一种防堵塞的污水排泥装置的制作方法

本发明涉及污水排泥装置技术领域，具体为一种防堵塞的污水排泥装置。

背景技术：

中国淡水资源人均水平在世界上属于末端，而大工业声场产生的水污染问题又日益严重，因此污水处理受到了越来越多人的关注，现有的污水处理方式包括物理沉淀法、化学沉淀法和生物降解法等，但是不管是采用哪种方式进行污水处理，在污水的处理过程中，污水处理装置的底部在一段时间后都会堆积大量的污泥，污泥堆积过多影响污水正常的排放量，从而造成排污管内部堵塞，现有的是人工通过辅助设备将输送管内部的污泥进行清理这样不仅麻烦还整体效率低下，同时污泥清理过程中还有大量的臭气，人体吸入后对身体健康有影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防堵塞的污水排泥装置，以解决上述背景技术中提出通过人工通过辅助设备将输送管内部的污泥进行清理这样不仅麻烦还整体效率低下，同时污泥清理过程中还有大量的臭气，人体吸入后对身体健康有影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的污水排泥装置，包括倾斜杆、搅拌棒、连接框、连接柱、辊轴、传动轴、输出电机和除臭装置，所述倾斜杆顶端焊接固定有半圆块，所述倾斜杆焊接固定于第一连接套四周，所述搅拌棒焊接固定于第二连接套四周，所述连接框两侧焊接固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘表面镶嵌固定有第一密封圈，所述连接柱下方贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部固定有轴承，所述连接柱焊接固定于连接框内部，所述辊轴左侧固定有从动锥形齿轮，所述辊轴右侧贯穿连接框和轴承延伸于连接框右侧外部，所述传动轴底部固定有主动锥形齿轮，且传动轴顶端贯穿连接框内壁延伸于连接框外壁顶端，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，所述输出电机输出端与传动轴顶端固定连接，且输出电机通过六角螺栓固定于连接框顶端，同时输出电机通过电线与控制器电性连接，所述第一连接套固定于辊轴左侧，所述第二连接套固定于第一连接套右侧，所述连接管组两侧固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘表面镶嵌固定有第二密封圈，所述连接管组通过六角螺栓贯穿第二法兰盘和第一法兰盘与连接框两侧固定连接，且半圆块和搅拌棒活动安装于连接管组右侧内部；

除臭装置，用于连接管组内部污泥除臭的所述除臭装置安装于连接管组左侧内部上方。

优选的，所述除臭装置包括有安装块、卡套、喷洒管、喷洒头、药箱、进药孔、药量计、支撑柱、输送管和药泵，所述安装块底部固定有卡套，所述喷洒管底部固定有喷洒头，且喷洒管通过卡套固定于安装块底部，所述安装块固定于连接管组左侧内部上方，所述药箱顶端右侧开设有进药孔，所述药箱表面镶嵌固定有药量计，所述药箱底部固定有支撑柱，所述药箱通过支撑柱固定于连接框顶端，所述输送管右侧固定有药泵，且药泵安装于药箱内部，同时药泵通过电线与控制器电性连接，所述输送管左侧贯穿连接管组左侧外壁和安装块，且输送管延伸于连接管组内部与喷洒管固定连接。

优选的，所述半圆块设置有6个，且且半圆块之间的连接夹角为75°。

优选的，所述搅拌棒最高点的距离与连接管组内部相差2-3cm。

优选的，所述连接柱设置有2个，且连接柱之间的安装距离范围为5-15cm。

优选的，所述第二法兰盘和第一法兰盘之间的连接缝隙不超1-1.5cm。

优选的，所述第二法兰盘设置有2个，且第二法兰盘关于连接管组中心线对称设置。

优选的，所述卡套设置有16个，且卡套均匀的分布于安装块底部。

优选的，所述喷洒头设置有15个，且喷洒头之间的距离范围为5-10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防堵塞的污水排泥装置，

(1)设置有搅拌棒，通过输出电机带动搅拌运动将连接管组内部的污泥搅拌松动，避免污泥堆积于连接管组内部造成连接管组内部堵塞从而影响污水正常的排放量，并且通过搅拌棒使污泥一直处于流通状态避免污泥沉淀于连接管组内部底端，并且通过搅拌棒不停搅拌避免人工采用其它设备对污泥进行清理，这样不仅减少使用人工成本还提高污泥清理效率；

(2)设置有半圆块，通过输出电机带动半圆块旋转运动将松动后的污泥再次搅拌松动，同时通过半圆块与连接管组内壁接触将附着于连接管组内部两侧的污泥刮落于连接管组底部，避免连接管组两侧污泥堆积过多最后造成污泥落于连接管组底部堆积从而将连接管组堵塞；

(3)设置有除臭装置，通过喷洒头将药剂喷洒于连接管组内部，使药剂与污泥和臭气接触混合，从而降低污泥本身含有的臭气，避免臭气跟随污泥一同排出连接管组内部暴露于环境中对环境是一种污染，并且人体吸入臭气后对人体身体健康是一种损害。

附图说明

图1为本发明正视外观结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明倾斜杆、半圆块和第一连接套右视结构示意图；

图4为本发明第一法兰盘右视结构示意图；

图5为本发明连接柱右视结构示意图；

图6为本发明第二法兰盘右视结构示意图。

图中：1、倾斜杆，2、半圆块，3、第一连接套，4、搅拌棒，5、第二连接套，6、连接框，7、第一法兰盘，8、第一密封圈，9、连接柱，10、安装槽，11、轴承，12、辊轴，13、从动锥形齿轮，14、传动轴，15、主动锥形齿轮，16、输出电机，17、连接管组，18、第二法兰盘，19、第二密封圈，20、除臭装置，2001、安装块，2002、卡套，2003、喷洒管，2004、喷洒头，2005、药箱，2006、进药孔，2007、药量计，2008、支撑柱，2009、输送管，2010、药泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞的污水排泥装置，如图1、图3、图4、图5和图6所示，倾斜杆1顶端焊接固定有半圆块2，半圆块2设置有6个，且半圆块2之间的连接夹角为75°，通过半圆块2与连接管组17右侧内壁旋转运动将连接管组17内部底端的污泥全部搅拌松动，并且松动后的污泥通过水的携带下流出连接管组17内部，避免还有少量的污泥堆积于连接管组17内部，并且半圆块2之间的夹角为75°是方便半圆块2运动过程中减少与空气和连接管组17内壁之间的阻力，避免半圆块2运动过程中阻力变大，造成输出电机16需要输出更大的功率才可以带动半圆块2运动，这样不仅增加整体消耗成本还缩短输出电机16整体使用寿命，倾斜杆1焊接固定于第一连接套3四周，搅拌棒4焊接固定于第二连接套5四周，搅拌棒4最高点的距离与连接管组17内部相差2-3cm，如果搅拌棒4最高点与连接管组17内壁接触就造成搅拌棒4运动过程中与连接管组17内壁运动摩擦，这样不仅使搅拌棒4运动过程中带动连接管组17内壁进行摩擦，还造成搅拌棒4和连接管组17整体使用寿命缩短，从而增加更换搅拌棒4和连接管组17的材料成本，所以避免搅拌棒4和连接管组17运动过程中相互摩擦将搅拌棒4最高点与连接管组17内壁相差1.5cm,这样不仅可以保证搅拌棒4运动过程中正常将污泥搅拌松动，同时还避免搅拌棒4与连接管组17相互摩擦，连接框6两侧焊接固定有第一法兰盘7，第一法兰盘7表面镶嵌固定有第一密封圈8，连接柱9下方贯穿开设有安装槽10，安装槽10内部固定有轴承11，连接柱9焊接固定于连接框6内部，连接柱9设置有2个，且连接柱9之间的安装距离范围为5-15cm，通过连接柱9将辊轴12固定于连接框6内部，并且连接柱9设置两个同时连接柱9之间的安装距离为10cm，如果连接柱9安装距离过近就造成辊轴12运动过程中整体重心向右侧倾斜从而造成辊轴12处于离心运动，同时辊轴12运动过程中不断挤压半圆块2和搅拌棒4，容易使半圆块2和搅拌棒4与连接管组17内壁处于摩擦运动，这样缩短半圆块2和搅拌棒4使用寿命，辊轴12左侧固定有从动锥形齿轮13，辊轴12右侧贯穿连接框6和轴承11延伸于连接框6右侧外部，传动轴14底部固定有主动锥形齿轮15，且传动轴14顶端贯穿连接框6内壁延伸于连接框6外壁顶端，且主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮13啮合连接，输出电机16输出端与传动轴14顶端固定连接，且输出电机16通过六角螺栓固定于连接框6顶端，同时输出电机16通过电线与控制器电性连接，第一连接套3固定于辊轴12左侧，第二连接套5固定于第一连接套3右侧，连接管组17两侧固定有第二法兰盘18，第二法兰盘18设置有2个，且第二法兰盘18关于连接管组17中心线对称设置，通过第二法兰盘18与第一法兰盘7固定连接将连接管组17固定于连接框6两侧，并且通过第二法兰盘18与其它设备或者管道连接将连接管组17内部的污泥和污水进行二次处理，同时第二法兰盘18设置两个是保持连接管组17整体外观的对称性、实用性和美观性，第二法兰盘18表面镶嵌固定有第二密封圈19，连接管组17通过六角螺栓贯穿第二法兰盘18和第一法兰盘7与连接框6两侧固定连接，第二法兰盘18和第一法兰盘7之间的连接缝隙不超1-1.5cm，如果第二法兰盘18和第一法兰盘7之间的连接缝隙过大，就造成连接管组17内部的污泥和污水通过第二法兰盘18和第一法兰盘7之间的连接缝隙渗透于地下层，并且污水与地下水混合接触造成地下水的污染和地下土质的污染，并且第二法兰盘18和第一法兰盘7连接缝隙过大容易造成第一密封圈8和第二密封圈19与地下的微生物接触，造成微生物将第二密封圈19和第一密封圈8进行降解和分解从而造成第二法兰盘18和第一法兰盘7连接缝隙过大使污泥和污水渗透于地下层，所以避免污泥和污水渗透于地下层同时避免第一密封圈8和第二密封圈19被微生物分解和降解第二法兰盘18和第一法兰盘7之间连接缝隙小于1cm，且半圆块2和搅拌棒4活动安装于连接管组17右侧内部。

如图2所示，用于连接管组17内部污泥除臭的除臭装置20安装于连接管组17左侧内部上方，且除臭装置20包括有安装块2001、卡套2002、喷洒管2003、喷洒头2004、药箱2005、进药孔2006、药量计2007、支撑柱2008、输送管2009和药泵2010，安装块2001底部固定有卡套2002，卡套2002设置有16个，且卡套2002均匀的分布于安装块2001底部，通过卡套2002将工作过程中喷洒管2003整体重量进行平均分配，避免喷洒管2003工作过程中内部药剂重量过重造成喷洒管2003与卡套2002脱离掉落于连接管组17内部，造成喷洒头2004与连接管组17内部的污泥接触，使污泥将喷洒头2004进行堵塞喷洒头2004无法喷洒出药剂对污泥进行除尘处理，喷洒管2003底部固定有喷洒头2004，喷洒头2004设置有15个，且喷洒头2004之间的距离范围为5-10cm，通过喷洒头2004将药剂喷洒于连接管组17内部对连接管组17内部的污泥进行除臭处理，并且喷洒头2004设置15是提高喷洒速度和喷洒效率，并且喷洒头2004之间的距离为5cm，这样扩大喷洒头2004喷洒面积，使药剂可以快速与污泥接触发生化学反应从而达到除臭效果，且喷洒管2003通过卡套2002固定于安装块2001底部，安装块2001固定于连接管组17左侧内部上方，药箱2005顶端右侧开设有进药孔2006，药箱2005表面镶嵌固定有药量计2007，药箱2005底部固定有支撑柱2008，药箱2005通过支撑柱2008固定于连接框6顶端，输送管2009右侧固定有药泵2010，且药泵2010安装于药箱2005内部，同时药泵2010通过电线与控制器电性连接，输送管2009左侧贯穿连接管组17左侧外壁和安装块2001，且输送管2009延伸于连接管组17内部与喷洒管2003固定连接，通过药量计2007可以直接观察药箱2005内部剩余药剂的多少避免药箱2005内部药剂使用完后造成药泵2010处于空吸状态，这样容易缩短药泵2010使用寿命，同时通过药量计2007避免将药剂注入药箱2005内部过多造成药剂散落于药箱2005外壁，这样造成药剂的浪费，并且可以通过药量计2007计算药箱2005内部的药剂可以喷洒多少时间便于药剂喷洒完后的补充和添加。

工作原理：在使用防堵塞的污水排泥装置，先手动握住连接管组17将第二法兰盘18与第一法兰盘7对齐，接着手动将固定螺栓贯穿第二法兰盘18与第一法兰盘7然后旋转固定螺栓此时第二法兰盘18与第一法兰盘7相对挤压，同时第一密封圈8与第二密封圈19挤压接触，当连接管组17固定好时再将其它设备或者管道与第二法兰盘18紧密接触固定，当其它设备或者管道与第二法兰盘18固定好后手动将药剂通过进药孔2006注入到药箱2005内部，然后通过眼睛观察当药剂淹没药量计2007时停止注入，接着通过控制器启动输出电机16，输出电机16带动传动轴14运动，传动轴14带动主动锥形齿轮15运动，主动锥形齿轮15带动从动锥形齿轮13运动，从动锥形齿轮13带动辊轴12运动，辊轴12带动轴承11内环运动，同时辊轴12带动第一连接套3运动，第一连接套3带动倾斜杆1运动，倾斜杆1带动半圆块2旋转运动，并且辊轴12带动第二连接套5运动，第二连接套5带动搅拌棒4旋转运动，然后通过阀门打开污水阀，污水通过连接管组17进入到连接框6内部，并且污水通过连接管组17时污水中含有的污泥因为自身重量落于连接管组17内部，此时搅拌棒4将落于连接管组17内部的污泥进行搅拌避免污泥堆积于连接管组17底部，同时搅拌后的污泥跟随污水一同流向连接框6方向流动，当污泥流向搅拌棒4后方时，因为搅拌棒4旋转过程中的离心力容易使污泥附着于连接管组17内壁两侧，此时半圆块2运行过程中将附着于连接管组17内壁两侧的污泥刮落跟随污水一同流向连接框6方向，并且污水流动过程中通过控制器启动药泵2010，药泵2010将药箱2005内部的药剂吸入到输送管2009内部，输送管2009内部的药剂进入到喷洒管2003内部，喷洒管2003内部的药剂进入到喷洒头2004内部，喷洒头2004将药剂喷洒于污水表面，使药剂与污水混合从而减少污水和污泥整体臭味，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。