弧形玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃清洗装置，具体是一种适用于对弧形玻璃进行清洗的装置。

背景技术：

随着建筑行业的发展，建筑中越来越多地使用到弧形玻璃。目前，弧形玻璃在进行胶合、中空合片时，皆由人工通过毛巾进行清洁，这样操作不仅效率低，而且不安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过机械装置实现对弧形玻璃进行清洗的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弧形玻璃清洗装置，包括毛刷辊筒组、吸水辊筒组和喷淋装置，毛刷辊筒组包括相互平行且外侧设置毛刷的辊筒，毛刷之间形成第一缝隙；吸水辊筒组包括相互平行且外侧设置吸水材料层的辊筒，吸水材料层之间形成第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙之间形成玻璃清洗路径；毛刷辊筒组和/或吸水辊筒组的任一辊筒与伺服电机传动连接，喷淋装置包括水管和喷头，喷头设置于第一缝隙处玻璃清洗路径的两侧。

具体的：吸水辊筒组辊筒外侧的吸水材料层为海绵层。

具体的：毛刷辊筒组设置两根辊筒，吸水辊筒组设置两根辊筒，四根辊筒相互平行；在垂直于辊筒轴线方向的截面上，毛刷辊筒组两根辊筒圆心的连线与吸水辊筒组两根辊筒圆心的连线相交。

进一步的是：毛刷辊筒组的一根辊筒与伺服电机传动连接，另一根辊筒设置调节弹簧，调节弹簧使第一缝隙处的两根辊筒相互紧贴；吸水辊筒组的一根辊筒与伺服电机传动连接，另一根辊筒设置调节弹簧，调节弹簧使第二缝隙处的两根辊筒相互紧贴。

进一步的是：毛刷辊筒组和吸水辊筒组之间设置隔挡，隔挡上设置缝隙，璃清洗路径经过隔挡的缝隙。

进一步的是：毛刷辊筒组和吸水辊筒组外侧沿玻璃清洗路径设置防护栏，毛刷辊筒组和吸水辊筒组的顶部还设置安装支撑架。

具体的：伺服电机为两台，毛刷辊筒组和吸水辊筒组各连接一台伺服电机。或者，毛刷辊筒组和吸水辊筒组与同一台伺服电机传动连接，毛刷辊筒组与伺服电机相连的辊筒的直径大于吸水辊筒组与伺服电机相连的辊筒的直径。

进一步的是：弧形玻璃清洗装置还包括水箱，喷淋装置的进水管位于水箱内；毛刷辊筒组和吸水辊筒组均安装于水箱的上表面。

进一步的是：水箱上表面设置沉台，毛刷辊筒组和吸水辊筒组均安装于沉台内，沉台内沿玻璃清洗路径放置滚珠。

本实用新型的有益效果是：弧形玻璃顺次从第一缝隙和第二缝隙之间经过，喷淋装置通过喷头向弧形玻璃的两面喷水，毛刷辊筒组对弧形玻璃进行清洗，吸水辊筒组再将弧形玻璃两面的水分吸干，完成弧形玻璃的清洗。毛刷辊筒组和/或吸水辊筒组的任一辊筒与伺服电机传动连接，伺服电机为弧形玻璃在玻璃清洗路径上的移动提供动力。

弧形玻璃清洗装置还包括水箱，水箱不仅为喷淋装置提供水源，水箱顶面也可用于安装毛刷辊筒组和吸水辊筒组。水箱上表面的沉台内沿玻璃清洗路径放置滚珠，弧形玻璃通过滚珠进行支撑，便于弧形玻璃沿玻璃清洗路径移动。

附图说明

图1是本实用新型弧形玻璃清洗装置实施例的结构示意图。

图2是图1中沿毛刷辊筒组和吸水辊筒组与伺服电机相连的辊筒中心的纵剖示意图。

图3是图1中沿吸水辊筒组的两个辊筒的中心方向的纵剖示意图。

附图标记：毛刷辊筒组1、吸水辊筒组2、喷淋装置3、伺服电机4、调节弹簧5、防护栏6、支撑架7、水箱8、滚珠9、弧形玻璃10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型弧形玻璃清洗装置，包括毛刷辊筒组1、吸水辊筒组2和喷淋装置3。毛刷辊筒组1包括相互平行且外侧设置毛刷的辊筒，毛刷之间形成第一缝隙，弧形玻璃10从第一缝隙经过，毛刷对弧形玻璃10的两面分别进行洗刷。毛刷辊筒组1的辊筒相互平行，确保第一缝隙在不同位置的宽度一致。毛刷辊筒组1中辊筒的数量以两个为宜，如图1所示，此外毛刷辊筒组1的辊筒也可以为多根。

吸水辊筒组2包括相互平行且外侧设置吸水材料层的辊筒，吸水材料层之间形成第二缝隙。吸水辊筒组2的结构与毛刷辊筒组1的结构一致，区别在于辊筒外侧分别设置吸水材料层和毛刷。吸水材料层可为海绵层，也可以为其他具有吸水效果的材料，例如棉布、泡沫等。弧形玻璃10从第一缝隙经过后，进入第二缝隙，吸水材料层将弧形玻璃两面的水分吸干，完成对弧形玻璃的清洗。吸水辊筒组2的辊筒相互平行，确保第二缝隙在不同位置的宽度一致。吸水辊筒组2的辊筒数量以两个为宜，如图1所示，此外吸水辊筒组2的辊筒也可以为多个。

第一缝隙和第二缝隙之间形成玻璃清洗路径，弧形玻璃10从第一缝隙和第二缝隙顺次穿过，完成洗刷和擦干。为了使弧形玻璃可快速地从第一缝隙和第二缝隙中穿过，毛刷辊筒组1和/或吸水辊筒组2的任一辊筒与伺服电机传动连接，伺服电机可带动辊筒转动。伺服电机可以为两台，如图1所示，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2各连接一台伺服电机4，此时毛刷辊筒组1转动的线速度最好大于吸水辊筒组2转动的线速度，使毛刷辊筒组1能持续洗刷弧形玻璃10，确保清洗效果。或者，伺服电机为一台，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2与同一台伺服电机传动连接，此时毛刷辊筒组1与伺服电机相连的辊筒的直径最好大于吸水辊筒组2与伺服电机相连的辊筒的直径，使毛刷辊筒组1转动的线速度大于吸水辊筒组2转动的线速度。

伺服电机可以直接驱动毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2的各个辊筒，或者仅直接驱动毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2各自至少一个辊筒。例如，在图1中，毛刷辊筒组1设置两根辊筒，吸水辊筒组2设置两根辊筒，四根辊筒相互平行，即均四根辊筒均竖直设置，伺服电机4为两台，毛刷辊筒组1的一个辊筒与伺服电机4传动链接，成为主动辊筒；毛刷辊筒组1的另一个辊筒成为被动辊筒。毛刷辊筒组1的两根辊筒之间可通过齿轮实现同步逆向转动。相应的，吸水辊筒组2的一个辊筒与伺服电机4传动链接，成为主动辊筒，毛刷辊筒组1的另一个辊筒成为被动辊筒。玻璃清洗路径最好与弧形玻璃10的形状一致，即为圆弧形，所以，在垂直于辊筒轴线方向的截面上，毛刷辊筒组1两根辊筒圆心的连线与吸水辊筒组2两根辊筒圆心的连线相交，参见图1。

喷淋装置3包括水管和喷头，喷头设置于第一缝隙处玻璃清洗路径的两侧，喷头可沿着第一缝隙设置多个。弧形玻璃10经过第一缝隙之前，喷头对弧形玻璃10的两面均进行喷水，再经过毛刷辊筒组1。喷淋装置3可另外连接水源，或者弧形玻璃清洗装置设置水箱8，喷淋装置3的进水管位于水箱8内，水箱8内设置水泵向喷淋装置3的水管供水进行喷淋。弧形玻璃清洗装置设置水箱8时，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2可分别安装于水箱8的上表面。为了避免喷头洒落的水以及毛刷辊筒组1甩出的水溅落至吸水辊筒组2，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2之间设置隔挡，隔挡上设置缝隙。弧形玻璃10经过玻璃清洗路径时，先进行喷淋，再经过第一缝隙进行洗刷，穿过隔挡上的缝隙后再经过第二缝隙吸干水分。

为了能使毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2更好地夹紧弧形玻璃，第一缝隙和第二缝隙的宽度最好可调整。例如，如图1所示，毛刷辊筒组1设置两根辊筒，吸水辊筒组2设置两根辊筒，毛刷辊筒组1的一根辊筒为主动辊筒，即与伺服电机4传动连接的辊筒为主动辊筒；另一根辊筒即为从动辊筒，从动辊筒设置调节弹簧5，调节弹簧5使第一缝隙处的两根辊筒相互紧贴或者维持紧贴趋势，调节弹簧5可分别设置于毛刷辊筒组1的辊筒的上下端。相应的，吸水辊筒组2的一根辊筒与伺服电机4传动连接，另一根辊筒设置调节弹簧5，调节弹簧5使第二缝隙处的两根辊筒相互紧贴，调节弹簧5可分别设置于吸水辊筒组2的辊筒的上下端。

毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2的为立式安装，为了确保稳固，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2的顶部还设置安装支撑架7，支撑架7下端固定安装于其他固定物或地面，起到稳固毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2的作用。为了确保弧形玻璃10在玻璃清洗路径上的安全稳固，尤其是在进入第一缝隙前和穿出第二缝隙后的稳固，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2外侧还设置防护栏6，防护栏6用于防止弧形玻璃10的倾倒，参见图1和图2。

为了便于弧形玻璃10沿玻璃清洗路径的移动，玻璃清洗路径的底部可放置滚珠9，弧形玻璃10直接放置于滚珠9上，从而便于弧形玻璃10移动。参见图1，在毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2均安装于水箱8的上表面时，水箱8上表面可设置沉台，毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2均安装于沉台内，沉台内铺满滚珠9，使弧形玻璃10从玻璃清洗路径经过时均从滚珠9上滚动经过。对于滚珠9不能分布的位置，例如毛刷辊筒组1和吸水辊筒组2之间的位置，可设置一个便于弧形玻璃10移动的滚轮。