一种厌氧污泥回流装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备领域，具体地说是一种厌氧污泥回流装置。

背景技术：

随着工业化进程的加快，工业中高浓度有机废水处理越来越成为污水处理领域的研究焦点。厌氧生物处理已广泛应用于市政污泥、有机废水、城市有机垃圾、养殖粪便等有机废弃物的资源化处理，他可以在无氧的条件下，借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下，将大部分的有机物转化为甲烷，二氧化碳，水等简单小分子有机物。目前的污泥回收均是在敞开式的二沉池中进行，待污泥自然沉降后，通过刮泥装置将沉淀的污泥一部分返回到反应池，另一部分从二沉池中排掉。而厌氧污泥在此环境中回收利用会大幅度降低厌氧污泥的活性。

技术实现要素：

为解决厌氧污泥回收过程中沉降效率慢，且需等沉降完成后才能进行污泥收集的问题，本实用新型提供一种厌氧污泥回流装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种厌氧污泥回流装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶部设有密封盖板，所述沉淀池的一端设有进水口，另一端设有回流管，所述沉淀池的池底一端设有与回流管连通的泥斗，所述沉淀池的池底中部设有横向移动的刮泥机，靠近进水口的刮泥机一侧设有折流装置。废水通过进水口排入沉淀池，在折流装置的作用下加速废水中的厌氧污泥与清液分离，通过刮泥机将厌氧污泥推入泥斗，以实现对污泥的回收利用。

本实用新型的进一步改进还有，远离进水口的刮泥机一侧设有折流装置。保证流动至刮泥机另一侧的污泥与折流装置接触加速沉降。

本实用新型的进一步改进还有，上述折流装置包括在刮泥机移动方向上横向排列的折流板，横向排列的折流板上部通过支撑件连接。横向排列的折流板增加了与污泥的接触面积，加速污泥的沉降。

本实用新型的进一步改进还有，上述折流板呈折弯结构，折流板的折弯方向朝向进水口一端。通过进水口进入沉淀池的废水流经折流板的内弯角，增加对废水流动的阻力以及接触面积，提升污泥的沉降效果。

本实用新型的进一步改进还有，至少在靠近进水口侧的沉淀池底部设有倾斜坡面，所述倾斜坡面由外向内呈向内向下的倾斜状。通过倾斜坡面加速污泥向沉淀池中间的流动。

本实用新型的进一步改进还有，上述倾斜坡面为由进水口一端向泥斗一端向下倾斜的平面。通过倾斜坡面加速废水向沉淀池泥斗一端的流动，平均折流板对污泥的拦截负荷。

本实用新型的进一步改进还有，上述倾斜坡面上方的折流板底面与倾斜坡面相适应。保证流动的污泥与折流板的有效接触面积，加速与清液分层。

本实用新型的进一步改进还有，与泥斗相对的沉淀池侧壁上设有溢流口，所述溢流口的水平位置低于进水口的水平位置。分离后的清液通过溢流口及时排出沉淀池外。

本实用新型的有益效果是：1、该污泥回流装置结构简单、占地面积小、操作方便、适用性强，且运行成本低，出水靠溢流，污泥依靠自身重力作用完成污泥和清液分离，无需消耗能量。

2、泥、水分离效果好，污泥沉降性能高，有效提高污泥回流效率，避免出水造成污泥流失，保证有充足的活性污泥。

3、污泥回流在密闭环境中进行，保证整个反应处于厌氧状态。

4、沉淀区底部设置刮泥机，避免污泥在池底板结，利于将沉淀污泥推送至污泥区。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的沉淀池结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的回流装置整体示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的沉淀池断面示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的刮泥机结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的沉淀池内倾斜坡面的侧面示意图。

附图中：1、沉淀池，2、折流板，3、泥斗，4、刮泥机，41、液压油缸，42、油缸支座，43、活塞杆，44、固定三角架，45、活动三角架，46、推杆，47、导向杆，48、支撑管，49、刮泥板，5、厌氧污泥泵，6、回流管，7、搅拌装置，8、混合罐，9、进水口，10、溢流口，11、倾斜坡面，12、密封盖板，13、厌氧反应罐，14、排污管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种厌氧污泥回流装置，包括沉淀池1，所述沉淀池1的一端设有进水口9，另一端设有回流管6，进水口9一端为前端，另一端为后端，所述进水口9设置于沉淀池1前端的其中一侧壁上部，所述沉淀池1后端的池底部设有与回流管6连通的泥斗3，所述沉淀池1的池底中部设有横向移动的刮泥机4，通过横向移动的刮泥机4将在沉淀池1底部聚集的污泥刮入泥斗3内。靠近进水口9的刮泥机4一侧设有折流装置。进入沉淀池1的废水首先与折流装置相接触，使污泥与清液分层。

远离进水口9的刮泥机4一侧设有折流装置。保证流动至刮泥机4另一侧的废水与折流装置接触，加速污泥的沉降。

所述沉淀池1顶部设有拱形密封盖板12。通过密封盖板12保持沉淀池1内污泥的厌氧状态。

所述刮泥机4为现有技术中的液压往复式刮泥机，所述液压往复式刮泥机包括有设置在沉淀池1前端边沿处的油缸支座42，所述油缸支座42上设有液压油缸41，所述液压油缸41上设有向下延伸的活塞杆43，所述活塞杆43末端铰接有活动三角架45，所述活动三角架45的其中一角与活塞杆43相铰接，所述活动三角架45的另一角铰接有固定三角架44，所述固定三角架44设置于沉淀池1的前侧壁上，活动三角架45的最后一角铰接有推杆46，所述推杆46另一端铰接有在沉淀池1池底横向延伸的支撑管48，所述支撑管48内设有导向杆47，所述导向杆47的后端设置于沉淀池1的前侧壁上，所述支撑管48底部设有垂直于支撑管48的刮泥板49，所述刮泥板49由后向前呈向前向下的倾斜状。通过外部动力源为液压油缸提供动力，通过活动三角架45将活塞杆43的竖直运动转换为支撑管48的水平运动、最后带动倾斜刮泥板49在矩形池池底作往复运动；往复运动的行程大于相邻两刮泥板49之间的间距，相当于后一根刮泥板49向前一根刮泥板49传递污泥；后退的倾斜刮泥板49与池底产生的锐角不会带动污泥向后运动；因此，当刮泥板49作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至推入泥斗3内。

所述折流装置包括在刮泥机4移动方向上横向排列的折流板2，横向排列的折流板2上部通过支撑件连接。横向排列的折流板2之间呈间隔设置，折流板2底面与沉淀池1底部设有间隙，以便于废水中的污泥沉淀后的流动性；安装在折流板2上部的支撑件设置在沉淀池1的侧壁上。

所述折流板2呈折弯结构，折流板2的折弯方向朝向前端，也就是说，折流板2的折弯内角朝向前端。通过进水口9进入沉淀池1的废水流经折流板2的内弯角，增加对废水流动的阻力以及接触面积，提升污泥的沉降效果。

至少在靠近进水口9侧的沉淀池1底部设有倾斜坡面11，所述倾斜坡面11由外向内呈向内向下的倾斜状。通过倾斜坡面11加速污泥向沉淀池1中间的流动。

所述倾斜坡面11为由进水口一端向泥斗一端向下倾斜的平面，也就是说，倾斜坡面11为由前向后向下倾斜的平面。通过倾斜坡面11加速废水向沉淀池1泥斗3一侧的流动，平均折流板对污泥的拦截负荷。

所述倾斜坡面11上方的折流板2底面与倾斜坡面11相适应。提高流动的污泥与折流板2的接触接触面积，加快与清液分层。

沉淀池1前端的侧壁上设有溢流口10，所述溢流口10的水平位置低于进水口9的水平位置。分离后的清液通过溢流口10及时排出沉淀池1外。

所述回流管6上设有厌氧污泥泵5，所述回流管6的另一端设有混合罐8，所述混合罐8内设有搅拌装置7，通过厌氧污泥泵5将进入泥斗3中的污泥泵入混合罐8内，并向混合罐8内加入污水，通过搅拌装置7将回流污泥与污水进行充分混合。

所述混合罐8的出料口连通有厌氧反应罐13，所述厌氧反应罐13的出料口通过排污管14与沉淀池1的进水口9连通。回流的污泥和污水经混合罐8充分混合后，排入厌氧反应罐13内反应，反应后的有机废水通过排污管14进入沉淀池1内进行厌氧污泥的沉降收集。

随着进入沉淀池1的有机废水通过折流板2接触快速污泥沉降，从而与清液实现分层，沉降的污泥流动进入刮泥机4工作区域内，污泥被推向泥斗3，上层清液经溢流口10排出。由于不需要等待污泥自然沉降，与折流板2接触过程中加速沉降过程，因此在沉淀池1中实现对污泥连续性收集操作。

本实用新型所述的一种厌氧污泥回流装置，该污泥回流装置结构简单、占地面积小、操作方便、适用性强，且运行成本低，出水靠溢流，污泥依靠自身重力作用完成污泥和清液分离，无需消耗能量。泥、水分离效果好，污泥沉降性能高，有效提高污泥回流效率，避免出水造成污泥流失，保证有充足的活性污泥。污泥回流在密闭环境中进行，保证整个反应处于厌氧状态。沉淀区底部设置刮泥机，避免污泥在池底板结，利于将沉淀污泥推送至污泥区。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。