萝卜腌制废水的食盐回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发浓缩系统，尤其涉及一种萝卜腌制废水的食盐回收系统，属于腌制废水资源化利用技术领域。

背景技术：

食品工业具有规模大、污水排放量多等特点，而且污水中含有大量盐类、糖类、蛋白质、微生物菌体和n、p的化合物。因此食品废水的水力负荷和有机负荷对环境的污染非常严重。

其中萝卜腌制的前期加工必须采用食盐腌制处理，抑制微生物的生产繁殖，后期食用、变为商品时就需要经过脱盐工序，脱盐即是把产品中多余的盐水去掉，传统的脱盐方法，用大量的清水反复冲洗，稀释制品中的盐分，然后排放其稀释液，由此产生的废水对环境造成很大的危害，浪费大量的水资源。萝卜腌制的生产废水中含有有机废渣，水中溶解的有机物含量高于常规值，常规的污水处理工艺不能有效地去除废水中的废渣及溶解的有机物，即使能够进行处理，由于其有机物成分不能有效去除，排放依旧不能达标。

萝卜腌制盐水中因有机物含量高，经蒸发结晶产出的固体盐具有含水率高、粘性大等特点，固液不易分离，出盐量的不稳定会导致流化床的处理负荷不稳定，影响流化床的稳定运行；少量母液流入流化床，固体盐会板结堵塞流化床的进料口。夹带水分严重的固体盐进入床体后不易分散，会出现结大块、挂壁现象，高温条件下盐块坚硬难清理，人工维护周期短、工作量大，严重影响了车间正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种萝卜腌制废水的食盐回收系统，可回收废液中的氯化钠并烘干后循环使用，实现腌制废水的资源化利用。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种萝卜腌制废水的食盐回收系统，包括进料缓冲池和进料泵，进料缓冲池的出口与进料泵的入口相连，进料泵的出口管道依次经凝水换热器及蒸汽换热器与mvr蒸发浓缩装置相连，mvr蒸发浓缩装置的出料口与转料泵的入口相连，转料泵的出口与稠厚罐的入口相连，稠厚罐的底部出口与离心机的入口相连，离心机的液相出口及稠厚罐的溢流口均与母液罐的入口相连，母液罐的出口通过母液泵与母液回流管及母液输出管相连，母液回流管的出口与mvr加热器二的上部管道相连，母液输出管的出口与所述进料缓冲池的入口相连；离心机的固相出口通过湿盐溜管与螺旋进料机的进料口相连，螺旋进料机的出料口与振动给料机的入口相连，振动给料机的出口与竖向溜管的上端喇叭口相连，竖向溜管的下端与振动干燥机的进料口相连，且竖向溜管的幅宽与振动干燥机的料床幅宽相等；螺旋进料机的出料口高于进料口且倾角大于5°，螺旋进料机的出料端上方设有进料机冲洗口，螺旋进料机的进料端下方设有进料机排液口，进料机排液口通过回流管与进料缓冲池相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：氯化钠含量为7~17wt%的食品腌制盐水从进料管进入进料缓冲池中，由进料泵送出，由凝水换热器将其升温至70℃，0.2mpa饱和生蒸汽进入蒸汽换热器的壳程将腌制盐水继续升温至80℃，然后进入mvr蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩，结晶的氯化钠随盐水由转料泵送出，一部分经转料泵回流管回到mvr蒸发浓缩装置中循环，另一部分进入稠厚罐中沉降，稠厚罐的上清液进入母液罐中，沉降物进入固液分离机中分离，分离母液进入母液罐，一部分母液经母液回流管返回系统，另一部分由母液输出管送回进料缓冲池循环或送往废水处理站处理。含水率低于5wt%的固体氯化钠从出盐溜管排出并从进料口即氯化钠进口进入螺旋进料机，湿盐向出料口即氯化钠出口移动过程中，残存的母液被沥出并从低处的进料机排液口排出，沥干后的氯化钠进入振动给料机，振动给料机的振动可以避免氯化钠结块，将分散的氯化钠抛入竖向溜管的喇叭口中，呈松散状态均匀散落在振动干燥机的料床上，氯化钠沿料床振动前进过程中，热风向上穿过料层与湿物料换热后带走水分，湿空气从振动干燥机上部的热风排放管排出；干燥的氯化钠从排料口排出并收集包装。本实用新型在振动干燥机前增设了倾斜的螺旋进料机和振动给料机，杜绝了母液流入振动干燥机，解决了出盐混合母液造成的结团、结块、板结及堵管问题。振动干燥机由侧壁上的圆形进料口水平推送、堆状进料改为扁平管的等幅宽松散落料，保证了盐的分散不挤压，杜绝了盐堆积结块、挂壁等问题，减少了现场工作人员的清理工作量；振动干燥机的连续运行时间由6个小时延长至20个小时。从进料机冲洗口可输入清水对螺旋及筒壁进行清洗，清洗水从进料机排液口排出，回到进料缓冲池。

作为本实用新型的改进，所述蒸汽换热器的物料出口与mvr加热器一的下部管道相连，mvr加热器一的上部管道插入结晶器中，结晶器的下部与mvr加热器二的上部入口相连，mvr加热器二的下部管道与蒸发循环泵的入口相连，蒸发循环泵的出口与mvr加热器一的下部管道相连；结晶器的上部排汽口与洗汽塔的进汽口相连，洗汽塔的出汽口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口通过循环蒸汽管与mvr加热器一及mvr加热器二的热媒进口相连，生蒸汽管与蒸汽换热器的热侧入口相连，蒸汽换热器的热侧出口通过蒸汽补给管与所述循环蒸汽管相连；结晶器的底部设有盐腿，盐腿下部与所述转料泵的入口相连，所述母液罐的出口还通过母液回流管与mvr加热器二的上部管道相连。经二级预热后的盐水进入mvr加热器一加热，mvr加热器一的上部管道插入结晶器中且从上端口溢流，结晶器下部的高浓度盐水向下进入mvr加热器二中加热，再由蒸发循环泵送至mvr加热器一，在结晶器中循环蒸发浓缩结晶，气相压力-56kpa，液相温度为90℃。结晶器排出的二次蒸汽先进入洗气塔洗涤，洗汽循环泵循环喷淋，减少雾沫、泡沫以及防冲液的夹带，降低蒸汽中的tds值，防止对蒸汽压缩机造成损伤，蒸汽压缩机将系统分离蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再通过循环蒸汽管送回mvr加热器重复使用。蒸汽换热器热侧排出的蒸汽可以通过蒸汽补给管进入循环蒸汽管，便于启动时或生产中补充。结晶的氯化钠沉降入盐腿中，随盐水由转料泵送出。

作为本实用新型的进一步改进，蒸汽换热器、mvr加热器一及mvr加热器二的冷凝水出口分别通过冷凝水收集管与冷凝水罐的入口相连；蒸汽压缩机的排液口与积液罐相连，积液罐的出口通过积液泵与所述冷凝水罐的入口相连，冷凝水罐的出口与冷凝水泵的入口相连，冷凝水泵的出口与高温冷凝水管相连，高温冷凝水管的出口与所述洗汽塔的补水口及所述凝水换热器的热媒入口相连，凝水换热器的热媒出口与低温冷凝水管相连，低温冷凝水管与冷凝水回收系统及所述结晶器的顶部清洗口相连。蒸汽换热器、mvr加热器一、mvr加热器二、蒸汽压缩机的冷凝水均进入冷凝水罐中暂存，冷凝水泵将高温冷凝水送至凝水换热器中作为热媒对高盐废水进行一级预热。还有部分高温冷凝水作为洗汽塔的补充水，既作为蒸汽的洗涤用水，又避免蒸汽损失焓值。从凝水换热器排出的低温冷凝水作为结晶器上部滤网的清洗水。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽压缩机的出口设有减温雾化喷头，所述减温雾化喷头的供水管与所述高温冷凝水管相连。部分高温冷凝水通过减温雾化喷头在蒸汽压缩机的出口喷雾，在压缩蒸汽中迅速闪蒸混合，便于准确调节混合蒸汽的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述高温冷凝水管的出口还与所述稠厚罐的溢流口、底部出口及所述离心机的液相出口相连。针对出盐管路及母液外排管路较易出现的堵管现象，多处设置高温冷凝水冲洗口，利用高温冷凝水进行冲洗，可防止管道堵塞，大大提高系统的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，mvr加热器一及mvr加热器二的不凝气排出口均与通过不凝气抽气管与表面冷凝器的进气口相连，表面冷凝器的出气口与真空泵的入口相连，表面冷凝器的冷凝水出口通过冷凝水回流管与冷凝水罐的入口相连。在真空泵的抽吸下，mvr系统中的不凝气经不凝气抽气管进入表面冷凝器中冷却后外排；表面冷凝器采用循环冷却水作为冷媒，从循环冷却进水管进入表面冷凝器的冷侧，从循环冷却回水管排出。从表面冷凝器底部排出的冷凝水沿冷凝水回流管进入冷凝水罐中回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中mvr蒸发浓缩装置的流程图。

图2为本实用新型中沥水烘干装置的流程图。

图3为图2中螺旋进料机的放大图。

图中：1.进料缓冲池；2.进料泵；3.凝水换热器；4.蒸汽换热器；5.mvr加热器一；6.mvr加热器二；7.结晶器；8.蒸发循环泵；9.转料泵；10.稠厚罐；11.离心机；12.母液罐；13.母液泵；14.洗汽塔；15.洗汽循环泵；16.蒸汽压缩机；17.积液罐；18.积液泵；19.冷凝水罐；20.冷凝水泵；21.表面冷凝器；22.真空泵；23.螺旋进料机；23a.氯化钠进口；23b.氯化钠出口；23c.进料机冲洗口；23d.进料机排液口；24.振动给料机；25.竖向溜管；26.振动干燥机；27.热风排放管；g1.进料管；g2.转料泵输出管；g3.转料泵回流管；g4.母液回流管；g5.母液输出管；g6.湿盐溜管；g7.循环冷却进水管；g8.循环冷却回水管；g9.不凝气抽气管；g10.生蒸汽管；g10a.蒸汽补给管；g11.循环蒸汽管；g12.冷凝水收集管；g13.冷凝水回流管；g14.高温冷凝水管；g15.低温冷凝水管；g16.连通管。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型萝卜腌制废水的食盐回收系统包括进料缓冲池1、进料泵2、mvr蒸发浓缩装置、螺旋进料机23、振动给料机24和振动干燥机26。进料缓冲池1的出口与进料泵2的入口相连，进料泵2的出口管道依次经凝水换热器3及蒸汽换热器4与mvr加热器一5的下部管道相连，mvr加热器一5的上部管道插入结晶器7中，结晶器7的下部与mvr加热器二6的上部入口相连，mvr加热器二6的下部管道与蒸发循环泵8的入口相连，蒸发循环泵8的出口与mvr加热器一5的下部管道相连。

结晶器7的上部排汽口与洗汽塔14的进汽口相连，洗汽塔14的出汽口与蒸汽压缩机16的入口相连，蒸汽压缩机16的出口通过循环蒸汽管g11与mvr加热器一5及mvr加热器二6的热媒进口相连。生蒸汽管g10与蒸汽换热器4的热侧入口相连，蒸汽换热器4的热侧出口通过蒸汽补给管g10a与循环蒸汽管g11相连。

洗汽塔14的底部排水口与洗汽循环泵15的入口相连，洗汽循环泵15的出口管道与洗汽塔14上部的各级喷淋管相连。洗汽循环泵15将洗汽塔14底部的循环水抽出，送往洗汽塔14上部进行多级喷淋，以降低蒸汽中的杂质。

蒸汽压缩机16的出口设有减温雾化喷头，减温雾化喷头的供水管与高温冷凝水管g14相连。部分高温冷凝水通过减温雾化喷头在蒸汽压缩机16的出口喷雾，在压缩蒸汽中迅速闪蒸混合，便于准确调节混合蒸汽的温度。

结晶器7的底部设有盐腿，盐腿下部与转料泵9的入口相连，转料泵9的出口通过转料泵输出管g2与稠厚罐10的入口相连，稠厚罐10的底部出口与离心机11的入口相连，离心机11的固相出口与湿盐溜管g6相连，离心机11的液相出口及稠厚罐10的溢流口均与母液罐12的入口相连，母液罐12的出口通过母液泵13与母液回流管g4及母液输出管g5相连，母液回流管g4的出口与mvr加热器二6的上部管道相连，母液输出管g5的出口与进料缓冲池1的入口相连。

氯化钠含量为7~17wt%的食品腌制盐水从进料管g1进入进料缓冲池1中，由进料泵2送出，由凝水换热器3将其升温至70℃，0.2mpa饱和生蒸汽进入蒸汽换热器4的壳程将腌制盐水继续升温至80℃，然后进入mvr加热器一5加热，mvr加热器一5的上部管道插入结晶器7中且从上端口溢流，结晶器7下部的高浓度盐水向下进入mvr加热器二6中加热，再由蒸发循环泵8送至mvr加热器一5，在结晶器7中循环蒸发浓缩结晶，气相压力-56kpa，液相温度为90℃。

结晶器7排出的二次蒸汽先进入洗气塔洗涤，洗汽循环泵15循环喷淋，减少雾沫、泡沫以及防冲液的夹带，降低蒸汽中的tds值，防止对蒸汽压缩机16造成损伤，蒸汽压缩机16将系统分离蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再通过循环蒸汽管g11送回mvr加热器重复使用。蒸汽换热器4热侧排出的蒸汽可以通过蒸汽补给管g10a进入循环蒸汽管g11，便于启动时或生产中补充。

结晶的氯化钠沉降入盐腿中，随盐水由转料泵9送出，一部分经转料泵回流管g3回到结晶器7中循环，另一部分进入稠厚罐10中沉降，稠厚罐10的上清液进入母液罐12中，沉降物进入离心机11中分离，含水率低于5wt%的固体氯化钠从湿盐溜管g6排出。分离母液进入母液罐12，一部分母液经母液回流管g4返回系统，另一部分由母液输出管g5送回进料缓冲池1循环或送往废水处理站处理。

蒸汽换热器4、mvr加热器一5及mvr加热器二6的冷凝水出口分别通过冷凝水收集管g12与冷凝水罐19的入口相连；蒸汽压缩机16的排液口与积液罐17相连，积液罐17的出口通过积液泵18与冷凝水罐19的入口相连，冷凝水罐19的出口与冷凝水泵20的入口相连，冷凝水泵20的出口与高温冷凝水管g14相连，高温冷凝水管g14的出口与洗汽塔14的补水口及凝水换热器3的热媒入口相连，凝水换热器3的热媒出口与低温冷凝水管g15相连，低温冷凝水管g15与冷凝水回收系统及结晶器7的顶部清洗口相连。

蒸汽换热器4、mvr加热器一5、mvr加热器二6、蒸汽压缩机16的冷凝水均进入冷凝水罐19中暂存，冷凝水泵20将高温冷凝水送至凝水换热器3中作为热媒对高盐废水进行一级预热。还有部分高温冷凝水作为洗汽塔14的补充水，既作为蒸汽的洗涤用水，又避免蒸汽损失焓值。从凝水换热器3排出的低温冷凝水作为结晶器7上部滤网的清洗水。

高温冷凝水管g14的出口还与稠厚罐10的溢流口、底部出口及离心机11的液相出口相连。针对出盐管路及母液外排管路较易出现的堵管现象，多处设置高温冷凝水冲洗口，利用高温冷凝水进行冲洗，可防止管道堵塞，大大提高系统的稳定性。

mvr加热器一5及mvr加热器二6的不凝气排出口均与通过不凝气抽气管g9与表面冷凝器21的进气口相连，表面冷凝器21的出气口与真空泵22的入口相连，表面冷凝器21的冷凝水出口通过冷凝水回流管g13与冷凝水罐19的入口相连。在真空泵22的抽吸下，mvr系统中的不凝气经不凝气抽气管g9进入表面冷凝器21中冷却后外排；表面冷凝器21采用循环冷却水作为冷媒，从循环冷却进水管g7进入表面冷凝器21的冷侧，从循环冷却回水管g8排出。从表面冷凝器21底部排出的冷凝水沿冷凝水回流管g13进入冷凝水罐19中回收。

mvr加热器一5下部管道的最低处通过连通管g16与母液泵13的入口相连。系统停机时，mvr系统中的盐液可以通过连通管g16进入母液泵13，母液泵13通过母液输出管g5将出，利于系统的排空。

离心机的固相出口通过湿盐溜管与螺旋进料机23的进料口相连，螺旋进料机23的出料口与振动给料机24的入口相连，振动给料机24的出口与竖向溜管25的上端喇叭口相连，竖向溜管25的下端与振动干燥机26的进料口相连，且竖向溜管25的幅宽与振动干燥机26的料床幅宽相等；螺旋进料机23的出料口高于进料口且倾角大于5°，螺旋进料机23的出料端上方设有进料机冲洗口23c，螺旋进料机23的进料端下方设有进料机排液口23d，进料机排液口23d通过回流管与进料缓冲池相连。

含水率低于5wt%的固体氯化钠从出盐溜管排出并从进料口即氯化钠进口23a进入螺旋进料机23，湿盐向出料口即氯化钠出口23b移动过程中，残存的母液被沥出并从低处的进料机排液口23d排出，沥干后的氯化钠进入振动给料机24，振动给料机24的振动可以避免氯化钠结块，将分散的氯化钠抛入竖向溜管25的喇叭口中，呈松散状态均匀散落在振动干燥机26的料床上，氯化钠沿料床振动前进过程中，热风向上穿过料层与湿物料换热后带走水分，湿空气从振动干燥机26上部的热风排放管27排出；干燥的氯化钠从排料口排出并收集包装。从进料机冲洗口23c可输入清水对螺旋及筒壁进行清洗，清洗水从进料机排液口23d排出，回到进料缓冲池。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。