一种污泥处理再回收装置的制作方法

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体是涉及一种污泥处理再回收装置。

背景技术：

污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀污泥，颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。悬浮物浓度一般在1%~10%，低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

现有的污泥处理装置，存在着在处理污泥的过程中，效率较低，不能够对污泥进行很好的沉淀，同时再使用的可能性小的问题，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种污泥处理再回收装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种污泥处理再回收装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥处理再回收装置，包括装置箱体，所述装置箱体上设置有污泥进口和絮凝剂进口，所述污泥进口和絮凝剂进口关于装置箱体对称设置，所述述污泥进口和絮凝剂进口均贯穿装置箱体，所述装置箱体上两侧对称设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述装置箱体右侧设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀门,所述装置箱体左侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴外设有承载板，所述承载板固定连接第二旋转轴，所述承载板活动连接装置箱体，所述装置箱体下方设置有载泥箱，通过污泥进口进入泥水，在经过絮凝剂进口进入的絮凝剂的相互作用下，使得泥水中的污泥产生沉淀，水通过排水管排出，启动第二旋转电机,使得第二旋转轴带动承载板转动，将承载板上的污泥倒入载泥箱，进行回收利用。

作为本发明进一步的方案，所述第一旋转轴上设置有若干个安装套，所述安装套至少设置有四个，所述安装套均匀分布在第一旋转轴上，所述安装套上对称设置有第一转动销，所述第一转动销活动连接第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一转动销的一端设置有第一安装球，所述第二搅拌杆远离第一转动销的一端设置有第二安装球，所述第一安装球通过弹簧连接第二安装球，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合，使得污泥和絮凝剂更好的混合，进行污泥的沉淀，在第一转动销和弹簧的相互配合下，可以使得第一搅拌杆和第二搅拌杆进行上下的摆动，更好的混合。

作为本发明进一步的方案，所述装置箱体两侧对称设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿装置箱体，所述伸缩杆远离液压机的一端设置有电动转轴，所述电动转轴连接连接杆，所述连接杆远离电动转轴的一端连接研磨弧块，所述研磨弧块下方设置有研磨槽，所述研磨槽设置在固定板上，所述固定板固定连接装置箱体，所述固定板上设置有若干个下泥孔，所述下泥孔均匀分布在固定板上，通过液压机使得伸缩杆前后移动，在电动转轴驱动研磨弧块在研磨槽上研磨污泥，方便接下来对污泥进行在回收使用，研磨后的污泥通过下泥孔进入载泥箱。

作为本发明进一步的方案，所述装置箱体左侧固定连接过滤箱，所述过滤箱内设置有进气管，所述进气管贯穿过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤板，所述过滤板至少设置有四个，所述过滤板均匀分布在过滤箱内，所述进气管内设置有抽气泵，所述进气管内设置有加热器，所述进气管连接排气管,所述排气管下方设置有散气孔，所述散气孔均匀分布在排气管下方，所述排气管下方设置有载泥箱，通过抽气泵将空气抽入，经过过滤板的层层过滤后，在通过加热器加热后，使得加热后的空气由散气孔吹出，可以更好的对污泥进行干燥，方便进行接下来的回收利用。

作为本发明进一步的方案，所述装置箱体右侧设置有第二转动销，所述第二转动销活动连接开关门，所述开关门活动连接装置箱体，所述开关门远离第二转动销的一端设置有第一卡块，所述装置箱体上设置有第一卡槽，所述第一卡块和第一卡槽相互配合，所述开关门上设置有第二卡块，所述装置箱体上设置有第二卡槽，所述第二卡槽和第二卡块相互配合，通过第二转动销打开开关门，可以将载泥箱抽拿出，进行更好的使用，在打开开关门时，可以通过第二卡槽和第二卡块的相互配合，使得开关门可以固定。

作为本发明进一步的方案，所述排水管至少设置有三个，所述排水管均匀分布在装置箱体上，所述排水管内设置有过滤网，通过过滤网可以防止泥土从排水管出来。

作为本发明进一步的方案，所述载泥箱下方设置有四个称重仪,所述称重仪设置在装置箱体内，通过称重仪可以得到载泥箱中的污泥的重量，可以及时的拿出。

作为本发明进一步的方案，所述装置箱体上设置有若干个透气孔，所述透气孔均匀分布在装置箱体上，通过透气孔可以更好的使得散热和换气。

作为本发明进一步的方案，所述装置箱体内关于第二旋转轴对称设置有第二安装杆，所述第二安装杆远离第二旋转轴的一端固定连接第二滑板，所述第二滑板设置在套筒内，所述套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接第二滑板，所述缓冲弹簧的另一端固定连接第一滑板，所述第一滑板设置在套筒内，所述第一滑板连接第一安装杆，所述第一安装杆设置在装置箱体内，通过第一滑板、缓冲弹簧和第二滑板的相互配合，可以使得承载板在转动过程中更加的稳定。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过污泥进口进入泥水，在经过絮凝剂进口进入的絮凝剂的相互作用下，使得泥水中的污泥产生沉淀，水通过排水管排出，启动第二旋转电机,使得第二旋转轴带动承载板转动，将承载板上的污泥倒入载泥箱，进行回收利用，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合，使得污泥和絮凝剂更好的混合，进行污泥的沉淀，在第一转动销和弹簧的相互配合下，可以使得第一搅拌杆和第二搅拌杆进行上下的摆动，更好的混合，通过液压机使得伸缩杆前后移动，在电动转轴驱动研磨弧块在研磨槽上研磨污泥，方便接下来对污泥进行在回收使用，研磨后的污泥通过下泥孔进入载泥箱。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中a视图的结构示意图。

图3为发明实施例中b视图的结构示意图。

图4为发明实施例中c视图的结构示意图。

图5为发明实施例中d视图的结构示意图。

图6为发明实施例中改进后的结构示意图。

图7为发明实施例中e视图的结构示意图。

附图标记：1-装置箱体、2-污泥进口、3-絮凝剂进口、4-第一旋转电机、5-第一旋转轴、6-安装套、7-第一转动销、8-第一搅拌杆、9-第二搅拌杆、10-第一安装球、11-弹簧、12-第二安装球、13-排水管、14-过滤网、15-控制阀门、16-第二旋转电机、17-第二旋转轴、18-承载板、19-液压机、20-伸缩杆、21-电动转轴、22-连接杆、23-研磨弧块、24-研磨槽、25-固定板、26-下泥孔、27-过滤箱、28-进气管、29-过滤板、30-抽气泵、31-加热器、32-排气管、33-散气孔、34-载泥箱、35-称重仪、36-第二转动销、37-开关门、38-第一卡块、39-第一卡槽、40-第二卡块、41-第二卡槽、42-透气孔、43-第一安装杆、44-第一滑板、45-套筒、46-缓冲弹簧、47-第二滑板、48-第二安装杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图5，一种污泥处理再回收装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1上设置有污泥进口2和絮凝剂进口3，所述污泥进口2和絮凝剂进口3关于装置箱体1对称设置，所述述污泥进口2和絮凝剂进口3均贯穿装置箱体1，所述装置箱体1上两侧对称设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端固定连接第一旋转轴5，所述第一旋转轴5上设置有第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述装置箱体1右侧设置有排水管13，所述排水管13上设置有控制阀门15,所述装置箱体1左侧设置有第二旋转电机16，所述第二旋转电机16的输出端固定连接第二旋转轴17，所述第二旋转轴17外设有承载板18，所述承载板18固定连接第二旋转轴17，所述承载板18活动连接装置箱体1，所述装置箱体1下方设置有载泥箱34，通过污泥进口2进入泥水，在经过絮凝剂进口3进入的絮凝剂的相互作用下，使得泥水中的污泥产生沉淀，水通过排水管13排出，启动第二旋转电机16,使得第二旋转轴17带动承载板18转动，将承载板18上的污泥倒入载泥箱34，进行回收利用。

所述第一旋转轴5上设置有若干个安装套6，所述安装套6至少设置有四个，所述安装套6均匀分布在第一旋转轴5上，所述安装套6上对称设置有第一转动销7，所述第一转动销7活动连接第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述第一搅拌杆8远离第一转动销7的一端设置有第一安装球10，所述第二搅拌杆9远离第一转动销7的一端设置有第二安装球12，所述第一安装球10通过弹簧11连接第二安装球12，通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的相互配合，使得污泥和絮凝剂更好的混合，进行污泥的沉淀，在第一转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的混合。

所述装置箱体1两侧对称设置有液压机19，所述液压机19的输出端固定连接伸缩杆20，所述伸缩杆20贯穿装置箱体1，所述伸缩杆20远离液压机19的一端设置有电动转轴21，所述电动转轴21连接连接杆22，所述连接杆22远离电动转轴21的一端连接研磨弧块23，所述研磨弧块23下方设置有研磨槽24，所述研磨槽24设置在固定板25上，所述固定板25固定连接装置箱体1，所述固定板25上设置有若干个下泥孔26，所述下泥孔26均匀分布在固定板25上，通过液压机19使得伸缩杆20前后移动，在电动转轴21驱动研磨弧块23在研磨槽24上研磨污泥，方便接下来对污泥进行在回收使用，研磨后的污泥通过下泥孔26进入载泥箱34。

所述装置箱体1左侧固定连接过滤箱27，所述过滤箱27内设置有进气管28，所述进气管28贯穿过滤箱27，所述过滤箱27内设置有过滤板29，所述过滤板29至少设置有四个，所述过滤板29均匀分布在过滤箱27内，所述进气管28内设置有抽气泵30，所述进气管28内设置有加热器31，所述进气管28连接排气管32,所述排气管32下方设置有散气孔33，所述散气孔33均匀分布在排气管32下方，所述排气管32下方设置有载泥箱34，通过抽气泵30将空气抽入，经过过滤板29的层层过滤后，在通过加热器31加热后，使得加热后的空气由散气孔33吹出，可以更好的对污泥进行干燥，方便进行接下来的回收利用。

所述装置箱体1右侧设置有第二转动销36，所述第二转动销36活动连接开关门37，所述开关门37活动连接装置箱体1，所述开关门37远离第二转动销36的一端设置有第一卡块38，所述装置箱体1上设置有第一卡槽39，所述第一卡块38和第一卡槽39相互配合，所述开关门37上设置有第二卡块40，所述装置箱体1上设置有第二卡槽41，所述第二卡槽41和第二卡块40相互配合，通过第二转动销36打开开关门37，可以将载泥箱34抽拿出，进行更好的使用，在打开开关门37时，可以通过第二卡槽41和第二卡块40的相互配合，使得开关门37可以固定。

优选的，在本实施例中，所述排水管13至少设置有三个，所述排水管13均匀分布在装置箱体1上，所述排水管13内设置有过滤网14，通过过滤网14可以防止泥土从排水管13出来。

优选的，在本实施例中，所述载泥箱34下方设置有四个称重仪35,所述称重仪35设置在装置箱体1内，通过称重仪35可以得到载泥箱34中的污泥的重量，可以及时的拿出。

优选的，在本实施例中，所述装置箱体1上设置有若干个透气孔42，所述透气孔42均匀分布在装置箱体1上，通过透气孔42可以更好的使得散热和换气。

实施例2

请参阅图1～图7，一种污泥处理再回收装置，包括装置箱体1，还包括第一安装杆43、第一滑板44、套筒45、缓冲弹簧46、第二滑板47和第二安装板48，所述装置箱体1上设置有污泥进口2和絮凝剂进口3，所述污泥进口2和絮凝剂进口3关于装置箱体1对称设置，所述述污泥进口2和絮凝剂进口3均贯穿装置箱体1，所述装置箱体1上两侧对称设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端固定连接第一旋转轴5，所述第一旋转轴5上设置有第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述装置箱体1右侧设置有排水管13，所述排水管13上设置有控制阀门15,所述装置箱体1左侧设置有第二旋转电机16，所述第二旋转电机16的输出端固定连接第二旋转轴17，所述第二旋转轴17外设有承载板18，所述承载板18固定连接第二旋转轴17，所述承载板18活动连接装置箱体1，所述装置箱体1下方设置有载泥箱34，通过污泥进口2进入泥水，在经过絮凝剂进口3进入的絮凝剂的相互作用下，使得泥水中的污泥产生沉淀，水通过排水管13排出，启动第二旋转电机16,使得第二旋转轴17带动承载板18转动，将承载板18上的污泥倒入载泥箱34，进行回收利用。

所述第一旋转轴5上设置有若干个安装套6，所述安装套6至少设置有四个，所述安装套6均匀分布在第一旋转轴5上，所述安装套6上对称设置有第一转动销7，所述第一转动销7活动连接第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述第一搅拌杆8远离第一转动销7的一端设置有第一安装球10，所述第二搅拌杆9远离第一转动销7的一端设置有第二安装球12，所述第一安装球10通过弹簧11连接第二安装球12，通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的相互配合，使得污泥和絮凝剂更好的混合，进行污泥的沉淀，在第一转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的混合。

所述装置箱体1两侧对称设置有液压机19，所述液压机19的输出端固定连接伸缩杆20，所述伸缩杆20贯穿装置箱体1，所述伸缩杆20远离液压机19的一端设置有电动转轴21，所述电动转轴21连接连接杆22，所述连接杆22远离电动转轴21的一端连接研磨弧块23，所述研磨弧块23下方设置有研磨槽24，所述研磨槽24设置在固定板25上，所述固定板25固定连接装置箱体1，所述固定板25上设置有若干个下泥孔26，所述下泥孔26均匀分布在固定板25上，通过液压机19使得伸缩杆20前后移动，在电动转轴21驱动研磨弧块23在研磨槽24上研磨污泥，方便接下来对污泥进行在回收使用，研磨后的污泥通过下泥孔26进入载泥箱34。

所述装置箱体1左侧固定连接过滤箱27，所述过滤箱27内设置有进气管28，所述进气管28贯穿过滤箱27，所述过滤箱27内设置有过滤板29，所述过滤板29至少设置有四个，所述过滤板29均匀分布在过滤箱27内，所述进气管28内设置有抽气泵30，所述进气管28内设置有加热器31，所述进气管28连接排气管32,所述排气管32下方设置有散气孔33，所述散气孔33均匀分布在排气管32下方，所述排气管32下方设置有载泥箱34，通过抽气泵30将空气抽入，经过过滤板29的层层过滤后，在通过加热器31加热后，使得加热后的空气由散气孔33吹出，可以更好的对污泥进行干燥，方便进行接下来的回收利用。

与实施例1不同的是，所述装置箱体1内关于第二旋转轴17对称设置有第二安装杆48，所述第二安装杆48远离第二旋转轴17的一端固定连接第二滑板47，所述第二滑板47设置在套筒45内，所述套筒45内设置有缓冲弹簧46，所述缓冲弹簧46的一端固定连接第二滑板47，所述缓冲弹簧46的另一端固定连接第一滑板44，所述第一滑板44设置在套筒45内，所述第一滑板44连接第一安装杆43，所述第一安装杆43设置在装置箱体1内，通过第一滑板44、缓冲弹簧46和第二滑板47的相互配合，可以使得承载板18在转动过程中更加的稳定。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本申请通过污泥进口2进入泥水，在经过絮凝剂进口3进入的絮凝剂的相互作用下，使得泥水中的污泥产生沉淀，水通过排水管13排出，启动第二旋转电机16,使得第二旋转轴17带动承载板18转动，将承载板18上的污泥倒入载泥箱34，进行回收利用，通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的相互配合，使得污泥和絮凝剂更好的混合，进行污泥的沉淀，在第一转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的混合，通过液压机19使得伸缩杆20前后移动，在电动转轴21驱动研磨弧块23在研磨槽24上研磨污泥，方便接下来对污泥进行在回收使用，研磨后的污泥通过下泥孔26进入载泥箱34。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。