一种新型的污泥烘干机的制作方法

本发明涉及污泥烘干设备的技术领域，具体为一种新型的污泥烘干机。

背景技术：

现有的污泥烘干设备通过直接电加热对污泥进行烘干，其使得烘干效率低下，尤其对于多层的链条式烘干输送线，现有的污泥烘干设备的烘干效率不能达到生产需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种新型的污泥烘干机，其通过双级冷凝器对多层链条式输送烘干线的污泥进行烘干，且保证烘干的同时蒸发器的除湿效果达到最佳，满足多层链条式烘干输送线的烘干需求。

一种新型的污泥烘干机，其特征在于：其包括第一压缩机、第二压缩机、调温冷凝器、初级冷凝器、次级冷凝器、蒸发器、能量回收器，所述调温冷凝器、初级冷凝器、次级冷凝器、蒸发器内分别设置有两路介质管路，所述第一压缩机的介质出口通过第一介质管道的第一接管连接至初级冷凝器的其中一路介质管路，所述第一接管上还并联连接有调温冷凝器的其中一路介质管路，所述初级冷凝器的其中一介质管路的出口端串联连接次级冷凝器、蒸发器的其中一路介质管路后接入所述第一压缩机的介质入口，所述第二压缩机的介质出口通过第二介质管道的第二接管连接至初级冷凝器的另一路介质管路，所述第二接管上还并联连接有调温冷凝器的另一路介质管路，所述初级冷凝器的另一介质管路的出口端串联连接次级冷凝器、蒸发器的另一路介质管路后接入所述第二压缩机的介质入口，多层链式输送烘干室的上层设置有回风管路，所述回风管路的输出端形成两路分支、具体为第一分支管、第二分支管，所述第一分支管直接连通至所述初级冷凝器的空气管路入口，所述初级冷凝器的空气管路出口通过补风管连通至所述多层链式输送烘干室的中层补风口，所述第二分支管连接至所述能量回收器的其中第一入口，所述能量回收器的第一出口连接至所述蒸发器的空气管路入口，所述蒸发器的空气管路出口通过连接管路连通至所述能量回收器的第二入口，所述能量回收器的第二出口通过管路接入所述次级冷凝器的空气管路入口，所述次级冷凝器的空气管路出口通过循环风管路连接至所述多层链式输送烘干室的底层。

其进一步特征在于：所述调温冷凝器的两路介质管路的介质入口位置分别设置有风机、介质出口位置分别设置有电磁阀，调温的高低通过调温冷凝器所对应的风机风量大小来控制，调温冷凝器的通断通过电磁阀来开关设定；

所述次级冷凝器的两路介质管路的输出端分别设置有电子膨胀阀，其使得介质经过电子膨胀阀节流降压后精确控制流量进入蒸发器；

所述第一压缩机、第二压缩机的输出介质口和输出介质口的位置分别布置有压力传感器、温度传感器；

所述回风管路、循环风管道和蒸发器前后的空气管道位置分别布置有相对湿度传感器、温度传感器；

所述补风管上设置有压力传感器；

进入所述蒸发器的介质管路的位置分别设置有温度传感器；

所述循环风管路的输送风机为高静压的离心风机，所述补风管的输送风机为高静压的轴流风机。

采用本发明后，介质通过两个压缩机分别独立进行通路设置，压缩机出来的制冷剂，分别经过初级冷凝器和调温冷凝器，最终汇入初级冷凝器，调温冷凝器通过电磁阀关断，调温的大小通过调温冷凝器的风机风量大小来控制，介质再经过次级冷凝器、经过电子膨胀阀节流降压，精确控制流量，供给蒸发器，吸热蒸发后回到压缩机；风路系统循环为，从烘干室出来的风，经过除尘处理后，通过回风管进入烘干机内，一路通过初级冷凝器再次加热送到中间层的输送带上的污泥上，另外一路和从蒸发器出来的低温风在能量回收器内交换热量，预冷后经过蒸发器，预冷后的风相对湿度升高，温度下降，流经蒸发器时能更加高效的利用蒸发器除湿，降温的损耗减少，蒸发器出来的冷风经过能量回收器预热，再通过次级冷凝器加热，送至底层的输送带上的污泥上；其通过双级冷凝器对多层链条式输送烘干线的污泥进行烘干，且保证烘干的同时蒸发器的除湿效果达到最佳，满足多层链条式烘干输送线的烘干需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意框图；

图中序号所对应的名称如下：

第一压缩机1、第二压缩机2、调温冷凝器3、初级冷凝器4、次级冷凝器5、蒸发器6、能量回收器7、第一入口71、第一出口72、第二入口73、第二出口74、第一介质管道8、第一接管9、第二介质管道10、第二接管11、多层链式输送烘干室12、回风管路13、第一分支管14、第二分支管15、补风管16、循环风管路17、风机18、电磁阀19、电子膨胀阀20、离心风机21、轴流风机22。

具体实施方式

一种新型的污泥烘干机，见图1：其包括第一压缩机1、第二压缩机2、调温冷凝器3、初级冷凝器4、次级冷凝器5、蒸发器6、能量回收器7，调温冷凝器3、初级冷凝器4、次级冷凝器5、蒸发器6内分别设置有两路介质管路，第一压缩机1的介质出口通过第一介质管道8的第一接管9连接至初级冷凝器4的其中一路介质管路，第一接管9上还并联连接有调温冷凝器3的其中一路介质管路，初级冷凝器4的其中一介质管路的出口端串联连接次级冷凝器5、蒸发器6的其中一路介质管路后接入第一压缩机1的介质入口，第二压缩机2的介质出口通过第二介质管道10的第二接管11连接至初级冷凝器4的另一路介质管路，第二接管11上还并联连接有调温冷凝器3的另一路介质管路，初级冷凝器4的另一介质管路的出口端串联连接次级冷凝器5、蒸发器6的另一路介质管路后接入第二压缩机5的介质入口，多层链式输送烘干室12的上层设置有回风管路13，回风管路13的输出端形成两路分支、具体为第一分支管14、第二分支管15，第一分支管14直接连通至初级冷凝器4的空气管路入口，初级冷凝器4的空气管路出口通过补风管16连通至多层链式输送烘干室12的中层补风口，第二分支管15连接至能量回收器7的其中第一入口71，能量回收器7的第一出口72连接至蒸发器6的空气管路入口，蒸发器6的空气管路出口通过连接管路连通至能量回收器7的第二入口73，能量回收器7的第二出口74通过管路接入次级冷凝器4的空气管路入口，次级冷凝器4的空气管路出口通过循环风管路17连接至多层链式输送烘干室12的底层。

调温冷凝器3的两路介质管路的介质入口位置分别设置有风机18、介质出口位置分别设置有电磁阀19，调温的高低通过调温冷凝器3所对应的风机18风量大小来控制，调温冷凝器的通断通过电磁阀19来开关设定；

次级冷凝器4的两路介质管路的输出端分别设置有电子膨胀阀20，其使得介质经过电子膨胀阀20节流降压后精确控制流量进入蒸发器；

第一压缩机1、第二压缩机2的输出介质口和输出介质口的位置分别布置有压力传感器、温度传感器；

回风管路13、循环风管道17和蒸发器6前后的空气管道位置分别布置有相对湿度传感器、温度传感器；

补风管16上设置有压力传感器；

进入蒸发器6的介质管路的位置分别设置有温度传感器；

循环风管路17的输送风机为高静压的离心风机21，补风管16的输送风机为高静压的轴流风机22。

其工作原理如下，介质通过两个压缩机分别独立进行通路设置，压缩机出来的制冷剂，分别经过初级冷凝器和调温冷凝器，最终汇入初级冷凝器，调温冷凝器通过电磁阀关断，调温的大小通过调温冷凝器的风机风量大小来控制，介质再经过次级冷凝器、经过电子膨胀阀节流降压，精确控制流量，供给蒸发器，吸热蒸发后回到压缩机；风路系统循环为，从烘干室出来的风，经过除尘处理后，通过回风管进入烘干机内，一路通过初级冷凝器再次加热送到中间层的输送带上的污泥上，另外一路和从蒸发器出来的低温风在能量回收器内交换热量，预冷后经过蒸发器，预冷后的风相对湿度升高，温度下降，流经蒸发器时能更加高效的利用蒸发器除湿，降温的损耗减少，蒸发器出来的冷风经过能量回收器预热，再通过次级冷凝器加热，送至底层的输送带上的污泥上。

通过控制回风口的相对湿度(温度和相对湿度为对应变化值)，来调节补风风机风量的大小；

通过控制蒸发器出口相对湿度，趋近饱和，同时控制蒸发器进口相对湿度为某个值，来调节循环风机风量的大小，同时兼顾允许的最小风量(蒸发器不结霜)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。