簧的一侧，所述放料台与所述调高螺杆螺纹连接，并位于所述调高螺杆的一侧，多个所述圆辊与所述放料台转动连接，并位于所述放料台远离所述密封板的一侧，所述调整齿轮与所述转运台转动连接，并与所述调高螺杆啮合，所述调整手与所述调整齿轮固定连接，并位于所述调整齿轮的一侧，所述压紧杆与所述放料台滑动连接，并位于所述放料台的一侧。

其中，所述转运放料组件还包括两个转运防护板和两个保护垫，两个所述转运防护板与所述放料台固定连接，并位于所述放料台的两侧，两个所述保护垫与两个所述转运防护板固定连接，并位于所述转运防护板的一侧。

其中，所述转运放料组件还包括压紧垫，所述压紧垫与所述压紧杆固定连接，并位于所述压紧杆靠近所述放料台的一侧。

其中，所述转运放料组件还包括控制杆，所述控制杆与所述压紧杆固定连接，并位于所述压紧杆靠近所述把手的一侧。

其中，所述转运支撑组件还包括滚动挡杆，所述滚轮具有突起，所述滚动挡杆与所述转运台滑动连接，并位于所述转运台靠近所述突起的一侧。

本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线，所述清洗支架与所述清洗基座固定连接，用于提供支撑；所述清洗输送组件包括多个送料辊、清洗传动带和输送电机，多个所述送料辊与所述清洗基座转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述清洗传动带有两条，两条所述清洗传动带分别与多个所述送料辊转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述输送电机的数量有两个，两个所述输送电机与所述传动带转动连接，并位于所述清洗基座的两侧，通过所述输送电机可以驱动所述清洗传动带转动，从而带动多个所述送料辊转动，从而可以竖立送入玻璃窗进行清洗，所述清洗组件包括喷枪、毛刷、净水箱和水泵，所述喷枪的数量有两个，两个所述喷枪与所述清洗支架固定连接，并位于所述清洗基座的两侧，所述水泵与两个所述喷枪连通，并位于所述喷枪的一侧，所述净水箱与所述水泵连通，并位于所述水泵的一侧，通过所述净水箱提供水源，从所述水泵供给到所述喷枪对玻璃窗进行喷水，然后通过所述毛刷基于所述清洗传动带带动而转动进行清洗，所述烘干组件还包括加热电阻、风机和防尘罩，所述防尘罩与所述清洗基座固定连接，并覆盖所述清洗基座，用于减少外部灰尘进入，所述风机与所述防尘罩固定连接，并位于所述防尘罩内，所述加热电阻与所述风机固定连接，并位于所述风机的一侧，通过所述加热电阻进行加热，所述风机对玻璃窗进行吹风，从而可以快速进行烘干，从而可以快速对玻璃窗进行高效的清洗，提高清洗效率，从而解决现有设备除尘效果不好使得清洗效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的切割机的前部结构图；

图2是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的切割机的后部结构图；

图3是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的切角机的前部结构图；

图4是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的切角机的后部结构图；

图5是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的切角机的底部结构图；

图6是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的转运机的前部结构图；

图7是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的转运机的后部结构图；

图8是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的转运机的剖面示意图；

图9是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的组装机的前部结构图；

图10是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的组装机的后部结构图；

图11是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的组装机的顶部结构图；

图12是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的清洗机的前部结构图；

图13是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的清洗机的后部结构图；

图14是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的清洗机的剖面示意图；

图15是本发明的一种快速清洁玻璃窗生产线的总结构图。

1-切割机、2-切角机、3-转运机、4-组装机、5-清洗机、

11-切割支撑组件、12-切割定位组件、13-切割组件、111-切割基座、112-切割支撑板、113-型材输送带、121-切割引导板、122-切割限位板、123-止位板、124-切割支架、125-压紧辊、131-切割电机、132-切割片、133-切割气缸、134-回位弹簧、135-切割滑座、136-防护板、137-观察窗、138-切割压板、1121-落料孔、1122-刻度线、1231-板体、1232-第二支板、1233-切割调整螺杆、

21-切角支撑组件、22-切角组件、23-切角定位组件、211-切角基座、212-切角输送带、213-切角滑板、214-切角气缸、215-切角料箱、216-切角压紧杆、217-切角垫片、221-切角支架、222-切角滑座、223-切刀、224-刀座、225-切角调整螺杆、226-切角螺杆电机、231-切角引导板、232-第二切角螺杆、233-第一切角撑板、234-第二切角撑板、2331-切角孔、2241-座体、2242-转动块、2243-锁紧螺钉、

31-转运支撑组件、32-减振组件、33-转运放料组件、311-转运台、312-滚轮、313-把手、314-滚动挡杆、321-环形橡胶垫、322-减振弹簧、323-密封板、324-滑柱、331-放料台、332-圆辊、333-调高螺杆、334-调整手、335-压紧杆、336-支撑柱、337-调整齿轮、338-转运防护板、339-保护垫、340-压紧垫、341-控制杆、3211-气孔、3121-突起、

41-组装支撑组件、42-组装转动组件、43-涂胶组件、411-组装基座、412-组装支架、413-组装脚架、414-防滑垫、421-窗框模具、422-固定框、423-组装转杆、424-组装电机、425-组装挡板、426-定位柱、427-缓冲板、431-胶枪、432-横向滑杆、433-纵向支撑杆、434-滑动块、435-涂胶支架、4111-组装通孔、4221-框体、4222-固定杆、4223-固定板、4224-固定弹簧、4225-滑出通孔、

51-清洗支撑组件、52-清洗输送组件、53-清洗组件、54-烘干组件、511-清洗基座、512-清洗支架、513-清洗引导板、521-送料辊、522-清洗传动带、523-输送电机、531-喷枪、532-毛刷、533-净水箱、534-水泵、535-废水箱、536-过滤芯、541-加热电阻、542-风机、543-防尘罩、544-过滤网、545-过滤架、546-透明板、5111-引水槽、5431-安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图15，本发明提供一种快速清洁玻璃窗生产线，包括：

切割机1、切角机2、转运机3、组装机4和清洗机5，所述切割机1、所述切角机2、所述转运机3、所述组装机4和所述清洗机5依次连接，所述清洗机5包括清洗支撑组件51、清洗输送组件52、清洗组件53和烘干组件54，所述清洗支撑组件51包括清洗基座511和清洗支架512，所述清洗基座511具有引水槽5111，所述清洗支架512与所述清洗基座511固定连接，并位于所述清洗基座511的一侧，所述清洗输送组件52包括多个送料辊521、清洗传动带522和输送电机523，多个所述送料辊521与所述清洗基座511转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述清洗传动带522有两条，两条所述清洗传动带522分别与多个所述送料辊521转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述输送电机523的数量有两个，两个所述输送电机523与所述清洗传动带522转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述清洗组件53包括喷枪531、毛刷532、净水箱533和水泵534，所述喷枪531的数量有两个，两个所述喷枪531与所述清洗支架512固定连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述水泵534与两个所述喷枪531连通，并位于所述喷枪531的一侧，所述净水箱533与所述水泵534连通，并位于所述水泵534的一侧，所述毛刷532的数量有两个，两个所述毛刷532与所述清洗基座511转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述烘干组件54还包括加热电阻541、风机542和防尘罩543，所述防尘罩543与所述清洗基座511固定连接，并覆盖所述清洗基座511，所述风机542与所述防尘罩543固定连接，并位于所述防尘罩543内，所述加热电阻541与所述风机542固定连接，并位于所述风机542的一侧。

在本实施方式中，所述清洗支撑组件51包括清洗基座511和清洗支架512，所述清洗基座511具有引水槽5111，所述清洗支架512与所述清洗基座511固定连接，并位于所述清洗基座511的一侧，用于提供支撑；所述清洗输送组件52包括多个送料辊521、清洗传动带522和输送电机523，多个所述送料辊521与所述清洗基座511转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述清洗传动带522有两条，两条所述清洗传动带522分别与多个所述送料辊521转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述输送电机523的数量有两个，两个所述输送电机523与所述传动带转动连接，并位于所述清洗基座511的两侧，通过所述输送电机523可以驱动所述清洗传动带522转动，从而带动多个所述送料辊521转动，从而可以竖立送入玻璃窗进行清洗，所述清洗组件53包括喷枪531、毛刷532、净水箱533和水泵534，所述喷枪531的数量有两个，两个所述喷枪531与所述清洗支架512固定连接，并位于所述清洗基座511的两侧，所述水泵534与两个所述喷枪531连通，并位于所述喷枪531的一侧，所述净水箱533与所述水泵534连通，并位于所述水泵534的一侧，通过所述净水箱533提供水源，从所述水泵534供给到所述喷枪531对玻璃窗进行喷水，然后通过所述毛刷532基于所述清洗传动带522带动而转动进行清洗，所述烘干组件54还包括加热电阻541、风机542和防尘罩543，所述防尘罩543与所述清洗基座511固定连接，并覆盖所述清洗基座511，用于减少外部灰尘进入，所述风机542与所述防尘罩543固定连接，并位于所述防尘罩543内，所述加热电阻541与所述风机542固定连接，并位于所述风机542的一侧，通过所述加热电阻541进行加热，所述风机542对玻璃窗进行吹风，从而可以快速进行烘干，从而可以快速对玻璃窗进行高效的清洗，提高清洗效率，从而解决现有设备除尘效果不好使得清洗效率低的问题。

进一步的，所述烘干组件54还包括过滤网544和过滤架545，所述防尘罩543具有安装孔5431，所述过滤架545与所述安装孔5431滑动连接，并位于所述安装孔5431内，所述过滤网544与所述过滤架545固定连接，并靠近所述风机542。

在本实施方式中，所述过滤网544设置于所述安装孔5431内，使得可以对进入所述风机542的空气进行过滤，从而进一步降低尘土附着到玻璃窗的可能性，通过所述过滤架545对所述过滤网544进行支撑。

进一步的，所述烘干组件54还包括透明板546，所述透明板546与所述过滤架545固定连接，并位于所述过滤架545远离所述过滤网544的一侧。

在本实施方式中，所述透明板546设置于所述过滤架545的一侧，使得在放入所述过滤架545后，可以通过所述透明板546进行密封，同时还可以观察所述过滤网544上的尘土情况，方便进行更换。

进一步的，所述清洗支撑组件51还包括清洗引导板513，所述清洗引导板513与所述清洗支架512连接，并位于所述清洗支架512的一侧。

在本实施方式中，所述清洗引导板513用于对玻璃窗的位置进行限制，使得更加容易进入两排送料辊521之间。

进一步的，所述清洗组件53还包括废水箱535和过滤芯536，所述废水箱535与所述清洗基座511固定连接，并位于所述引水槽5111的一侧，所述过滤芯536与所述废水箱535固定连接，并与所述净水箱533连通。

在本实施方式中，所述废水箱535设置于所述引水槽5111的一侧，用于接住从所述引水槽5111渗出的废水，然后通过所述过滤芯536过滤后，在所述水泵534的作用下，可以将过滤的水抽到所述净水箱533中从而可以重复进行使用，以提高水资源的利用率。

进一步的，所述切割机1包括切割支撑组件11、切割定位组件12和切割组件13，所述切割支撑组件11包括切割基座111、切割支撑板112和型材输送带113，所述型材输送带113与所述切割基座111转动连接，并位于所述切割基座111的一侧，所述切割支撑板112具有落料孔1121，所述切割支撑板112与所述切割基座111固定连接，并位于所述型材输送带113的一侧，所述切割定位组件12包括切割引导板121、切割限位板122、止位板123、切割支架124和压紧辊125，所述切割引导板121与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述切割支撑板112的一侧，所述止位板123与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述落料孔1121的一侧，所述切割支架124与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述切割引导板121的一侧，所述压紧辊125与所述切割支架124转动连接，并位于所述切割支架124靠近所述切割引导板121的一侧，所述切割组件13包括切割电机131、切割刀片132、切割气缸133、回位弹簧134和切割滑座135，所述切割滑座135与所述切割支架124滑动连接，并位于所述切割支架124的一侧，所述切割气缸133与所述切割支架124固定连接，所述切割气缸133的滑杆与所述切割滑座135固定连接，所述切割电机131与所述切割滑座135固定连接，并位于所述切割滑座135的一侧，所述切割刀片132与所述切割电机131转动连接，并位于所述切割电机131的一侧，所述回位弹簧134与所述切割滑座135固定连接，并位于所述切割滑座135与所述切割支架124之间。

在本实施方式中，所述切割支撑组件11包括切割基座111、切割支撑板112和型材输送带113，所述型材输送带113与所述切割基座111转动连接，并位于所述切割基座111的一侧，用于运输需要进行切割的型材，所述切割支撑板112具有落料孔1121，切割完成的型材可以从所述落料孔1121排出，所述切割支撑板112与所述切割基座111固定连接，并位于所述型材输送带113的一侧，所述切割定位组件12包括切割引导板121、切割限位板122、止位板123、切割支架124和压紧辊125，所述切割引导板121与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述切割支撑板112的一侧，用于对型材的位置进行引导和限制，使得可以提高切割精度，所述止位板123与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述落料孔1121的一侧，通过所述止位板123可以限制型材的切割长度，所述切割支架124与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述切割引导板121的一侧，所述压紧辊125与所述切割支架124转动连接，并位于所述切割支架124靠近所述切割引导板121的一侧，所述切割支架124支撑所述压紧辊125转动，使得可以对型材进行压紧，提高切割精度；所述切割组件13包括切割电机131、切割刀片132、切割气缸133、回位弹簧134和切割滑座135135，所述滑座135与所述切割支架124滑动连接，并位于所述切割支架124的一侧，所述切割气缸133与所述切割支架124固定连接，所述切割气缸133的滑杆与所述切割滑座135135固定连接，所述切割气缸133可以驱动所述切割滑座135上下移动，所述切割电机131与所述切割滑座135固定连接，并位于所述切割滑座135的一侧，所述切割刀片132与所述切割电机131转动连接，并位于所述切割电机131的一侧，所述切割电机131设置于所述切割滑座135上可以驱动所述切割刀片132转动，从而可以对型材进行切割动作，所述回位弹簧134与所述滑座135固定连接，并位于所述滑座135与所述切割支架124之间，在切割完成后，通过所述回位弹簧134的弹力可以将所述切割刀片132拉起，使得可以进行下一次切割，从而可以连续对型材进行切割，提高切割效率，并且可以稳定地对型材进行支撑，也可以提高切割质量，从而解决现有设备主要人工扶持定位进行切割使得切割效率降低的问题。

进一步的，所述止位板123包括板体1231、第二支板1232和切割调整螺杆1233，所述第二支板1232与所述切割支撑板112固定连接，并位于所述切割支撑板112的一侧，所述板体1231与所述切割支撑板112滑动连接，并位于所述切割支撑板112靠近所述压紧辊125的一侧，所述调整螺杆1233与所述板体1231转动连接，并与所述第二支板1232螺纹连接。

在本实施方式中，所述调整螺杆1233在所述第二支板1232的支撑下可以转动可以推动所述板体1231移动，从而可以调整所述板体1231相对所述型材输送带113的距离，从而可以对切割长度进行调整，以提高切割质量。

进一步的，所述切割支撑板112具有刻度线1122，所述刻度线1122均匀分布在所述切割支撑板112上。

在实施方式中，通过所述刻度线1122，可以方便地调整所述板体1231的位置，从而可以提高切割质量。

进一步的，所述切割组件13还包括防护板136和观察窗137，所述防护板136与所述滑座135固定连接，并覆盖所述切割刀片132，所述观察窗137与所述防护板136固定连接，并穿过所述防护板136。

在本实施方式中，通过所述防护板136可以罩住所述切割刀片132，避免切削乱飞而对人造成损害，同时设置所述观察窗137，可以方便对所述防护板136的内部进行观察。

进一步的，所述切割组件13还包括切割压板138，所述切割压板138与所述滑座135固定连接，并位于所述滑座135靠近所述切割支撑板112的一侧。

在本实施方式中，所述切割压板138设置于所述滑座135的一侧，使得在所述滑座135下移切割时，可以对型材进行压紧，从而可以提高切割质量，另外在所述切角压紧杆和所述滑座135之间设置弹簧，使得可以增加压紧效果，同时还可以在压紧时允许所述刀片继续移动。

进一步的，所述切角机2包括切角支撑组件21、切角组件22和切角定位组件23，所述切角支撑组件21包括切角基座211、切角输送带212、切角滑板213和切角气缸214，所述切角输送带212与所述切角基座211转动连接，并位于所述切角基座211的一侧，所述切角滑板213与所述切角基座211滑动连接，并位于所述切角输送带212的一侧，所述切角气缸214的滑杆与所述切角滑板213固定连接，并位于所述切角基座211的一侧，所述切角组件22包括切角支架221、切角滑座222、两个切刀223、两个刀座224、切角调整螺杆225和切角螺杆电机226，所述切角支架221与所述切角基座211固定连接，并位于所述切角基座211的一侧，所述切角滑座222与所述切角支架221滑动连接，并位于所述切角支架221的一侧，所述切角调整螺杆225与所述切角滑座222转动连接，并穿过所述切角滑座222，两个所述刀座224与所述切角调整螺杆225螺纹连接，并与所述切角滑座222滑动连接，两个所述切刀223分别与两个所述刀座224固定连接，并位于所述刀座224的一侧，所述切角螺杆电机226与所述切角支架221固定连接，所述切角螺杆电机226的螺杆与所述切角滑座222螺纹连接，所述切角定位组件23包括切角引导板231、第二切角螺杆232、第一切角撑板233和第二切角撑板234，所述切角引导板231与所述切角基座211滑动连接，并位于所述切角基座211的一侧，所述第二切角螺杆232与所述切角基座211螺纹连接，并与所述切角引导板231转动连接，所述第一切角撑板233和所述第二切角撑板234都具有多个切角孔2331，所述第一切角撑板233和所述第二切角撑板234与所述切角基座211滑动连接，并位于靠近所述切角滑板213的一侧。

在本实施方式中，所述切角支撑组件21包括切角基座211、切角输送带212、切角滑板213和切角气缸214、所述切角输送带212与所述切角基座211转动连接，并位于所述切角基座211的一侧，使得可以输送需要进行切角的型材到所述切角基座211上，所述切角滑板213与所述切角基座211滑动连接，并位于所述切角输送带212的一侧，通过所述切角滑板213可以对型材的位置进行限定，所述切角气缸214的滑杆与所述切角滑板213固定连接，并位于所述切角基座211的一侧，通过所述切角气缸214可以移动所述切角滑板213，所述切角组件22包括切角支架221、切角滑座222、两个切刀223、两个刀座224、切角调整螺杆225、切角螺杆电机226，所述切角支架221与所述切角基座211固定连接，并位于所述切角基座211的一侧，所述切角滑座222与所述切角支架221滑动连接，并位于所述切角支架221的一侧，所述切角支架221用于支撑所述切角滑座222可以上下滑动，所述切角调整螺杆225与所述切角滑座222转动连接，并穿过所述切角滑座222，所述切角调整螺杆225有对称的两端螺纹，两个所述刀座224与所述切角调整螺杆225螺纹连接，并与所述切角滑座222滑动连接，通过转动所述切角调整螺杆225可以使两个所述刀座224同时移动而调整位置，从而可以方便对不同长度的型材进行切角，两个所述切刀223分别与两个所述刀座224固定连接，并位于所述刀座224的一侧，所述切刀223通过电机驱动，可以进行切角动作，所述切角螺杆电机226与所述切角支架221固定连接，所述切角螺杆电机226的螺杆与所述滑座螺纹连接，通过启动所述切角螺杆电机226，可以带动所述滑座上下移动，而使所述刀片接触型材进行切割，所述切角定位组件23包括切角引导板231、第二切角螺杆232、第一切角撑板233和第二切角撑板234，所述切角引导板231与所述切角基座211滑动连接，并位于所述切角基座211的一侧，通过所述切角引导板231和所述切角滑板213配合，可以对型材的位置进行限制，使得可以更加精准地进行切角，所述第二切角螺杆232与所述切角基座211螺纹连接，并与所述切角引导板231转动连接，转动所述第二切角螺杆232可以改变所述切角引导板231的位置，从而可以适用于不同直径的型材，所述第一切角撑板233和所述第二切角撑板234都具有多个切角孔2331，所述第一切角撑板233和所述第二切角撑板234与所述切角基座211滑动连接，并位于靠近所述切角滑板213的一侧，通过所述切角孔2331可以允许所述刀片通过，滑动所述第一切角撑板233和所述第二切角撑板234可以根据型材的长度进行调整，从而可以精确地对型材进行切割，提高切角精度和型材质量，从而解决现有设备多采用人工切角使得型材质量下降的问题。

进一步的，所述切角支撑组件21还包括切角料箱215，所述切角料箱215与所述切角基座211固定连接，并位于所述切角滑板213的一侧。

在本实施方式中，所述切角料箱215设置于所述切角滑板213的一侧，使得在切角完成后，滑动所述切角滑板213，并转动所述第二切角螺杆232，可以通过所述切角引导板231将成品推出落入所述切角料箱215中，从而方便进行下一次的加工。

进一步的，所述切角组件22还包括切角压紧杆216，所述切角压紧杆216与所述切角滑座222滑动连接，并位于所述切角滑座222的一侧。

在本实施方式中，所述切角压紧杆216和所述切角滑座222固定连接，使得可以跟随所述切角滑座222一起下移，从而可以进一步地在切割过程中对型材进行压紧，使得可以提高切角质量。另外在所述切角压紧杆216和所述切角滑座222之间设置弹簧，使得可以增加压紧效果，同时还可以在压紧时允许所述刀片继续移动。

进一步的，所述切角组件22还包括切角垫片217，所述切角垫片217与所述切角压紧杆216固定连接，并位于所述切角压紧杆216的一侧。

在本实施方式中，所述切角垫片217用于保护型材不被所述切角压紧杆216压伤，提高切角质量。

进一步的，所述刀座224包括座体2241、转动块2242和锁紧螺钉2243，所述转动块2242与所述座体2241转动连接，并位于所述座体2241的一侧，所述锁紧螺钉2243与所述转动块2242和所述座体2241螺纹连接，并穿过所述转动块2242和所述座体2241。

在本实施方式中，所述转动块2242可以相对所述座体2241转动，从而可以调整设置在所述转动块2242上的两个切刀223的倾斜角度，使得可以切出不同角度的型材，从而可以扩大使用范围，并且还可以对角度进行微调，使得45°角可以设置更加准确，并且通过转动所述锁紧螺钉2243可以对所述转动块2242和所述座体2241进行锁定，使得运行更加稳定。

进一步的，所述转运机3包括转运支撑组件31、减振组件32和转运放料组件33，所述转运支撑组件31包括转运台311、多个滚轮312和把手313，多个所述滚轮312与所述转运台311固定连接，并位于所述转运台311的一侧，所述把手313与所述转运台311固定连接，并位于所述转运台311远离所述滚轮312的一侧，所述减振组件32包括环形橡胶垫321、多个减振弹簧322、密封板323和滑柱324，所述滑柱324与所述转运台311滑动连接，并位于所述转运台311靠近所述把手313的一侧，所述密封板323与所述滑柱324固定连接，并位于所述滑柱324的一侧，所述环形橡胶垫321具有气孔3211，所述环形橡胶垫321与密封板323和所述转运台311固定连接，并位于所述密封板323与所述转运台311之间，多个所述减振弹簧322与所述密封板323固定连接，并位于所述密封板323和所述转运台311之间，所述转运放料组件33包括放料台331、多个圆辊332、调高螺杆333、调整手334313、压紧杆335、支撑柱336和调整齿轮337，所述调高螺杆333与所述密封板323转动连接，并位于所述密封板323远离所述减振弹簧322的一侧，所述放料台331与所述调高螺杆333螺纹连接，并位于所述调高螺杆333的一侧，多个所述圆辊332与所述放料台331转动连接，并位于所述放料台331远离所述密封板323的一侧，所述调整齿轮337与所述转运台311转动连接，并与所述调高螺杆333啮合，所述调整手334与所述调整齿轮337固定连接，并位于所述调整齿轮337的一侧，所述压紧杆335与所述放料台331滑动连接，并位于所述放料台331的一侧。

在本实施方式中，所述转运支撑组件31包括转运台311、多个滚轮312和把手313，多个所述滚轮312与所述转运台311固定连接，并位于所述转运台311的一侧，使得所述转运台311可以方便移动，所述把手313与所述转运台311固定连接，并位于所述转运台311远离所述滚轮312的一侧，便于使用者进行推动，所述减振组件32包括环形橡胶垫321、多个减振弹簧322、密封板323和滑柱324，所述滑柱324与所述转运台311滑动连接，并位于所述转运台311靠近所述把手313的一侧，所述密封板323与所述滑柱324固定连接，并位于所述滑柱324的一侧，所述滑柱324用于支撑所述密封板323可以相对所述转运台311上下滑动，所述环形橡胶垫321具有气孔3211，所述环形橡胶垫321与密封板323和所述转运台311固定连接，并位于所述密封板323与所述转运台311之间，所述环形橡胶垫321具有弹性，可以允许所述密封板323进行短距离的上下移动，并通过所述气孔3211在上下移动的过程中，吸入排出空气，并通过空气进行缓冲，多个所述减振弹簧322与所述密封板323固定连接，并位于所述密封板323和所述转运台311之间，所述减振弹簧322用于增强减振效果，同时将所述密封板323支撑在一定高度，使得方便上下移动，所述转运放料组件33包括放料台331、多个圆辊332、调高螺杆333、调整手334、压紧杆335、支撑柱336和调整齿轮337，所述调高螺杆333与所述密封板323转动连接，并位于所述密封板323远离所述减振弹簧322的一侧，转动所述调高螺杆333可以使所述密封板323上下移动，从而可以根据不同的输送线而改变高度，使得可以更加方便地进行上料和下料，所述放料台331与所述调高螺杆333螺纹连接，并位于所述调高螺杆333的一侧，多个所述圆辊332与所述放料台331转动连接，并位于所述放料台331远离所述密封板323的一侧，所述放料台331用于支撑所述圆辊332，通过所述圆辊332可以减少放入玻璃窗时的摩擦，使得放入更加顺利，所述调整齿轮337与所述转运台311转动连接，并与所述调高螺杆333啮合，所述调整手334与所述调整齿轮337固定连接，并位于所述调整齿轮337的一侧，通过所述调整手334可以带动所述调整齿轮337转动，从而可以通过所述调整齿轮337带动所述调高螺杆333转动，从而可以方便地对所述放料台331的高度进行调节，所述压紧杆335与所述放料台331滑动连接，并位于所述放料台331的一侧，所述压紧杆335用于夹紧玻璃窗。通过在所述密封板323和所述转运台311上设置所述环形橡胶垫321，并在所述环形橡胶垫321上设置有气孔3211，使得在受到外部振动时，所述密封板323在所述减振弹簧322的支撑下可以上下移动，通过所述气孔3211吸气排气，同时可以通过空气和所述减振弹簧322吸收振动，使得可以使所述放料台331上的玻璃窗放置更加稳定，从而解决现有转运装置容易产生晃动和磕碰，影响产品的生产质量的问题。

进一步的，所述转运放料组件33还包括两个转运防护板338和两个保护垫339，两个所述转运防护板338与所述放料台331固定连接，并位于所述放料台331的两侧，两个所述保护垫339与两个所述转运防护板338固定连接，并位于所述转运防护板338的一侧。

在本实施方式中，两个所述转运防护板338位于所述放料台331的两侧，避免玻璃窗从此处滑落，两个保护垫339由橡胶材料制成，可以对玻璃窗进行保护，避免玻璃窗被碰伤。

进一步的，所述转运放料组件33还包括压紧垫340，所述压紧垫340与所述压紧杆335固定连接，并位于所述压紧杆335靠近所述放料台331的一侧。

在本实施方式中，所述压紧垫340用于增加压紧杆335和玻璃窗之间的摩擦力，并且使得接触面更加柔软，从而可以在夹紧的同时避免玻璃窗受到刮伤。

进一步的，所述转运放料组件33还包括控制杆341，所述控制杆341与所述压紧杆335固定连接，并位于所述压紧杆335靠近所述把手313的一侧。

在本实施方式中，通过所述控制杆341，可以在所述把手313附近就可以对所述压紧杆335进行操作，并且在所述控制杆341的一侧还设置有锁紧杆，使得可以在下滑所述控制杆341时，通过所述锁紧杆进行锁定，使得固定更加稳定。

进一步的，所述转运支撑组件31还包括滚动挡杆314，所述滚轮312具有突起3121，所述滚动挡杆与所述转运台311滑动连接，并位于所述转运台311靠近所述突起3121的一侧。

在本实施方式中，所述滚动挡杆314可以相对所述转动台滑动，而所述滚轮312上具有突起3121，使得在需要停车的时候，通过下压所述滚动挡杆314，可以使得所述滚动挡杆314移动到所述滚轮312的一侧，通过所述突起3121对所述滚轮312进行限制，从而可以限制所述滚轮312的转动而达到停车的目的，为了加强效果，还可以在所述滚动挡杆314上开槽，使得所述突起3121可以进入槽内，从而可以加强刹车效果。

进一步的，所述组装机4包括组装支撑组件41、组装转动组件42和涂胶组件43，所述组装支撑组件41包括组装基座411、组装支架412和组装脚架413，所述组装基座411具有组装通孔4111，所述组装支架412与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411的一侧，所述组装脚架413与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411远离所述组装支架412的一侧，所述组装转动组件42包括窗框模具421、固定框422、组装转杆423、组装电机424和组装挡板425，所述组装转杆423的数量有两个，两个所述组装转杆423与所述组装支架412转动连接，并位于所述组装基座411的两侧，所述固定框422与所述组装转杆423固定连接，并位于所述组装通孔4111内，所述窗框模具421与所述固定框422壳拆卸连接，并位于所述固定框422的一侧，所述组装电机424与所述组装转杆423转动连接，并位于所述组装转杆423的一侧，所述组装挡板425与所述固定框422固定连接，并位于所述固定框422的一侧，所述涂胶组件43包括胶枪431、横向滑杆432、纵向支撑杆433、滑动块434和涂胶支架435，所述涂胶支架435与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411的一侧，所述横向滑杆432与所述涂胶支架435固定连接，并位于所述涂胶支架435的一侧，所述纵向支撑杆433与所述横向滑杆432滑动连接，并位于所述横向滑杆432的一侧，所述滑动块434与所述纵向支撑杆433滑动连接，并位于所述纵向支撑杆433的一侧，所述胶枪431与所述滑动块434固定连接，并位于所述滑动块434靠近所述组装基座411的一侧。

在本实施方式中，所述组装支撑组件41包括组装基座411、组装支架412和组装脚架413，所述组装基座411具有组装通孔4111，所述组装支架412与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411的一侧，用于支撑所述组装基座411，所述组装脚架413与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411远离所述组装支架412的一侧，用于使所述组装基座411和地面之间具有间隙，从而可以允许转动，所述组装转动组件42包括窗框模具421、固定框422、组装转杆423、组装电机424和组装挡板425，两个所述组装转杆423与所述组装支架412转动连接，并位于所述组装基座411的两侧，所述窗框模具421与所述固定框422壳拆卸连接，并位于所述固定框422的一侧，所述窗框模具421用于支撑窗框，使得窗框可以跟随所述窗框模具421一起运输，并被所述固定框422固定，而所述固定框422在所述转杆的支撑下可以进行翻转，从而可以在同一方向对窗框的两面进行涂胶，所述组装电机424与所述组装转杆423转动连接，并位于所述组装转杆423的一侧，可以驱动所述转杆进行转动，所述组装挡板425与所述固定框422固定连接，并位于所述固定框422的一侧，在所述固定框422翻转180°后，通过所述组装挡板425和所述组装基座411接触可以对所述固定框422的位置进行固定，从而可以进行涂胶；所述涂胶组件43包括胶枪431、横向滑杆432、纵向支撑杆433、滑动块434和涂胶支架435，所述涂胶支架435与所述组装基座411固定连接，并位于所述组装基座411的一侧，所述横向滑杆432与所述涂胶支架435滑动连接，并位于所述涂胶支架435的一侧，通过所述涂胶支架435可以支撑所述横向滑杆432上下滑动，所述纵向支撑杆433与所述横向滑杆432滑动连接，并位于所述横向滑杆432的一侧，所述横向滑杆432支撑所述纵向滑杆纵向滑动，所述滑动块434与所述纵向支撑杆433滑动连接，并位于所述纵向支撑杆433的一侧，所述纵向支撑杆433支撑所述滑块在水平方向上滑动，所述胶枪431与所述滑动块434固定连接，并位于所述滑动块434靠近所述组装基座411的一侧，通过螺杆电机可以驱动所述横向滑杆432、所述纵向滑杆和所述滑动块434，使得所述胶枪431可以接触到所述固定框422中的玻璃窗进行胶涂，从而可以方便地对窗框的两面进行涂胶，从而解决现有设备只能单面涂胶而需要人工翻转玻璃窗使得加工质量降低的问题。

进一步的，所述组装转动组件42还包括定位柱426和缓冲板427，所述定位柱426与所述组装转杆423固定连接，并位于所述组装转杆423的一侧，所述缓冲板427与所述组装支架412固定连接，并位于所述定位柱426的一侧。

在本实施方式中，所述定位柱426设置在所述组装转杆423的一侧，可以跟随所述组装转杆423一起转动，所述缓冲板427设置于所述组装支架412上，在所述转杆翻转180°或者恢复原位时可以提供支撑，同时由于所述缓冲板427由橡胶材料支撑，从而还可以起到缓冲的作用，从而降低振动。

进一步的，所述固定框422包括框体4221、固定杆4222、固定板4223和固定弹簧4224，所述固定杆4222与所述框体4221滑动连接，并位于所述框体4221的一侧，所述固定板4223与所述固定杆4222固定连接，并位于所述框体4221内，所述固定弹簧4224与所述固定杆4222固定连接，并位于所述固定杆4222与所述框体4221之间。

在本实施方式中，所述框体4221用于支撑所述窗框模具421，所述固定板4223可以在所述固定杆4222的支撑下相对所述框体4221滑动，在所述固定弹簧4224的支撑下可以方便地固定所述窗框模具421。

进一步的，所述固定框422还包括滑出通孔4225，所述滑出通孔4225位于所述固定框422的一侧。

在本实施方式中，所述滑出通孔4225设置于所述固定框422的一侧，用于在加工完成后，可以通过松开所述固定杆4222，通过所述滑出通孔4225将所述窗框模具421拉出，从而可以更加方便取出所述窗框模具421。

进一步的，所述组装支撑组件41还包括防滑垫414，所述防滑垫414与所述组装脚架413固定连接，并位于所述组装脚架413远离所述组装基座411的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫414用于增加所述组装脚架413和地面之间的摩擦力，从而可以使得放置更加稳定。

通过所述切割机1对型材进行切割，所述切角机2对指定长度的型材进行切角，然后可以组装成窗框，通过窗框模具盛放并放入玻璃后，通过所述转运机3进行输送，组装机4进行涂胶后，所述清洗机5对玻璃窗进行清洗，然后可以包装出货，从而可以提高生产效率，降低生产成本，使得效益更好。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。