一种碎石用的清洗设备的制作方法

本发明涉及碎石生产领域，特别涉及一种碎石用的清洗设备。

背景技术：

碎石一般是人为制造的工业建筑使用材料，碎石广泛的运用在生产和建筑工作上。

目前路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部分，是决定道路使用寿命的关键结构层，所以对面层集料的质量控制尤为重要，而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘附性，是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。道路施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀和颗粒组成均匀性差，碎石的质量不高是造成路面病害的主要因素。工业生产所需使用碎石时由于没专业的清洗设备，一般的就是将碎石浸入水中进行清洗，不能达到碎石的石体表面没有杂质，不能将混入其中的杂物筛除，造成生产出的产品质量不佳，所以我们需要一种技术来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碎石用的清洗设备，解决了碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀和颗粒组成均匀性差，一般的清洗方法不能达到碎石的石体表面没有杂质，不能将混入其中的杂物筛除，造成生产出的产品质量不佳等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种碎石用的清洗设备，其创新点在于：包括底板、支架、支架锁紧阀、脚轮柱、脚轮限位块、脚轮、脚轮锁紧阀、吸盘、废水箱、泥浆泵、废水管、卸污阀、烘干装置、出料箱体、出料口、清洗装置、水箱、出水管、废料盒、废料盒把手、筛料装置、进料箱、聚料斗、第一气缸、第一挡料板、第一落料口、水泵、抽水管、注水口和第二气缸；所述底板下端铰接有支架，所述支架有四个，呈对角结构分布；所述支架与底板之间均螺纹连接有支架锁紧阀；所述支架中间端均滑动连接有脚轮柱，所述脚轮柱外侧端均固定连接有脚轮限位块，所述脚轮限位块外侧均固定连接有脚轮，所述脚轮柱与支架之间均螺纹连接有脚轮锁紧阀；所述支架下端均固定连接有吸盘；所述底板下表面固定连接有废水箱，所述废水箱下表面螺纹连接有卸污阀，所述废水箱右侧端固定连通有泥浆泵，所述泥浆泵的输出端上固定连接有废水管；所述底板上表面固定连接有出料箱体，所述出料箱体腔室内侧设有烘干装置，所述烘干装置连接在底板上表面上，所述出料箱体右侧设有出料口；所述烘干装置上表面左侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定连接有进料箱；所述进料箱上端固定连通有聚料斗，所述进料箱左侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定连接有第一挡料板，所述第一挡料板滑动连接在进料箱腔室内，所述进料箱腔室内下端设有第一落料口；所述第二气缸右侧设有水箱，所述水箱连接在烘干装置上表面上，所述水箱上端滑动连接有废料盒，所述废料盒前端表面上固定连接有废料盒把手；所述水箱腔室内上端右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水箱腔室内左侧设有注水口；所述水箱右侧设有清洗装置，所述清洗装置连接在烘干装置上表面上；所述进料箱和清洗装置之间连接有筛料装置。

作为优选，所述筛料装置的具体结构为：包括筛料罩壳、第二入料口、第二电机、传动带、筛料室、第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、支座、限料板、第二落料口、落料斗和筛料带；所述筛料罩壳铰接在进料箱上，所述筛料罩壳与进料箱相连通；所述筛料罩壳腔室左侧上设有第二入料口，所述第二入料口与第一落料口相连通；所述筛料罩壳上表面右侧固定连接有第二电机；所述筛料罩壳腔室内左侧铰接有第一传送轮，所述第一传送轮右侧设有第二传送轮，所述第二传送轮铰接在筛料罩壳腔室内，所述第二传送轮右侧设有第三传送轮，所述第三传送轮铰接在支座上，所述支座固连接在筛料罩壳腔室内底部；所述第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮外侧包覆连接有筛料带；所述第三传送轮与第二电机的输出端之间包覆连接有传动带；所述筛料罩壳腔室内右侧底部设有第二落料口；所述筛料罩壳下端固定连通有落料斗。

作为优选，所述清洗装置的具体结构为：包括清洗罩壳、第三入料口、清洗室、转轮、搅动板、落水网、吸水槽、第四气缸、第二挡料板、第三落料口、支承板和第三电机；所述清洗罩壳上端与筛料罩壳相铰接；所述清洗罩壳腔室内上端设有第三入料口，所述第三入料口与第二落料口相连通；所述清洗罩壳腔室内设有清洗室，所述清洗室内设有转轮，所述转轮上固定连接有搅动板，所述搅动板有四个，呈圆形整列分布，所述搅动板均滑动连接在清洗罩壳腔室内；所述清洗罩壳腔室内底部右侧固定连接有落水网，所述落水网下端设有吸水槽，所述吸水槽与废水管固定相连通；所述清洗罩壳腔室内左侧与出水管固定相连通；所述清洗罩壳右侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端上固定连接有第二挡料板，所述第二挡料板滑动连接在清洗罩壳腔室内，所述清洗罩壳腔室内底面左侧设有第三落料口；所述清洗罩壳前端表面固定连接有支承板，所述支承板上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转轮固定相连通。

作为优选，所述烘干装置的具体结构为：包括烘干罩壳、第一入料口、电热丝、第三气缸、烘干板、烘干传送轮、第一电机、传送带、盛料箱、轮底座、滚轮、撑脚、盛料箱拉手和固定板；所述烘干罩壳固定连接在底板上表面上，所述烘干罩壳上表面左侧与水箱底部固定相连接，所述烘干罩壳上表面右侧与清洗罩壳固定相连通；所述烘干罩壳腔室内上端右侧设有第一入料口，所述第一入料口与第三落料口相连通；所述烘干罩壳腔室内上端固定连接有电热丝；所述烘干罩壳腔室内固定连接有固定板，所述固定板右侧上端固定连接有第一电机，所述固定板上表面铰接有烘干传送轮，所述烘干传送轮和第一电机的输出端包覆连接有传送带；所述烘干罩壳左侧表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端上固定连接有烘干板，所述烘干板滑动连接在烘干罩壳腔室内；所述烘干板下端设有盛料箱，所述盛料箱下表面左侧固定连接有轮底座，所述轮底座上铰接有滚轮；所述盛料箱右侧底部铰接有撑脚；所述盛料箱右侧表面上固定连接有盛料箱拉手。

作为优选，所述筛料装置与废料盒位置相对应。

作为优选，所述筛料带上设有数个落灰孔，所述第二电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述搅动板上设有数个滤水孔，所述落水网为不锈钢网，所述第三电机为变频电机或伺服电机。

作为优选，所述第一电机为伺服电机或变频电机。

本发明的有益效果：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的支架，松开脚轮锁紧阀将脚轮柱移动至极限位置，锁紧锁紧阀，之后松开支架锁紧阀，将支架收入至底板平行，锁紧支架锁紧阀，推动该设备可以进行移动，给加工生产带来了便捷；通过设置了筛料装置，启动第二电机带动第三传送轮、第二传送轮和第一传送轮带动筛料带将碎石内的大部分灰尘泥土杂质进行筛除，给碎石清洗步骤减少了工作负担，增加了工作效率；通过设置了清洗装置，将碎石浸入清洗装置中，通过启动第三电机带动搅动板搅动碎石将碎石表面残余灰尘通过水流冲刷干净，使碎石达到使用的高要求；通过设置的烘干装置，通过启动电热丝将清洗过的碎石表面残留的水渍烘干，防止碎石取出后因环境不佳再次沾染灰尘影响使用和生产加工，保证了碎石清洗后的清洁持久性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图一。

图3为本发明的部分结构示意图二。

图4为本发明的筛料装置结构示意图。

图5为本发明的清洗装置结构示意图。

图6为本发明的清洗装置部分结构示意图。

图7为本发明的烘干装置结构示意图。

1-底板；2-支架；3-支架锁紧阀；4-脚轮柱；5-脚轮限位块；6-脚轮；7-脚轮锁紧阀；8-吸盘；9-废水箱；10-泥浆泵；11-废水管；12-卸污阀；13-烘干装置；14-出料箱体；15-出料口；16-清洗装置；17-水箱；18-出水管；19-废料盒；20-废料盒把手；21-筛料装置；22-进料箱；23-聚料斗；24-第一气缸；25-第一挡料板；26-第一落料口；27-水泵；28-抽水管；29-注水口；30-第二气缸；130-烘干罩壳；131-第一入料口；132-电热丝；133-第三气缸；134-烘干板；135-烘干传送轮；136-第一电机；137-第一传送带；138-盛料箱；139-轮底座；140-滚轮；141-撑脚；142-盛料箱拉手；143-固定板；160-清洗罩壳；161-第三入料口；162-清洗室；163-转轮；164-搅动板；165-落水网；166-吸水槽；167-第四气缸；168-第二挡料板；169-第三落料口；170-支承板；171-第三电机；210-筛料罩壳；211-第二入料口；212-第二电机；213-传动带；214-筛料室；215-第一传送轮；216-第二传送轮；217-第三传送轮；218-支座；219-限料板；220-第二落料口；221-落料斗；222-筛料带。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种碎石用的清洗设备，包括底板1、支架2、支架锁紧阀3、脚轮柱4、脚轮限位块5、脚轮6、脚轮锁紧阀7、吸盘8、废水箱9、泥浆泵10、废水管11、卸污阀12、烘干装置13、出料箱体14、出料口15、清洗装置16、水箱17、出水管18、废料盒19、废料盒把手20、筛料装置21、进料箱22、聚料斗23、第一气缸24、第一挡料板25、第一落料口26、水泵27、抽水管28、注水口29和第二气缸30；所述底板1下端铰接有支架2，所述支架2有四个，呈对角结构分布；所述支架2与底板1之间均螺纹连接有支架锁紧阀3；所述支架2中间端均滑动连接有脚轮柱4，所述脚轮柱4外侧端均固定连接有脚轮限位块5，所述脚轮限位块5外侧均固定连接有脚轮6，所述脚轮柱4与支架2之间均螺纹连接有脚轮锁紧阀7；所述支架2下端均固定连接有吸盘8；所述底板1下表面固定连接有废水箱9，所述废水箱9下表面螺纹连接有卸污阀12，所述废水箱9右侧端固定连通有泥浆泵10，所述泥浆泵10的输出端上固定连接有废水管11；所述底板1上表面固定连接有出料箱体14，所述出料箱体14腔室内侧设有烘干装置13，所述烘干装置13连接在底板1上表面上，所述出料箱体14右侧设有出料口15；所述烘干装置13上表面左侧连接有第二气缸30，所述第二气缸30的输出端上固定连接有进料箱22；所述进料箱22上端固定连通有聚料斗23，所述进料箱22左侧表面固定连接有第一气缸24，所述第一气缸24的输出端上固定连接有第一挡料板25，所述第一挡料板25滑动连接在进料箱22腔室内，所述进料箱22腔室内下端设有第一落料口26；所述第二气缸30右侧设有水箱17，所述水箱17连接在烘干装置13上表面上，所述水箱17上端滑动连接有废料盒19，所述废料盒19前端表面上固定连接有废料盒把手20；所述水箱17腔室内上端右侧固定连接有水泵27，所述水泵27的输入端固定连接有抽水管28，所述水泵27的输出端固定连接有出水管18，所述水箱17腔室内左侧设有注水口29；所述水箱17右侧设有清洗装置16，所述清洗装置16连接在烘干装置13上表面上；所述进料箱22和清洗装置16之间连接有筛料装置21。

如图4所示，所述筛料装置21的具体结构为：包括筛料罩壳210、第二入料口211、第二电机212、传动带213、筛料室214、第一传送轮215、第二传送轮216、第三传送轮217、支座218、限料板219、第二落料口220、落料斗221和筛料带222；所述筛料罩壳210铰接在进料箱22上，所述筛料罩壳210与进料箱22相连通；所述筛料罩壳210腔室左侧上设有第二入料口211，所述第二入料口211与第一落料口26相连通；所述筛料罩壳210上表面右侧固定连接有第二电机212；所述筛料罩壳210腔室内左侧铰接有第一传送轮215，所述第一传送轮215右侧设有第二传送轮216，所述第二传送轮216铰接在筛料罩壳210腔室内，所述第二传送轮216右侧设有第三传送轮217，所述第三传送轮217铰接在支座218上，所述支座218固连接在筛料罩壳210腔室内底部；所述第一传送轮215、第二传送轮216和第三传送轮217外侧包覆连接有筛料带222；所述第三传送轮217与第二电机212的输出端之间包覆连接有传动带213；所述筛料罩壳210腔室内右侧底部设有第二落料口220；所述筛料罩壳210下端固定连通有落料斗221。

如图5和图6所示，所述清洗装置16的具体结构为：包括清洗罩壳160、第三入料口161、清洗室162、转轮163、搅动板164、落水网165、吸水槽166、第四气缸167、第二挡料板168、第三落料口169、支承板170和第三电机171；所述清洗罩壳160上端与筛料罩壳210相铰接；所述清洗罩壳160腔室内上端设有第三入料口161，所述第三入料口161与第二落料口220相连通；所述清洗罩壳160腔室内设有清洗室162，所述清洗室162内设有转轮163，所述转轮163上固定连接有搅动板164，所述搅动板164有四个，呈圆形整列分布，所述搅动板164均滑动连接在清洗罩壳160腔室内；所述清洗罩壳160腔室内底部右侧固定连接有落水网165，所述落水网165下端设有吸水槽166，所述吸水槽166与废水管11固定相连通；所述清洗罩壳160腔室内左侧与出水管18固定相连通；所述清洗罩壳160右侧固定连接有第四气缸167，所述第四气缸167的输出端上固定连接有第二挡料板168，所述第二挡料板168滑动连接在清洗罩壳160腔室内，所述清洗罩壳160腔室内底面左侧设有第三落料口169；所述清洗罩壳160前端表面固定连接有支承板170，所述支承板170上表面固定连接有第三电机171，所述第三电机171的输出端与转轮163固定相连通。

如图7所示，所述烘干装置13的具体结构为：包括烘干罩壳130、第一入料口131、电热丝132、第三气缸133、烘干板134、烘干传送轮135、第一电机136、传送带137、盛料箱138、轮底座139、滚轮140、撑脚141、盛料箱拉手142和固定板143；所述烘干罩壳130固定连接在底板1上表面上，所述烘干罩壳130上表面左侧与水箱17底部固定相连接，所述烘干罩壳130上表面右侧与清洗罩壳160固定相连通；所述烘干罩壳130腔室内上端右侧设有第一入料口131，所述第一入料口131与第三落料口169相连通；所述烘干罩壳130腔室内上端固定连接有电热丝132；所述烘干罩壳130腔室内固定连接有固定板143，所述固定板143右侧上端固定连接有第一电机136，所述固定板143上表面铰接有烘干传送轮135，所述烘干传送轮135和第一电机136的输出端包覆连接有传送带137；所述烘干罩壳130左侧表面固定连接有第三气缸133，所述第三气缸133的输出端上固定连接有烘干板134，所述烘干板134滑动连接在烘干罩壳130腔室内；所述烘干板134下端设有盛料箱138，所述盛料箱138下表面左侧固定连接有轮底座139，所述轮底座139上铰接有滚轮140；所述盛料箱138右侧底部铰接有撑脚141；所述盛料箱138右侧表面上固定连接有盛料箱拉手142。

其中，所述筛料装置21与废料盒19位置相对应；所述筛料带222上设有数个落灰孔，所述第二电机212为伺服电机或变频电机；所述搅动板164上设有数个滤水孔，所述落水网165为不锈钢网，所述第三电机171为变频电机或伺服电机；所述第一电机136为伺服电机或变频电机。

本发明的使用状态为：使用时首先将碎石倒入聚料斗23内，此时启动第一气缸24，第一气缸24带动第一挡料板25向左移动，碎石通过第一落料口26从筛料罩壳210上的第二入料口211落入筛料室214内，此时启动第二电机212，第二电机212带动传动带213转动，传动带213带动第三传送轮217，第三传送轮217转动带动第二传送轮216和第一传送轮215从而带动筛料带222转动，筛料带222转动带动碎石移动，碎石移动至限料板219处，通过筛料带222转动将碎石中的灰尘杂土筛落至落料斗221，从而落入废料盒19内，此时启动第二气缸30，第二气缸30推动进料箱22，进料箱22上升带动筛料罩壳210左侧上升，筛料装置21向右倾斜，碎石从第二落料口220落出，碎石从第三入料口161进入清洗室162内，此时启动水泵27，通过抽水管28将水箱17的抽入至出水管18流入清洗室162内，此时启动第三电机171，第三电机171带动转轮163转动，转轮163带动搅动板164转动，清洗完毕后，启动泥浆泵10，通过废水管11将清洗室162内的废水抽入至废水箱9内，废水抽干后启动第四气缸167，第四气缸167带动第二挡料板168向左移动，碎石从第三落料口169从第一入料口131进入至烘干罩壳130内，此时启动第一电机136，第一电机136带动烘干传送轮135从而带动传送带137转动，将碎石送入至烘干板134上，此时启动电热丝132将碎石上的残留水分烘干，烘干完毕后启动第三气缸133，第三气缸133带动烘干板134向左移动，碎石落入至盛料箱138内，排出完毕后，拉动盛料箱拉手142将盛料箱138抽出，撑脚141弹出撑住在地面，将碎石取出备用，取出完毕后将撑脚141收入盛料箱138底部将盛料箱138送入至烘干罩壳130内继续使用，当该设备需要移动时，松开脚轮锁紧阀7将脚轮柱4移动至极限位置，锁紧锁紧阀7，之后松开支架锁紧阀3，将支架2收入至底板1平行，锁紧支架锁紧阀3，推动该设备可以进行移动，通过拉动废料盒把手20可以将筛出的杂碎取出丢弃，当水箱17需要加水时通过将水注入注水口29内进行加水，当废水箱9集满后通过卸下卸污阀12进行排污。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。