1.本发明属于特种玻璃清洗技术领域，具体涉及一种生产特种玻璃用清洗装置。
背景技术：2.特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，产品涉及的名称有：单向透视玻璃、耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、高温玻璃、耐高温玻璃、壁炉玻璃、波峰焊玻璃、烤箱玻璃、高温耐高压玻璃、透紫外线玻璃、光学玻璃、蓝色钴玻璃、激光防护玻璃、电焊防护玻璃、玻璃视筒、高铝玻璃、铝硅酸盐玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃、电控变色玻璃、防火玻璃、船用防火玻璃、管道视镜、钢化玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、防爆玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃等。
3.现有的技术存在以下问题：传统的生产特种玻璃用清洗装置在进行清洗作业的时候，不方便对玻璃进行固定和取下作业，操作麻烦，效率较低，费时费力，且传统的生产特种玻璃用清洗装置在使用时不方便将玻璃推出下料，费时费力，人工成本较高，且生产特种玻璃用清洗装置在清洗后，不方便对玻璃进行干燥作业，横放的玻璃只方便干燥一面。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种生产特种玻璃用清洗装置。
技术实现要素：5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生产特种玻璃用清洗装置，具有方便对玻璃进行固定，方便对玻璃进行下料和方便对玻璃进行干燥的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产特种玻璃用清洗装置，包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱顶端固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有压块，所述超声波清洗箱顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆主轴末端固定连接有放置板，所述放置板顶端固定连接有安装座，所述安装座顶端固定连接有吸盘，所述放置板顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有第一推块，所述第一推块内侧固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有滚轮，所述顶杆外侧滑动连接有密封块，所述顶杆底端固定连接有同步板，所述同步板底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述超声波清洗箱左端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆后端面啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有转杆，所述转杆左端固定连接有晾架，所述晾架顶端固定连接有套管，所述套管顶端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有第二推块，所述第二推块内侧固定连接有挡杆，所述超声波清洗箱左端固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有风机，所述超声波清洗箱顶端固定连接有安装板，所述安装板右端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端内侧固定连接有卡块，所述滑块底端固定连接有拨块，所述滑块内侧滑动连接有限位杆。
7.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述支架呈“l”字形设置，所述压块的数量为九个，九个所述压块均匀设置在所述压板的底端。
8.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述吸盘的组数为两组，每组所述吸盘的数量为四个，两组所述吸盘呈前后对称设置。
9.所述密封块外侧与所述安装座固定连接，所述第三电动伸缩杆底端与所述超声波清洗箱固定连接，所述同步板内侧开设有通过孔，所述第二电动伸缩杆设置在所述同步板的通过孔内侧。
10.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述安装座内侧开设有连通孔，所述顶杆内侧开设有破真空孔，所述顶杆的破真空孔的运动轨迹为直线状，所述安装座的连通孔设置在所述顶杆的破真空孔的运动轨迹两侧。
11.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述顶杆贯穿所述密封块，所述第一弹簧设置在所述顶杆的周向位置，所述滚轮的组数为八组，每组所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈左右对称设置在所述顶杆的顶端。
12.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述晾架内侧开设有放置槽，所述晾架内侧开设有卡槽，所述挡杆的运动轨迹为直线状，所述晾架的卡槽设置在所述挡杆的运动轨迹上，所述转杆右端通过转轴与所述超声波清洗箱转动连接。
13.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述第二推块外侧与所述套管滑动连接，所述第二弹簧设置在所述挡杆的周向位置，所述挡杆贯穿所述套管，所述挡杆外侧与所述套管滑动连接。
14.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述固定架的数量为两个，所述风机的组数为两组，每组所述风机的数量为三个，每组三个所述风机均匀设置在所述固定架上，两组所述风机呈前后对称分别设置在两个所述固定架内侧。
15.作为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置优选的，所述安装板呈“u”字型设置，所述安装板底端开设有通过孔，所述限位杆贯穿所述滑块，所述卡块外侧与所述往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆右端通过转轴与所述安装板转轴连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、清洗完毕后，第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆同时运行带动玻璃推出，然后第三电动伸缩杆收起，然后顶杆收回，然后顶杆的破真空孔与密封块分离，通过顶杆的破真空孔进气，吸盘完成破真空作业，第一弹簧推动第一推块保持顶杆与密封块的贴合，使吸盘保持真空固定的状态，破真空后玻璃可以在滚轮上滑动，从而方便装置对玻璃进行固定作业，操作简单，省时省力，方便取下玻璃，提高装置清洁时固定的便捷性和稳定性，节省人工成本，提高固定效率。
17.2、安装板上的第二电机运行带动往复丝杆转动，通过限位杆对滑块的限位，卡块带动滑块在往复丝杆上左右往复滑动，从而带动拨块运动，拨块从右向左运动带动玻璃与吸盘分离，玻璃滑入晾架，从而方便装置的下料作业，提高装置下料的效率，节省人工成本，提高装置下料的稳定性。
18.3、晾架转动带动玻璃转动，套管中的第二弹簧推动第二推块带动挡杆插入晾架的卡槽对玻璃进行限位，然后固定架上的风机运行对玻璃进行吹风干燥作业，从而方便装置对玻璃进行干燥作业，提高装置对玻璃的干燥效率，提高装置的使用效果，操作简单，干燥
后拉动挡杆与晾架分离，然后从晾架中取出玻璃即可。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明中图1的a处的结构示意图；图3为本发明中图1的b处的结构示意图；图4为本发明中往复丝杆的安装结构示意图；图5为本发明中图4的c处的结构示意图；图6为本发明中的转杆的安装结构示意图；图7为本发明中晾架的侧视图；图中：1、超声波清洗箱；2、支架；3、第一电动伸缩杆；4、压板；5、压块；6、第二电动伸缩杆；7、放置板；8、安装座；9、吸盘；10、第一弹簧；11、第一推块；12、顶杆；13、滚轮；14、密封块；15、固定板；16、第一电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、转杆；20、晾架；21、套管；22、第二弹簧；23、第二推块；24、挡杆；25、固定架；26、风机；27、安装板；28、第二电机；29、往复丝杆；30、限位杆；31、卡块；32、拨块；33、同步板；34、第三电动伸缩杆；35、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1
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7，本发明提供以下方案：生产特种玻璃用清洗装置，包括超声波清洗箱1，超声波清洗箱1顶端固定连接有支架2，支架2内侧固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3底端固定连接有压板4，压板4底端固定连接有压块5，超声波清洗箱1顶端固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6主轴末端固定连接有放置板7，放置板7顶端固定连接有安装座8，安装座8顶端固定连接有吸盘9，放置板7顶端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10顶端固定连接有第一推块11，第一推块11内侧固定连接有顶杆12，顶杆12顶端固定连接有滚轮13，顶杆12外侧滑动连接有密封块14，顶杆12底端固定连接有同步板33，同步板33底端固定连接有第三电动伸缩杆34，超声波清洗箱1左端固定连接有固定板15，固定板15顶端固定连接有第一电机16，第一电机16主轴末端固定连接有蜗杆17，蜗杆17后端面啮合有蜗轮18，蜗轮18内侧固定连接有转杆19，转杆19左端固定连接有晾架20，晾架20顶端固定连接有套管21，套管21顶端内侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22底端固定连接有第二推块23，第二推块23内侧固定连接有挡杆24，超声波清洗箱1左端固定连接有固定架25，固定架25内侧固定连接有风机26，超声波清洗箱1顶端固定连接有安装板27，安装板27右端固定连接有第二电机28，第二电机28主轴末端固定连接有往复丝杆29，往复丝杆29外侧滑动连接有滑块35，滑块35底端内侧固定连接有卡块31，滑块35底端固定连接有拨块32，滑块
35内侧滑动连接有限位杆30。
22.本实施方案中：。
23.在一个可选的实施例中，支架2呈“l”字形设置，压块5的数量为九个，九个压块5均匀设置在压板4的底端。
24.本实施例中：方便将玻璃压在吸盘9上，吸盘9真空吸附固定玻璃在一个可选的实施例中，吸盘9的组数为两组，每组吸盘9的数量为四个，两组吸盘9呈前后对称设置。
25.本实施例中：方便清洗时对玻璃进行固定，方便作业。
26.在一个可选的实施例中，密封块14外侧与安装座8固定连接，第三电动伸缩杆34底端与超声波清洗箱1固定连接，同步板33内侧开设有通过孔，第二电动伸缩杆6设置在同步板33的通过孔内侧。
27.本实施例中：方便装置同步进行破真空作业，方便取下物料。
28.在一个可选的实施例中，安装座8内侧开设有连通孔，顶杆12内侧开设有破真空孔，顶杆12的破真空孔的运动轨迹为直线状，安装座8的连通孔设置在顶杆12的破真空孔的运动轨迹两侧。
29.本实施例中：方便对吸盘9进行破真空，操作简单，方便取下物料。
30.在一个可选的实施例中，顶杆12贯穿密封块14，第一弹簧10设置在顶杆12的周向位置，滚轮13的组数为八组，每组滚轮13的数量为两个，两个滚轮13呈左右对称设置在顶杆12的顶端。
31.本实施例中：滚轮13方便破真空后输送物料，顶杆12方便进行破真空。
32.在一个可选的实施例中，晾架20内侧开设有放置槽，晾架20内侧开设有卡槽，挡杆24的运动轨迹为直线状，晾架20的卡槽设置在挡杆24的运动轨迹上，转杆19右端通过转轴与超声波清洗箱1转动连接。
33.本实施例中：方便将玻璃转动置于竖直，方便水的滑落，方便进行干燥作业。
34.在一个可选的实施例中，第二推块23外侧与套管21滑动连接，第二弹簧22设置在挡杆24的周向位置，挡杆24贯穿套管21，挡杆24外侧与套管21滑动连接。
35.本实施例中：方便对玻璃进行限位，避免玻璃滑落，提高装置使用的安全性。
36.在一个可选的实施例中，固定架25的数量为两个，风机26的组数为两组，每组风机26的数量为三个，每组三个风机26均匀设置在固定架25上，两组风机26呈前后对称分别设置在两个固定架25内侧。
37.本实施例中：方便装置进行干燥作业，同时干燥玻璃的两面，提高作业效率。
38.在一个可选的实施例中，安装板27呈“u”字型设置，安装板27底端开设有通过孔，限位杆30贯穿滑块35，卡块31外侧与往复丝杆29滑动连接，往复丝杆29右端通过转轴与安装板27转轴连接。
39.本实施例中：方便装置进行下料作业，节省人工成本，提高装置作业效率。
40.本发明的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第二电动伸缩杆6运行带动放置板7，带动安装座8运动，从而将吸盘9推出，将玻璃放置在吸盘9上，然后支架2上的第一电动伸缩杆3运行带动压板4运动，压板4带动压块5向下运动，压块5将玻璃压紧固定在吸盘9上，吸盘9真空吸附玻璃，第二电动伸缩杆6伸出的同时，
第三电动伸缩杆34同步运动，然后第二电动伸缩杆6收回带动吸盘9进入超声波清洗箱1，然后玻璃浸没在超声波清洗箱1的清洗剂中，然后超声波清洗箱1运行对玻璃进行清理，清洗完毕后，第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆34同时运行带动玻璃推出，然后第三电动伸缩杆34收起，然后顶杆12收回，然后顶杆12的破真空孔与密封块14分离，通过顶杆12的破真空孔进气，吸盘9完成破真空作业，第一弹簧10推动第一推块11保持顶杆12与密封块14的贴合，使吸盘9保持真空固定的状态，破真空后玻璃可以在滚轮13上滑动，从而方便装置对玻璃进行固定作业，操作简单，省时省力，方便取下玻璃，提高装置清洁时固定的便捷性和稳定性，节省人工成本，提高固定效率，然后安装板27上的第二电机28运行带动往复丝杆29转动，通过限位杆30对滑块35的限位，卡块31带动滑块35在往复丝杆29上左右往复滑动，从而带动拨块32运动，拨块32从右向左运动带动玻璃与吸盘9分离，玻璃滑入晾架20，从而方便装置的下料作业，提高装置下料的效率，节省人工成本，提高装置下料的稳定性，然后固定板15上的第一电机16运行带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮18转动，蜗轮18带动通过转杆19带动晾架20转动，然后晾架20转动带动玻璃转动，套管21中的第二弹簧22推动第二推块23带动挡杆24插入晾架20的卡槽对玻璃进行限位，然后固定架25上的风机26运行对玻璃进行吹风干燥作业，从而方便装置对玻璃进行干燥作业，提高装置对玻璃的干燥效率，提高装置的使用效果，操作简单，干燥后拉动挡杆24与晾架20分离，然后从晾架20中取出玻璃即可。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。