一种DDNP废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种ddnp废水处理设备。

背景技术：

二硝基重氮酚(ddnp)，为亮黄色针状结晶，诞生于1858年，最初被用作染料，后经实践发现其具有良好的起爆性能，且制作原料多样，生产工艺简单，同时具有近似猛炸药的威力，被国内外广泛用作起爆药剂。在导爆管生产过程中，会产生大量ddnp废水，废水呈暗红色。

目前，国内外处理ddnp废水的方法主要有：电解法。

但是电解法处理ddnp废水，电耗和可溶性阳极材料消耗大,电极易钝化,维修更换较烦琐。对于处理大量ddnp废水并不适用，因此需要一种能够简单方便处理ddnp废水的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种ddnp废水处理设备，能够方便快捷的处理大量ddnp废水，采用全封闭式负压内循环蒸发，受热时间短，蒸发速度快，能源消耗低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种ddnp废水处理设备，包括：第一加热室，所述第一加热室的底端设有第一排渣管，所述第一排渣管上设有第一控制阀门；第一蒸发室，所述第一蒸发室的中部与所述第一加热室的顶端连通，所述第一蒸发室的底端设有废水进入管，所述废水进入管的一端向外延伸与外部废水连通，所述废水进入管的另一端上设有第一分料管，所述第一分料管的一端与所述废水进入管连接并连通，所述第一分料管的另一端与所述第一蒸发室的底端连通，所述第一蒸发室的顶端设有第一蒸汽排出口，所述第一蒸发室的底端设有第一回料组件，所述第一蒸发室通过所述第一回料组件与所述第一加热室连通；第一冷却器，所述第一冷却器上设有第一蒸汽进入口，所述第一蒸汽进入口通过第一蒸汽输送管与所述第一蒸汽排出口连通，所述第一蒸汽输送管的一端与所述第一蒸汽进入口连接，所述第一蒸汽输送管的另一端与所述第一蒸汽排出口连接；储液罐，所述第一冷却器固定连接在所述储液罐的顶端，所述第一冷却器与所述储液罐连通，所述储液罐上设有净水排出口；第一真空泵，所述第一真空泵通过第一抽气管与所述第一冷却器连通。

本实用新型的有益效果是：通过将废水加入到第一加热室和第一蒸发室内，经过第一加热室对废水进行加热，再通过第一真空泵使得第一加热室和第一蒸发室内保持负压状态，经第一加热室加热后的废水进入到第一蒸发室，在第一蒸发室蒸发成蒸汽，蒸汽流入到第一冷却器冷凝成液体，从而形成干净的水，其中采用负压状态加热蒸发，使得水相在较低的温度下能够蒸发，废水受热时间缩短，蒸发速度加快，从而能源消耗降低；同时本设备处理简单，只需要一个人即可进行操作，减少人工成本；同时整个设备处理废水，无需任何化学试剂，第一冷却器的冷凝水来自处理后循环用水，无需增大用水量。并利用热交换原理，使热能得到充分利用，如冷凝回流水具有一定温度直接进人锅炉燃烧取暖等；其中第一加热室内采用循环加热，管内壁不会产生硬水垢。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一回料组件包括第一回料管、第一输料泵和第二回料管，所述第一回料管的一端与所述第一加热室的底端侧边固定连接并连通，所述第一回料管的另一端与所述第一输料泵的输出端固定连接并连通，所述第二回料管的一端与所述第一输料泵的输入端固定连接并连通，所述第二回料管的另一端与所述第一蒸发室的底端固定连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便将第一蒸发室内的废水回流到第一加热室内，形成循环加热。

进一步，所述第一加热室内设有第一列管换热器，所述第一加热室的外侧壁上设有第一换热液进入口和第一换热液排出口，所述第一换热液进入口与所述第一列管换热器的一端连通，所述第一换热液排出口与所述第一列管换热器的另一端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热效率高，能耗低，能够利用现有锅炉产生的多余热气进行加热。

进一步，所述第一蒸发室的外壁上设有用于观察所述第一蒸发室内的第一观察窗，所述第一蒸发室内壁的顶端设有第一照明灯。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够方便观察到第一蒸发室内废水蒸发情况。

进一步，所述第一冷却器内设有第二列管换热器，所述第一冷却器的外侧壁上设有第一冷却液进入口和第一冷却液排出口，所述第一冷却液进入口与所述第二列管换热器的一端连通，所述第一冷却液排出口与所述第二列管换热器的另一端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于蒸汽受冷冷却冷凝成液态。

进一步，还包括第二加热室和第二蒸发室，所述第二加热室的底端设有第二排渣管；所述第二排渣管上设有第二控制阀门，所述第二蒸发室的中部与所述第二加热室的顶端连通，所述第二蒸发室的底端设有第二分料管，所述第二分料管的一端与所述废水进入管固定连接并连通，所述第二分料管的另一端与所述第二蒸发室的底端连通，所述第二蒸发室的顶端设有第二蒸汽排出口，所述第二蒸发室的底端设有第二回料组件，所述第二蒸发室通过所述第二回料组件与所述第二加热室连通，所述第二蒸汽排出口通过连接管与所述第一蒸汽输送管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二加热室和第二蒸发室能够同时处理废水，提高对废水的处理效率。

进一步，还包括第二真空泵和第二冷却器，所述第二冷却器上设有第二蒸汽进入口，所述第二真空泵通过第二抽气管与所述第二冷却器连通；所述第二加热室内设有第三列管换热器，所述第二加热室的外侧壁上设有第二换热液进入口和第二换热液排出口，所述第二换热液进入口与所述第三列管换热器的一端连通，所述第二换热液排出口与所述第三列管换热器的另一端连通，所述第一蒸汽输送管上设有第二蒸汽输送管，所述第二蒸汽输送管的一端与所述第二蒸汽输送管的中部固定连接并连通，所述第二蒸汽输送管的另一端与所述第二换热液进入口连接并连通，所述第二换热液排出口上设有第三蒸汽输送管，所述第三蒸汽输送管的一端与所述第二换热液排出口连接并连通，所述第三蒸汽输送管的另一端与所述第二蒸汽进入口连通；所述第二冷却器固定连接在所述储液罐的顶端，所述第二冷却器与所述储液罐连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用第一蒸发室产生的蒸汽对第二加热室内的废水进行加热，能够有效的利用能源，节约能源损耗。

进一步，所述第二冷却器内设有第四列管换热器，所述第二冷却器的外侧壁上设有第二冷却液进入口和第二冷却液排出口，所述第二冷却液进入口与所述第四列管换热器的一端连通，所述第二冷却液排出口与所述第四列管换热器的另一端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个冷却器分别冷却蒸汽，效率更高，通过第四列管换热器换热，使得蒸汽受冷更均匀。

进一步，所述第二回料组件包括第三回料管、第二输料泵和第四回料管，所述第三回料管的一端与所述第二加热室的底端侧边固定连接并连通，所述第三回料管的另一端与所述第二输料泵的输出端固定连接并连通，所述第四回料管的一端与所述第二输料泵的输入端固定连接并连通，所述第四回料管的另一端与所述第二蒸发室的底端固定连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于将第二蒸发室内的废水回流到第二加热室内，利于循环加热。

进一步，所述第二蒸发室的外壁上设有用于观察所述第二蒸发室内的第二观察窗，所述第二蒸发室内壁的顶端设有第二照明灯。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于观察第二蒸发室内废水的蒸发情况。

附图说明

图1为本实用新型ddnp废水处理设备连接关系示意图；

图2为本实用新型ddnp废水处理设备内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一加热室，2、废水进入管，3、第一换热液进入口，4、第一换热液排出口，5、固定架，6、第一出料口，7、第一蒸发室，8、第一进料口，9、第一排渣管，10、第一控制阀门，11、第一回料管，12、第一输料泵，13、第二回料管，14、第一分料管，15、第二分料管，16、第一检修盖，17、第一观察窗，18、第一蒸汽排出口，19、第一蒸汽输送管，20、第二蒸汽输送管，21、第二加热室，22、第二出料口，23、第二进料口，24、第二蒸发室，25、第二观察窗，26、第二检修盖，27、第二排渣管，28、第二控制阀门，29、第三回料管，30、第四回料管，31、第二输料泵，32、第三蒸汽输送管，33、连接管，34、第二蒸汽排出口，35、第一冷却器，36、第一蒸汽进入口，37、第一抽气口，38、第一抽气管，39、第一真空泵，40、第一冷却液进入口，41、第一冷却液排出口，42、储液罐，43、净水排出口，44、第二冷却器，45、第二蒸汽进入口，46、第二抽气口，47、第二抽气管，48、第二真空泵，49、第二冷却液进入口，50、第二冷却液排出口，51、第一照明灯，52、第二照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供一种ddnp废水处理设备，包括：第一加热室1，第一蒸发室7，第一冷却器35，储液罐42和第一真空泵39。

第一加热室1的顶端侧边上设有第一出料口6，第一加热室1的底端设有第一排渣管9。其中第一加热室1为圆筒形。其中第一排渣管9上设有第一控制阀门10，通过第一控制阀门10打开或关闭第一排渣管9。

第一蒸发室7的中部侧边上设有第一进料口8，第一进料口8与第一出料口6通过法兰可拆卸连接并连通，从而使得第一加热室1的顶端与第一蒸发室7的中部连通，经过第一加热室1加热废水形成蒸汽后，蒸汽经第一进料口8和第一出料口6进入到第一蒸发室7中。第一蒸发室7的底端设有废水进入管2，废水进入管2的一端向外延伸与外部废水连通，外部废水从此端进入到废水进入管2，废水进入管2的另一端上设有第一分料管14，第一分料管14的一端与废水进入管2连接并连通，第一分料管14的另一端与第一蒸发室7的底端连通。其中废水经废水进入管2和第一分料管14进入到第一蒸发室7中。第一蒸发室7的顶端设有第一蒸汽排出口18，第一蒸发室7的底端设有第一回料组件，第一蒸发室7通过第一回料组件与第一加热室1连通。其中进入到第一蒸发室7内的废水经第一回料组件跟随第一蒸发室7内残存的液体回流到第一加热室1进行加热。第一蒸发室7中蒸发的蒸汽向上移动从第一蒸汽排出口18排出第一蒸发室7。其中第一蒸发室7上还设有压力表和温度表，用于检测第一蒸发室7内的压力和温度。

第一冷却器35上设有第一蒸汽进入口36和第一抽气口37，第一蒸汽进入口36通过第一蒸汽输送管19与第一蒸汽排出口18连通，第一蒸汽输送管19的一端与第一蒸汽进入口36连接，第一蒸汽输送管19的另一端与第一蒸汽排出口18连接。其中第一蒸发室7内蒸汽经第一蒸汽输送管19进入到第一冷却器35中，蒸汽在第一冷却器35中冷凝成液态。

第一冷却器35固定连接在储液罐42的顶端，第一冷却器35与储液罐42连通，储液罐42上设有净水排出口43。其中第一冷却器35中冷凝得到的液态水顺着第一冷却器35的内壁流落到储液罐42中储存冷却。

第一真空泵39的输出端通过第一抽气管38与第一抽气口37连通，第一抽气管38的一端与第一抽气口37连接，另一端与第一真空泵39的输出端连接。通过第一真空泵39做功，使得第一冷却器35、第一蒸汽输送管19、第一蒸发室7以及第一加热室1内均为负压状态，保持压力为0.7-0.8mpa。当第一蒸发室7内为负压时，水的沸点降低，在70℃情况下转变为气态。同时经过第一真空泵39能够带动蒸汽向第一冷却器35中移动。

具体地，本实施例中还包括固定架5，第一蒸发室7和第一加热室1均固定安装在固定架5上，使得第一蒸发室7和第一加热室1并列竖直设置。

具体地，本实施例中第一回料组件包括第一回料管11、第一输料泵12和第二回料管13，第一回料管11的一端与第一加热室1的底端侧边固定连接并连通，第一回料管11的另一端与第一输料泵12的输出端固定连接并连通，第二回料管13的一端与第一输料泵12的输入端固定连接并连通，第二回料管13的另一端与第一蒸发室7的底端固定连接并连通。通过第一输料泵12经第二回料管13抽取第一蒸发室7内底部的废水物料，再经第一回料管11输送到第一加热室1内加热，使得第一蒸发室7与第一加热室1内的物料循环运动。其中第一输料泵12为市面上常用的小型泵体。第一输料泵12安装在固定架5上。

具体地，本实施例中第一加热室1内设有第一列管换热器，第一加热室1的外侧壁上设有第一换热液进入口3和第一换热液排出口4，第一换热液进入口3与第一列管换热器的一端连通，第一换热液排出口4与第一列管换热器的另一端连通。使得换热液从第一换热液进入口3进入到第一列管换热器，在第一加热室1内对废水进行加热，再从第一换热液排出口4排出，其中第一列管换热器所用的换热液可以为现有厂房中锅炉加热的热气，通过管道输送过来与第一换热液进入口3连通，换热之后的气体与水重新流回到锅炉中加热再利用。

具体地，本实施例中第一蒸发室7的外壁上设有用于观察第一蒸发室7内的第一观察窗17，第一蒸发室7内壁的顶端设有第一照明灯51。其中第一观察窗17设有两个，两个第一观察窗17上下设置在第一蒸发室7上。其中两个第一观察窗17之间还设有第一检修口，第一检修口上盖设有第一检修盖16，第一检修盖16一侧边与第一蒸发室7的外壁铰接，使得第一检修盖16能够相对铰接处转动，从而方便打开和关闭第一检修口，其中第一检修盖16上还设有锁扣，当不需要检修时，将第一检修盖16锁在第一检修口上，同时第一检修盖16上设有密封圈，能够避免气体和液态从第一检修盖16与第一检修口的缝隙泄漏。

具体地，本实施例中第一冷却器35内设有第二列管换热器，第一冷却器35的外侧壁上设有第一冷却液进入口40和第一冷却液排出口41，第一冷却液进入口40与第二列管换热器的一端连通，第一冷却液排出口41与第二列管换热器的另一端连通。通过第二列管换热器对输送来的蒸汽换热冷却，使得蒸汽冷凝成液态。其中第一冷却液进入口40通过管道与外部自来水源连通或者可与处理后的水通过循环管道连通，通过自来水源对蒸汽进行降温冷却。第一冷却液排出口41通过管道与工厂锅炉连通，将使用后的冷却水输送到锅炉进行再利用。

优选地，本实施例中还包括第二加热室21和第二蒸发室24，第二加热室21的顶端侧边上设有第二出料口22，第二加热室21的底端设有第二排渣管27。其中第二加热室21为圆筒形，第二排渣管27上设有第二控制阀门28，通过第二控制阀门28打开或关闭第二排渣管27。第二蒸发室24的中部侧边上设有第二进料口23，第二进料口23与第二出料口22通过法兰可拆卸连接连通，从而使得第二加热室21的顶端与第二蒸发室24的中部连通，经过第二加热室21加热废水形成蒸汽后，蒸汽经第二进料口23和第二出料口22进入到第二蒸发室24中。第二蒸发室24的底端设有第二分料管15，第二分料管15的一端与废水进入管2固定连接并连通，第二分料管15的另一端与第二蒸发室24的底端连通，其中废水经废水进入管2和第二分料管15进入到第二蒸发室24中。第二蒸发室24的顶端设有第二蒸汽排出口34，第二蒸发室24的底端设有第二回料组件，第二蒸发室24通过第二回料组件与第二加热室21连通，第二蒸汽排出口34通过连接管33与第一蒸汽输送管19连通。其中进入到第二蒸发室24内的废水经第二回料组件跟随第二蒸发室24内残存的液体回流到第二加热室21进行加热。第二蒸发室24中蒸发的蒸汽向上移动从第二蒸汽排出口34排出第二蒸发室24。其中第二蒸发室24上还设有压力表和温度表，用于检测第二蒸发室24内的压力和温度。通过设置两个加热室和蒸发室，可同时运转，也可以单个进行使用，当同时运转时能够处理大量废水，当废水不多时，可只运转单个加热室和蒸发室，使得处理废水更灵活。其中第二蒸发室24同样由第一真空泵39抽取形成负压。第二蒸发室24内的压力为0.8-0.9mpa，温度为70℃。

其中第二加热室21和第二蒸发室24同样固定安装在固定架5上，与第一蒸发室7和第一加热室1并列竖直设置。

优选的，本实施例中还包括第二真空泵48和第二冷却器44，第二冷却器44上设有第二蒸汽进入口45和第二抽气口46，第二真空泵48的输出端通过第二抽气管47与第二抽气口46连通，第二抽气管47的一端与第二抽气口46连接，另一端与第二真空泵48的输出端连接。第二加热室21内设有第三列管换热器，第二加热室21的外侧壁上设有第二换热液进入口和第二换热液排出口，第二换热液进入口与第三列管换热器的一端连通，第二换热液排出口与第三列管换热器的另一端连通，第一蒸汽输送管19上设有第二蒸汽输送管20，第二蒸汽输送管20的一端与第二蒸汽输送管20的中部固定连接并连通，第二蒸汽输送管20的另一端与第二换热液进入口连接并连通，第二换热液排出口上设有第三蒸汽输送管32，第三蒸汽输送管32的一端与第二换热液排出口连接并连通，第三蒸汽输送管32的另一端与第二蒸汽进入口45连通。通过这样设计，使得第二加热室21内所用的换热液为第一蒸发室7产生的蒸汽，从而能够有效利用能源，不再单独需要换热液来加热第二加热室21内的废水。而第一蒸发室7产生的蒸汽一部分可进入到第一冷却器35冷却，另一部经第二蒸汽输送管20进入到第二列管加热器对第二加热室21内的废水加热，换热之后，蒸汽经过第三蒸汽输送管32进入到第二冷却器44，通过第二冷却器44冷却冷凝成液体。其中通过设置第一冷却器35和第二冷却器33来分别冷却第一蒸发室7和第二蒸发室24蒸发的蒸汽，使得对蒸汽冷凝效果更好，蒸汽更易冷凝成液体，同时通过设置的两个第一冷却器35和第二冷却器44能够有效避免第一蒸发室7和第二蒸发室24内负压变化，从而影响废水处理。

其中，第二冷却器44固定连接在储液罐42的顶端，第二冷却器44与储液罐42连通。蒸汽经过第二冷却器44冷却成液体后顺着第二冷却器44的内壁流落到储液罐42中储存。

具体地，本实施例中第二冷却器44内设有第四列管换热器，第二冷却器44的外侧壁上设有第二冷却液进入口49和第二冷却液排出口50，第二冷却液进入口49与第四列管换热器的一端连通，第二冷却液排出口50与第四列管换热器的另一端连通。通过第四列管换热器对输送来的蒸汽换热冷却，使得蒸汽冷凝成液态。其中第二冷却液进入口49通过管道与外部自来水源连通或与处理后的水通过循环管道连通，通过自来水源对蒸汽进行降温冷却。第二冷却液排出口50通过管道与工厂锅炉连通，将使用后的冷却水输送到锅炉进行再利用。

具体地，本实施例中第二回料组件包括第三回料管29、第二输料泵31和第四回料管30，第三回料管29的一端与第二加热室21的底端侧边固定连接并连通，第三回料管29的另一端与第二输料泵31的输出端固定连接并连通，第四回料管30的一端与第二输料泵31的输入端固定连接并连通，第四回料管30的另一端与第二蒸发室24的底端固定连接并连通。通过第二输料泵31经第四回料管30抽取第二蒸发室24内底部的废水物料，再经第三回料管29输送到第二加热室21内加热，使得第二蒸发室24与第二加热室21内的物料循环运动。其中第二输料泵31为市面上常用的小型泵体。第二输料泵31安装在固定架5上。

具体地，本实施例中第二蒸发室24的外壁上设有用于观察第二蒸发室24内的第二观察窗25，第二蒸发室24内壁的顶端设有第二照明灯52。其中第二观察窗25设有两个，两个第二观察窗25上下设置在第二蒸发室24上。其中两个第二观察窗25之间还设有第二检修口，第二检修口上盖设有第二检修盖26，第二检修盖26一侧边与第二蒸发室24的外壁铰接，使得第二检修盖26能够相对铰接处转动，从而方便打开和关闭第二检修口，其中第二检修盖26上还设有锁扣，当不需要检修时，将第二检修盖26锁在第二检修口上，同时第二检修盖26上设有密封圈，能够避免气体和液态从第二检修盖26与第二检修口的缝隙泄漏。

需要说明的，本实用新型中第一蒸汽输送管19、第二蒸汽输送管20、第三蒸汽输送管32、第一抽气管38、第二抽气管47、净水排出口43、第一分料管14和第二分料管15上均可设置阀门，从而方便操作废水处理的效率。其中阀门可以为球阀或蝶阀。其中第一控制阀门10和第二控制阀门28同样可以为球阀或蝶阀。

本实施例具体使用过程，ddnp废水经废水进入管2、第一分料管14和第二分料管15分别进入到第一蒸发室7和第二蒸发室24中，其中第一蒸发室7内的废水通过第一输料泵12回流到第一加热室1中，第一加热室1对废水进行加热，由于第一蒸发室7在第一真空泵39和第二真空泵48的作用下，维持真空度为0.02-0.06mpa，从而第一加热室1内加热的后的废水经第一出料口6和第一进料口8喷入到第一蒸发室7内，由于第一蒸发室7内为负压状态，水相的气化温度降低，其中第一蒸发室7内的温度保持为80-90℃。第一蒸发室7产生的蒸汽一部分经第一蒸汽输送管19进入到第一冷却器35中冷却冷凝成液态并回流到储液罐42中，另一部分经第二蒸汽输送管20进入到第二加热室21内的第三列管换热器中，对第二加热室21内的废水加热，使用后的蒸汽经第三蒸汽输送管32输送到第二冷却器44冷却冷凝成液态回流到储液罐42中。其中第二蒸发室24在第一真空泵39的作用下保持真空度为0.03-0.08mpa，从而第二加热室21内加热的后的废水经第二出料口22和第二进料口23喷入到第二蒸发室24内，由于第二蒸发室24内为负压状态，水相的气化温度降低，其中第二蒸发室24内的温度保持为60-70℃，第二蒸发室24产生的蒸汽从第一蒸汽输送管19进入到第一冷却器35冷却冷凝成液态并回流到储液罐42中。当储液罐42中储存的液体水冷却到室温后，从净水排出口43排出，处理后的净水可以用于锅炉加热，或者清洗物品等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。