一种电力用线缆清洗装置的制作方法

本发明涉及一种电力用线缆相关技术领域，具体是一种电力用线缆清洗装置。

背景技术：

线缆是我们日常生活中常见而不可缺少的，主要起电力连接作用。

线缆在生产过程中，线缆都是处于电解质溶液中，所以在线缆包裹上铜层后会在线缆的表层附着着有一定的电解质溶液残留，还带有一定的杂质在线缆的表层，为不影响正常使用，加工完成的线缆需要进行清洗处理。

现有的线缆清洗装置仅通过清水冲洗,水压不足的问题会使得线缆表面附着的杂质难以得到彻底的清除，因此导致线缆的清洗效果不佳，在使用过程中均达不到理想的实用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力用线缆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力用线缆清洗装置，所述电力用线缆清洗装置包括：基座及固定安装在所述基座上的洗涤箱，且所述基座上设置有放线辊和收线辊，所述放线辊上的线缆通过滑轮组件导向至所述收线辊上，在所述洗涤箱的外壁上安装有电机，所述电机上转动安装有转轴，所述转轴远离所述电机的一端连接有传动组件及干燥机构，所述洗涤箱的内壁固定安装有洗涤机构，其中，所述洗涤机构包括搓洗机构及冲洗机构。

作为本发明进一步的方案：所述滑轮组件包括固定安装在所述洗涤箱外壁上的第一滑轮和第二滑轮及固定安装在所述洗涤箱顶壁上的第三滑轮和第四滑轮，还包括固定安装在所述洗涤箱底壁上第五滑轮和第六滑轮，其中，所述第一滑轮与所述第三滑轮之间还设置有固定安装在所述洗涤箱上第一传输管，所述第一滑轮与所述第三滑轮之间设置有固定安装在所述洗涤箱上的第二传输管。

作为本发明再进一步的方案：所述搓洗机构包括固定安装在所述洗涤箱底壁上的洗涤筒，且所述洗涤筒外部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与固定在所述转轴上的第一齿轮啮合，所述洗涤筒内还设置有搓洗海绵。

作为本发明再进一步的方案：所述冲洗机构包括固定安装在所述洗涤箱内壁上的水泵，所述水泵的驱动轴与所述传动组件连接，所述水泵的进水口与所述洗涤箱内的洗涤液相连通，出水口在洗涤液面之上，且对准已完成搓洗的线缆。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥机构包括与所述转轴转动连接的烘干扇及固定安装在所述基座上的干燥筒，且所述干燥筒内设置有干燥棉。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括安装在所述洗涤箱外壁上的蜗轮及与所述蜗轮啮合的蜗杆，其中，所述传动组件中的所述蜗轮通过第一传动带与所述水泵的驱动轴连接，所述蜗轮的转动轴与所述收线辊的收线轴之间连接有第二传动带，所述蜗杆与所述转轴之间连接有第三传动带。

作为本发明再进一步的方案：所述洗涤箱的顶壁上设置有注水口，且在所述洗涤箱的外壁上还设置有可开闭的排水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，所述放线辊上的线缆通过滑轮组件传动至所述洗涤箱内的搓洗机构，搓洗完成后再经过冲洗机构进行二次洗涤，且洗涤完成后湿润的线缆经过所述干燥组件进行干燥处理，最终被收卷至所述收线辊上，实现了线缆的有效清洗和干燥及收卷。

附图说明

图1为电力用线缆清洗装置的结构示意图。

图2为电力用线缆清洗装置的整体轴侧图。

图3为电力用线缆清洗装置中洗涤筒的侧视图。

图中：1-洗涤箱；2-放线辊；3-收线辊；4-第一滑轮；5-第二滑轮；6-第三滑轮；7-第四滑轮；8-第五滑轮；9-第六滑轮；10-电机；11-第一传输管；12-第二传输管；13-水泵；14-蜗轮；15-烘干扇；16-第一传动带；17-第二传动带；18-蜗杆；19-洗涤筒；20-排水管；21-第一齿轮；22-第二齿轮；23-转轴；24-第三传动带；25-干燥筒；26-基座；27-搓洗海绵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~3，本发明实施例中，一种电力用线缆清洗装置，所述电力用线缆清洗装置包括：基座26及固定安装在所述基座26上的洗涤箱1，且所述基座26上设置有放线辊2和收线辊3，所述放线辊2上的线缆通过滑轮组件导向至所述收线辊3上，在所述洗涤箱1的外壁上安装有电机10，所述电机10上转动安装有转轴23，所述转轴23远离所述电机10的一端连接有传动组件及干燥机构，所述洗涤箱1的内壁固定安装有洗涤机构，其中，所述洗涤机构包括搓洗机构及冲洗机构。

在本发明实施例中，在使用时，所述放线辊2上的线缆通过滑轮组件传动至所述洗涤箱1内的搓洗机构，实现线缆洗涤的高效性，搓洗完成后再经过冲洗机构进行二次洗涤，提高了洗涤的有效性，且洗涤完成后被湿润的线缆经过所述干燥组件进行干燥处理，最终被收卷至所述收线辊3上，实现了线缆的有效清洗和干燥及收卷。

作为本发明的一种实施例，滑轮组件包括固定安装在所述洗涤箱1外壁上的第一滑轮4和第二滑轮5及固定安装在所述洗涤箱1顶壁上的第三滑轮6和第四滑轮7，还包括固定安装在所述洗涤箱1底壁上第五滑轮8和第六滑轮9，其中，所述第一滑轮4与所述第三滑轮6之间还设置有固定安装在所述洗涤箱1上第一传输管11，所述第一滑轮5与所述第三滑轮7之间设置有固定安装在所述洗涤箱1上的第二传输管12。

在本发明实施例中，所述放线辊2上的线缆通过所述滑轮组件传动至所述收线辊3上进行缠绕，且线缆在所述滑轮组件上传动时处于拉伸状态，实现了线缆的有序传动及传动平衡。

作为本发明的一种实施例，所述搓洗机构包括固定安装在所述洗涤箱1底壁上的洗涤筒19，且所述洗涤筒19外部固定安装有第二齿轮22，所述第二齿轮22与固定在所述转轴23上的第一齿轮21啮合，所述洗涤筒19内还设置有搓洗海绵27。

在本发明实施例中，所述转轴23在所述电机10的驱动下带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21带动所述第二齿轮22和所述洗涤筒19转动，从而实现了所述洗涤筒19内所述搓洗海绵27对线缆的有效搓洗，确保线缆表面的锂等附着物被有效清除。

作为本发明的一种实施例，所述冲洗机构包括固定安装在所述洗涤箱1内壁上的水泵13，所述水泵13的驱动轴与所述传动组件连接，所述水泵13的进水口与所述洗涤箱1内的洗涤液相连通，出水口在洗涤液面之上，且对准已完成搓洗的线缆。

在本发明实施例中，所述搓洗机构中被清除的锂等附着物沉入所述洗涤箱1的底部，进入所述水泵13进水口的是较为干净的洗涤液，随后出水口对已完成搓洗的线缆进行冲洗，大大提高了洗涤效果，且冲洗机构还实现了洗涤液的循环利用。

作为本发明的一种实施例，所述干燥机构包括与所述转轴23转动连接的烘干扇15及固定安装在所述基座16上的干燥筒25，且所述干燥筒25内设置有干燥棉。

在本发明实施例中，清洗完的线缆还处于湿润状态，于是所述干燥筒内的干燥棉对线缆进行干燥处理，所述转轴23在所述电机10的驱动下转动，且所述转轴23同时又带动所述烘干扇15工作，使所述干燥筒25内的干燥棉保持干燥状态，使干燥效果得到有效保障。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括安装在所述洗涤箱1外壁上的蜗轮14及与所述蜗轮14啮合的蜗杆18，其中，所述传动组件中的所述蜗轮14通过第一传动带16与所述水泵13的驱动轴连接，所述蜗轮14的转动轴与所述收线辊3的收线轴之间连接有第二传动带17，所述蜗杆18与所述转轴23之间连接有第三传动带24。

在本发明实施例中，所述电机10工作时带动所述转轴23转动，所述转轴23驱动所述烘干扇15工作及带动所述蜗杆18转动，所述蜗杆18带动所述蜗轮14转动，所述蜗轮14通过所述第一传动带16使所述水泵13工作，通过所述第二传动带17使所述收线辊3实现收线功能，实现了所述冲洗机构与干燥机构及所述收线辊3同时工作的效果。

作为本发明的一种实施例，所述洗涤箱1的顶壁上设置有注水口，且在所述洗涤箱1的外壁上还设置有可开闭的排水管20。

在本发明实施例中，所述排水管20与所述注水口的设置实现了所述洗涤箱1内洗涤液的更换使用及所述洗涤箱1内杂质的清除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。