一种自动除渣多循环厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种自动除渣多循环厌氧反应器。

背景技术：

如申请号为cn201220019269.0的专利，一种可以有效解决反应器内部集渣及气液分离问题的自动除渣多循环厌氧反应器，其包括厌氧反应器主体，在厌氧反应器主体内腔中间设有多层三角分泥器，通过三角分泥器将内腔分成上部的沉淀分离区及下部的高效反应区，在高效反应区靠近厌氧反应器主体底部设置布水装置；在沉淀分离区内设有集水装置，在厌氧反应器主体顶部设有电机，电机主轴伸入沉淀分离区并在端部装有刮渣器，该刮渣器水平设置在沉淀分离区的液面位置，在厌氧反应器主体内壁面对应刮渣器设置集渣槽，在集渣槽侧面设有出渣口。但是上述专利存在不便于拆装的问题，拆装工作较为繁琐，费时费力，极大增加了工作人员的体力劳动，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动除渣多循环厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除渣多循环厌氧反应器，包括底座、厌氧反应器本体、活动槽、插块、卡槽和固定机构，所述底座的顶部活动连接有厌氧反应器本体，所述底座的顶部开设有活动槽，所述厌氧反应器本体底部的左右两侧均固定连接有插块，所述插块的底部贯穿活动槽且延伸至其内部，两个插块相互靠近一侧的底部均开设有卡槽，所述活动槽的内部设置有固定机构；

所述固定机构包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机固定连接在活动槽内壁底部的中点处，所述双轴伺服电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴远离双轴伺服电机的一端固定连接有第一传动轮，所述活动槽内壁的左右两侧且位于第一传动轮的上方均固定连接有轴承座，所述轴承座靠近第一传动轮的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述两个螺纹块之间通过伸缩杆固定连接，所述螺纹块的底部固定连接有滑轮，所述螺纹杆远离轴承座的一端固定连接有第二传动轮，位于同侧的第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹块远离伸缩杆一侧且对应卡槽的位置固定连接有卡块，所述卡块远离螺纹块的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述插块与活动槽之间活动连接。

优选的，所述螺纹块的顶部与活动槽的内壁活动连接。

优选的，所述滑轮的底部与活动槽的内壁活动连接。

优选的，所述卡块与卡槽之间卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、厌氧反应器本体、活动槽、插块、卡槽和固定机构相互配合，实现了便于拆装的效果，拆装工作操作简便，省时省力，极大降低了工作人员的体力劳动，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型底座俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2厌氧反应器本体、3活动槽、4插块、5卡槽、6固定机构、601双轴伺服电机、602旋转转轴、603第一传动轮、604轴承座、605螺纹杆、606螺纹块、607伸缩杆、608滑轮、609第二传动轮、610皮带、611卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动除渣多循环厌氧反应器，包括底座1、厌氧反应器本体2、活动槽3、插块4、卡槽5和固定机构6，底座1的顶部活动连接有厌氧反应器本体2，底座1的顶部开设有活动槽3，厌氧反应器本体2底部的左右两侧均固定连接有插块4，插块4的底部贯穿活动槽3且延伸至其内部，插块4与活动槽3之间活动连接，两个插块4相互靠近一侧的底部均开设有卡槽5，活动槽3的内部设置有固定机构6。

固定机构6包括双轴伺服电机601，双轴伺服电机601固定连接在活动槽3内壁底部的中点处，双轴伺服电机601的输出轴上固定连接有旋转转轴602，旋转转轴602远离双轴伺服电机601的一端固定连接有第一传动轮603，活动槽3内壁的左右两侧且位于第一传动轮603的上方均固定连接有轴承座604，轴承座604靠近第一传动轮603的一侧活动连接有螺纹杆605，螺纹杆605的表面螺纹连接有螺纹块606，螺纹块606的顶部与活动槽3的内壁活动连接，两个螺纹块606之间通过伸缩杆607固定连接，螺纹块606的底部固定连接有滑轮608，滑轮608的底部与活动槽3的内壁活动连接，螺纹杆605远离轴承座604的一端固定连接有第二传动轮609，位于同侧的第一传动轮603与第二传动轮609之间通过皮带610传动连接，螺纹块606远离伸缩杆607一侧且对应卡槽5的位置固定连接有卡块611，卡块611远离螺纹块606的一侧贯穿卡槽5且延伸至其内部，卡块611与卡槽5之间卡接。

使用时，当需要拆卸厌氧反应器本体2时，只需通过外界的主控器正向启动双轴伺服电机601，从而由双轴伺服电机601依次带动旋转转轴602和第一传动轮603旋转，第一传动轮603通过皮带610依次带动第二传动轮609和螺纹杆605旋转，由于伸缩杆607对螺纹块606的限位作用，使得螺纹块606只能横向运动，从而使得螺纹块606带动卡块611和滑轮608向远离卡槽5的一侧运动，直至卡块611完全脱离卡槽5即可，然后即可将插块4从活动槽3中取出，从而完成对厌氧反应器本体2的拆卸工作，同理，当需要安装厌氧反应器本体2时，只需将厌氧反应器本体2放置在底座1上，并且使得插块4插入活动槽3中，然后反向启动双轴伺服电机601，从而使得卡块611插入卡槽5中即可。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动除渣多循环厌氧反应器，包括底座(1)、厌氧反应器本体(2)、活动槽(3)、插块(4)、卡槽(5)和固定机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有厌氧反应器本体(2)，所述底座(1)的顶部开设有活动槽(3)，所述厌氧反应器本体(2)底部的左右两侧均固定连接有插块(4)，所述插块(4)的底部贯穿活动槽(3)且延伸至其内部，两个插块(4)相互靠近一侧的底部均开设有卡槽(5)，所述活动槽(3)的内部设置有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括双轴伺服电机(601)，所述双轴伺服电机(601)固定连接在活动槽(3)内壁底部的中点处，所述双轴伺服电机(601)的输出轴上固定连接有旋转转轴(602)，所述旋转转轴(602)远离双轴伺服电机(601)的一端固定连接有第一传动轮(603)，所述活动槽(3)内壁的左右两侧且位于第一传动轮(603)的上方均固定连接有轴承座(604)，所述轴承座(604)靠近第一传动轮(603)的一侧活动连接有螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)的表面螺纹连接有螺纹块(606)，所述两个螺纹块(606)之间通过伸缩杆(607)固定连接，所述螺纹块(606)的底部固定连接有滑轮(608)，所述螺纹杆(605)远离轴承座(604)的一端固定连接有第二传动轮(609)，位于同侧的第一传动轮(603)与第二传动轮(609)之间通过皮带(610)传动连接，所述螺纹块(606)远离伸缩杆(607)一侧且对应卡槽(5)的位置固定连接有卡块(611)，所述卡块(611)远离螺纹块(606)的一侧贯穿卡槽(5)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其特征在于：所述插块(4)与活动槽(3)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其特征在于：所述螺纹块(606)的顶部与活动槽(3)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其特征在于：所述滑轮(608)的底部与活动槽(3)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其特征在于：所述卡块(611)与卡槽(5)之间卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动除渣多循环厌氧反应器，包括底座、厌氧反应器本体、活动槽、插块、卡槽和固定机构，底座的顶部活动连接有厌氧反应器本体，底座的顶部开设有活动槽，厌氧反应器本体底部的左右两侧均固定连接有插块，插块的底部贯穿活动槽且延伸至其内部，两个插块相互靠近一侧的底部均开设有卡槽，活动槽的内部设置有固定机构，固定机构包括双轴伺服电机，双轴伺服电机固定连接在活动槽内壁底部的中点处。本实用新型通过底座、厌氧反应器本体、活动槽、插块、卡槽和固定机构相互配合，实现了便于拆装的效果，拆装工作操作简便，省时省力，极大降低了工作人员的体力劳动，实用性强，值得推广。

技术研发人员：王瑞田
受保护的技术使用者：山东丰瑞环保科技有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.25