一种矿石破碎机用除尘装置的制作方法

文档序号:24629401发布日期:2021-04-09 20:38阅读:67来源:国知局
一种矿石破碎机用除尘装置的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域,具体为一种矿石破碎机用除尘装置。



背景技术:

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位,常用矿石品位来衡量矿石的价值,但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

在对矿石进行加工的过程中需要对矿石进行破碎,在对矿石进行破碎的过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘飘散到空气中不仅会对环境造成污染,同时还会影响矿石粉碎后的纯度,影响矿石的加工,为此我们提供了一种矿石破碎机用除尘装置。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种矿石破碎机用除尘装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种矿石破碎机用除尘装置,包括破碎机,所述破碎机的右侧固定连接有吸尘管,所述吸尘管的底部固定连接有输送风机,所述输送风机的右侧固定连接有沉降室,所述沉降室的内部固定安装有挡流板,所述沉降室的顶部固定安装有喷水管,所述沉降室的底部固定连接有废水管,所述废水管的外部固定安装有控制阀门,所述沉降室的右侧固定连接有进气管,所述进气管的右侧固定连接有除尘室,所述除尘室内腔的左侧固定安装有初效过滤网,所述初效过滤网的右侧设置有电离区,所述电离区的右侧设置有集尘区,所述集尘区的右侧固定安装有活性炭过滤网,所述除尘室的右侧固定连接有出气管,所述出气管的右侧固定连接有消毒室,所述消毒室的内部固定安装有紫外灯架,所述紫外灯架的右侧设置负离子换能器,所述消毒室的右侧固定连接有排气管。

可选的,所述挡流板分别固定在沉降室内腔的顶部和底部且顶部和底部的挡流板相间分布,所述挡流板之间形成s形风道,所述喷水管位于相邻两块挡流板的中间。

可选的,所述喷水管的底部固定连接有雾化喷头,所述雾化喷头等间距并排分布,所述喷水管的顶部固定连接有输水管,所述输水管与外界自来水管连通。

可选的,所述电离区设置有放电极线,所述放电极线的数量有两个,所述放电极线的底部设置有第一阴极板,所述第一阴极板对称分布在放电极线的两侧,所述放电极线和第一阴极板均固定在除尘室的内壁上。

可选的,所述集尘区设置有第二阴极板和阳极板,所述第二阴极板和阳极板相间分布,所述第二阴极板和阳极板之间等间距排布。

可选的,所述紫外灯架的内部水平安装有uv紫外灯,所述uv紫外灯的数量有七个,所述紫外灯架共有四排

可选的,所述负离子换能器固定安装在消毒室内腔的顶部,所述负离子换能器的顶部固定连接有负离子换能器,所述负离子换能器固定安装在消毒室的顶部,所述负离子换能器的左侧固定连接有负离子发生器。

可选的,所述消毒室的内壁上固定安装有电极板,所述电极板对称分布在负离子换能器的两侧,两侧所述电极板的极性相反。

本发明提供了一种矿石破碎机用除尘装置,具备以下有益效果:

1、该矿石破碎机用除尘装置,通过在沉降室的内部设置喷水管,利用吸尘管将破碎时产生的粉尘吸入到沉降室中,再由喷水管顶部的雾化喷头喷出水雾,使小水滴对含尘气体中的粉尘进行吸附,从而使含尘气体中的粉尘随着水滴一起沉降,防止粉尘对空气造成污染,通过在沉降室的内部设置挡流板,利用挡流板对含尘气体进行阻挡,避免含尘气体笔直的向右流动,增加了气体流通的路径,降低了含尘气体的流通速度,使含尘气体能够被水雾充分的沉降。

2、该矿石破碎机用除尘装置,通过在除尘室的内部设置初效过滤网和活性炭过滤网,初效过滤网能够对气体进行初步的过滤,过滤掉未被沉降的大颗粒粉尘,而活性炭过滤网能够对气体进行进一步的过滤,将气体中含有的细小颗粒粉尘过滤掉,充分保证粉尘过滤的完全,通过在除尘室的内部设置电离区和集尘区,利用放电极线和第一阴极板产生高压静电场,使粉尘被电分离从而带上负电,然后再由集尘区的阳极板产生正电对带负电的粉尘进行吸引沉积,进一步的去除了气体中的粉尘。

3、该矿石破碎机用除尘装置,通过在消毒室的内部设置紫外灯架,利用紫外灯架内部的uv紫外灯发出强紫外光对气体中微生物细胞的dna或rna分子进行破坏,造成微生物细胞的死亡,从而起到杀菌消毒的作用,避免对环境造成危害,通过负离子发生器和负离子换能器的配合使用产生负离子,然后由负离子换能器喷出,使空气中的病菌带电,从而被电极板吸附,能够的对空气中含有的细菌残骸进行处理,进一步提高了气体的纯净程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明沉降室的结构示意图;

图3为本发明除尘室的结构示意图;

图4为本发明消毒室的结构示意图。

图中:1、破碎机;2、吸尘管;3、输送风机;4、沉降室;5、挡流板;6、喷水管;7、雾化喷头;8、输水管;9、废水管;10、控制阀门;11、进气管;12、除尘室;13、初效过滤网;14、放电极线;15、第一阴极板;16、第二阴极板;17、阳极板;18、活性炭过滤网;19、出气管;20、消毒室;21、紫外灯架;22、uv紫外灯;23、负离子发射口;24、负离子换能器;25、负离子发生器;26、电极板;27、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种矿石破碎机用除尘装置,包括破碎机1,破碎机1的右侧固定连接有吸尘管2,吸尘管2的底部固定连接有输送风机3,输送风机3的右侧固定连接有沉降室4,沉降室4的内部固定安装有挡流板5,通过在沉降室4的内部设置挡流板5,利用挡流板5对含尘气体进行阻挡,避免含尘气体笔直的向右流动,增加了气体流通的路径,降低了含尘气体的流通速度,使含尘气体能够被水雾充分的沉降,挡流板5分别固定在沉降室4内腔的顶部和底部且顶部和底部的挡流板5相间分布,挡流板5之间形成s形风道,喷水管6位于相邻两块挡流板5的中间,沉降室4的顶部固定安装有喷水管6,喷水管6的底部固定连接有雾化喷头7,雾化喷头7等间距并排分布,喷水管6的顶部固定连接有输水管8,输水管8与外界自来水管连通,通过在沉降室4的内部设置喷水管6,利用吸尘管2将破碎时产生的粉尘吸入到沉降室4中,再由喷水管6顶部的雾化喷头7喷出水雾,使小水滴对含尘气体中的粉尘进行吸附,从而使含尘气体中的粉尘随着水滴一起沉降,防止粉尘对空气造成污染,沉降室4的底部固定连接有废水管9,废水管9的外部固定安装有控制阀门10,沉降室4的右侧固定连接有进气管11,进气管11的右侧固定连接有除尘室12,除尘室12内腔的左侧固定安装有初效过滤网13,初效过滤网13的右侧设置有电离区,电离区的右侧设置有集尘区,通过在除尘室12的内部设置电离区和集尘区,利用放电极线14和第一阴极板15产生高压静电场,使粉尘被电分离从而带上负电,然后再由集尘区的阳极板17产生正电对带负电的粉尘进行吸引沉积,进一步的去除了气体中的粉尘,电离区设置有放电极线14,放电极线14的数量有两个,放电极线14的底部设置有第一阴极板15,第一阴极板15对称分布在放电极线14的两侧,放电极线14和第一阴极板15均固定在除尘室12的内壁上,集尘区设置有第二阴极板16和阳极板17,第二阴极板16和阳极板17相间分布,第二阴极板16和阳极板17之间等间距排布,集尘区的右侧固定安装有活性炭过滤网18,通过在除尘室12的内部设置初效过滤网13和活性炭过滤网18,初效过滤网13能够对气体进行初步的过滤,过滤掉未被沉降的大颗粒粉尘,而活性炭过滤网18能够对气体进行进一步的过滤,将气体中含有的细小颗粒粉尘过滤掉,充分保证粉尘过滤的完全,除尘室12的右侧固定连接有出气管19,出气管19的右侧固定连接有消毒室20,消毒室20的内部固定安装有紫外灯架21,紫外灯架21的内部水平安装有uv紫外灯22,通过在消毒室20的内部设置紫外灯架21,利用紫外灯架21内部的uv紫外灯22发出强紫外光对气体中微生物细胞的dna或rna分子进行破坏,造成微生物细胞的死亡,从而起到杀菌消毒的作用,避免对环境造成危害,uv紫外灯22的数量有七个,紫外灯架21共有四排,紫外灯架21的右侧设置负离子换能器24,负离子换能器24固定安装在消毒室20内腔的顶部,负离子换能器24的顶部固定连接有负离子换能器24,负离子换能器24固定安装在消毒室20的顶部,负离子换能器24的左侧固定连接有负离子发生器25,通过负离子发生器25和负离子换能器24的配合使用产生负离子,然后由负离子换能器24喷出,使空气中的病菌带电,从而被电极板26吸附,能够的对空气中含有的细菌残骸进行处理,进一步提高了气体的纯净程度,消毒室20的内壁上固定安装有电极板26,电极板26对称分布在负离子换能器24的两侧,两侧电极板26的极性相反,消毒室20的右侧固定连接有排气管27。

综上,该矿石破碎机用除尘装置,使用时,通过输送风机3将破碎时产生的粉尘输送到沉降室4中,通过雾化喷头7喷出水雾对粉尘进行沉降,沉降后的污水由废水管9排出,沉降后的气体进入到除尘室12中,通过初效过滤网13对气体进行初步的过滤,然后通过放电极线14和第一阴极板15产生高压静电场,使粉尘被电分离从而带上负电,然后再由集尘区的阳极板17产生正电对带负电的粉尘进行吸引沉积,之后再由活性炭过滤网18对气体进行进一步的过滤,过滤后的提起进入到消毒室20中,利用消毒室20内部的uv紫外灯22对提起进行紫外消毒,然后通过负离子换能器24喷出负离子使空气中的病菌带电,从而被电极板26吸附,能够的对空气中含有的细菌残骸进行处理,最后由排气管27将气体排出,即可。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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