一种自动除杂的生产排放废水用净化装置的制作方法

本实用新型涉及废水净化装置技术领域，具体为一种自动除杂的生产排放废水用净化装置。

背景技术：

为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在现实生活中需要用到污水处理器，在净化污水的时候不能自动的将内部杂质进行排出，需要人工定时对污水净化装置的内部进行清理，从而大大降低了污水净化的效率，为此提出一种自动除杂的生产排放废水用净化装置。

技术实现要素：

为实现上述一种自动除杂的生产排放废水用净化装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除杂的生产排放废水用净化装置，包括过滤罐和消毒罐，所述过滤罐的左侧固定连接有消毒罐，所述过滤罐的顶部固定安装有第一电机，所述过滤罐的上面固定安装有进水管口，所述第一电机的下面转动连接有离心杆，所述过滤罐的内部固定安装有离心筒状滤网，所述离心筒状滤网的内部固定安装有第一排污滚筒，所述第一排污滚筒的内部转动连接有第一螺旋轴，所述过滤罐的左端外壁设置有传送带，所述过滤罐的下端通过管道与消毒罐固定连接，所述管道的上面活动安装有阀门，所述消毒罐的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的下面转动连接有搅拌杆，所述消毒罐的内部固定安装有紫外灯管，所述消毒罐的右端内壁上面插接有微生物菌液管，所述消毒罐的内壁上面固定安装有发热片，所述消毒罐的右下端穿插有输氧管，所述消毒罐的下端固定安装有金属滤网，所述金属滤网的下面且位于消毒罐的内部固定安装有第二排污滚筒，所述第二排污滚筒的右端固定连接有第二电机，所述消毒罐的下端固定连接有排水管。

本实用新型的有益效果是：该一种自动除杂的生产排放废水用净化装置在使用时，通过进水管口将污水排到离心筒状滤网中，然后开启第一电机，通过第一电机转动带动离心杆和搅拌叶转动搅拌叶转动会形成漩涡利用离心力将污泥杂质沉淀至豁口中，第一排污滚筒的左下端固定连接有排污管，第一排污滚筒的右上端开设有圆形豁口，并且排污管将污泥杂质排到传送带上面，通过第一螺旋轴转动在第一排污滚筒的辅助下可以源源不断的将离心筒状滤网中的污泥杂质传递至排污管中然后通过传送带运送至集中处理处，同时通过离心筒状滤网过滤可以将没有污泥杂质的污水分离出来，开启水泵通过管道将污水输送到消毒罐中，然后通过微生物菌液管向消毒罐中加入微生物菌液，同时通过输氧管向消毒罐中通入氧气，通过发热片将水温加热至微生物活性最高的所需温度，然后开启第三电机使得微生物菌液与污水充分混合，然后经过一段时间的氧化反应，待微生物将污水中的有机物消耗殆尽时，开启紫外灯管，对消毒罐中污水进行消毒杀菌处理，然后打开排水管将净化后的水排出，最后开启第二电机，转动然后带动第二螺旋轴转动，将金属滤网中进来的沉淀物全部排出到排污管中集中处理，从而实现一种自动除杂的生产排放废水用净化装置的目的。

作为优化，所述第一电机和第三电机均通过金属架固定安装在过滤罐的上面，保证第一电机和第三电机的稳固性。

作为优化，所述进水管口的下端插接在离心筒状滤网内部，将污水排放到离心筒状滤网中过滤掉大的杂质。

作为优化，所述第一排污滚筒的左下端固定连接有排污管，第一排污滚筒的右上端开设有圆形豁口，并且排污管将污泥杂质排到传送带上面，通过第一螺旋轴转动在第一排污滚筒的辅助下可以源源不断的将离心筒状滤网中的污泥杂质传递至排污管中然后通过传送带运送至集中处理处。

作为优化，所述离心杆的下端固定安装有搅拌叶，并且搅拌叶呈拱形，通过第一电机转动带动离心杆和搅拌叶转动搅拌叶转动会形成漩涡利用离心力将污泥杂质沉淀至豁口中，然后被第一螺旋轴传递出去。

作为优化，所述金属滤网的底部呈圆弧漏斗状，并且金属滤网的底部开设有开口，金属滤网可以过滤掉净化后的水将沉淀物收集起来通过开口进入第二排污滚筒中。

作为优化，所述第二电机的左端且位于第二排污滚筒的内部转动连接有第二螺旋轴，通过第二电机转动然后带动第二螺旋轴转动，将金属滤网中进来的沉淀物全部排出到排污管中集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：100-过滤罐、101-消毒罐、102-第一电机、103-离心杆、104-进水管口、105-第一排污滚筒、106-第一螺旋轴、107-传送带、108-管道、109-阀门、110-水泵、111-排水管、112-开口、113-第二电机、114-第二排污滚筒、115-金属滤网、116-输氧管、117-发热片、118-微生物菌液管、119-紫外灯管、120-第三电机、121-搅拌杆、122-离心筒状滤网、123-第二螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动除杂的生产排放废水用净化装置，包括过滤罐100和消毒罐101，过滤罐100的左侧固定连接有消毒罐101，过滤罐100的顶部固定安装有第一电机102，过滤罐100的上面固定安装有进水管口104，第一电机102的下面转动连接有离心杆103，离心杆103的下端固定安装有搅拌叶，并且搅拌叶呈拱形，通过第一电机102转动带动离心杆103和搅拌叶转动搅拌叶转动会形成漩涡利用离心力将污泥杂质沉淀至豁口中，然后被第一螺旋轴106传递出去，过滤罐100的内部固定安装有离心筒状滤网122，进水管口104的下端插接在离心筒状滤网122内部，将污水排放到离心筒状滤网122中过滤掉大的杂质，离心筒状滤网122的内部固定安装有第一排污滚筒105，第一排污滚筒105的左下端固定连接有排污管，第一排污滚筒105的右上端开设有圆形豁口，并且排污管将污泥杂质排到传送带107上面，通过第一螺旋轴106转动在第一排污滚筒105的辅助下可以源源不断的将离心筒状滤网122中的污泥杂质传递至排污管中然后通过传送带107运送至集中处理处，第一排污滚筒105的内部转动连接有第一螺旋轴106，过滤罐100的左端外壁设置有传送带107，过滤罐100的下端通过管道108与消毒罐101固定连接，管道108的上面活动安装有阀门109，消毒罐101的顶部固定安装有第三电机120，第一电机102和第三电机120均通过金属架固定安装在过滤罐100的上面，保证第一电机102和第三电机120的稳固性，第三电机120的下面转动连接有搅拌杆121，消毒罐101的内部固定安装有紫外灯管119，消毒罐101的右端内壁上面插接有微生物菌液管118，消毒罐101的内壁上面固定安装有发热片117，消毒罐101的右下端穿插有输氧管116，消毒罐101的下端固定安装有金属滤网115，金属滤网115的底部呈圆弧漏斗状，并且金属滤网115的底部开设有开口112，金属滤网115可以过滤掉净化后的水将沉淀物收集起来通过开口112进入第二排污滚筒114中，金属滤网115的下面且位于消毒罐101的内部固定安装有第二排污滚筒114，第二排污滚筒114的右端固定连接有第二电机113，第二电机113的左端且位于第二排污滚筒114的内部转动连接有第二螺旋轴123，通过第二电机113转动然后带动第二螺旋轴123转动，将金属滤网115中进来的沉淀物全部排出到排污管中集中处理，消毒罐101的下端固定连接有排水管111。

在使用时，该一种自动除杂的生产排放废水用净化装置，通过进水管口104将污水排到离心筒状滤网122中，然后开启第一电机102，通过第一电机102转动带动离心杆103和搅拌叶转动搅拌叶转动会形成漩涡利用离心力将污泥杂质沉淀至豁口中，第一排污滚筒105的左下端固定连接有排污管，第一排污滚筒105的右上端开设有圆形豁口，并且排污管将污泥杂质排到传送带107上面，通过第一螺旋轴106转动在第一排污滚筒105的辅助下可以源源不断的将离心筒状滤网122中的污泥杂质传递至排污管中然后通过传送带107运送至集中处理处，同时通过离心筒状滤网122过滤可以将没有污泥杂质的污水分离出来，开启水泵110通过管道108将污水输送到消毒罐101中，然后通过微生物菌液管118向消毒罐101中加入微生物菌液，同时通过输氧管116向消毒罐101中通入氧气，通过发热片117将水温加热至微生物活性最高的所需温度，然后开启第三电机120使得微生物菌液与污水充分混合，然后经过一段时间的氧化反应，待微生物将污水中的有机物消耗殆尽时，开启紫外灯管119，对消毒罐101中污水进行消毒杀菌处理，然后打开排水管111将净化后的水排出，最后开启第二电机113，转动然后带动第二螺旋轴123转动，将金属滤网115中进来的沉淀物全部排出到排污管中集中处理，从而实现一种自动除杂的生产排放废水用净化装置的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。