一种废油浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及养鱼废油处理领域，尤其涉及一种废油浓缩装置。

背景技术：

鱼虾养殖的鱼塘内，由于水产动物分泌物以及水产养殖饲料的缘故，会导致鱼塘内的水会产生油相，例如鱼的粪便以及饲料产生的游离氨和游离氮，是水体富营养化，大量消耗水体中的氧气，导致鱼容易病变致死，而现有处理方式无法有效的对养鱼产生的废水进行水油分离处理，从而导致鱼塘换水产生的废水排放会造成环境污染，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种废油浓缩装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种废油浓缩装置，解决了现有的养鱼废油无法进行有效的水油分离处理问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废油浓缩装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有加热浓缩室和蒸汽冷凝室，且加热浓缩室位于蒸汽冷凝室的下方，所述加热浓缩室与蒸汽冷凝室之间设置有两个结构相同的安装板，且安装板与箱体的内壁固定连接，两个所述安装板之间固定安装有固定块，且固定块的中间位置固定安装有排气管，排气管贯穿固定块，所述蒸汽冷凝室的两侧内壁之间固定连接有呈对称分布的冷凝板，且所述蒸汽冷凝室两侧均设置有出水口，且出水口位于安装板的上方，所述加热浓缩室的一侧上段设置有进液口，所述加热浓缩室的内壁均匀安装有结构相同的加热管，且所述加热浓缩室的两侧壁设置有呈对称分布的出油口。

优选的，所述固定块的顶端固定连接有导流板，导流板呈倒圆台状，将导流板设置呈倒圆台状能够有效的对加热浓缩产生的蒸汽进行扩散，使得蒸汽能够分布在冷凝板上的范围较广，从而能够有效的提高蒸汽冷凝效率。

优选的，所述导流板的下段设置有呈对称分布的防溢孔，且所述防溢孔的顶端位于排气管的顶端的下方，将排气管的端部设置在高于防溢孔的位置是为了防止蒸汽液化后回流至加热浓缩室内部。

优选的，所述箱体的底端四角均固定连接有支撑柱。

优选的，所述冷凝板与安装板均呈倾斜设置，方便蒸汽形成水滴后的流动，且所述安装板的中间位置设置有隔热板，隔热板能够保证加热浓缩室以及蒸汽冷凝室的温度保持不变。

优选的，所述箱体的内部设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至加热浓缩室的内部，且所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向均匀固定连接有搅拌杆，搅拌杆能够对废油进行搅拌，从而能够使得废油加热更加均匀，既提高废油浓缩效率。

优选的，所述出油口处密封安装有橡胶挡块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在箱体内部设置加热浓缩室和蒸汽冷凝室，使得该装置能有效的对养鱼产生的废油进行加热浓缩处理，使得水油分离，并且能够对加热浓缩产生的蒸汽进行冷凝液化处理，对水油进行分别回收，并且通过在加热浓缩室内部设置驱动电机对导入到箱体内部的废油进行搅拌，使得废油加热更加均匀，能够提高废油浓缩处理效率。

2、通过在加热浓缩室与蒸汽冷凝室之间设置固定块，并且在固定块上设置导流板、防溢口以及排气管，使得蒸汽冷凝后能够有效的防止回流，提高废油中的水油分离效率。

综上所述，该装置能够有效的对养鱼废油进行加热浓缩处理，并且对水、油进行分别回收，同时能够在浓缩过程中防止蒸汽冷凝水回流，提高废油中的水油分离效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a-a的剖视图。

图3为本实用新型的图1中b的放大图。

图中标号：1箱体、2冷凝板、3安装板、4隔热板、5进液口、6加热管、7出油口、8支撑柱、9驱动电机、10转动杆、11搅拌杆、12出水口、13固定块、14导流板、15防溢孔、16排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种废油浓缩装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有加热浓缩室和蒸汽冷凝室，且加热浓缩室位于蒸汽冷凝室的下方，所述加热浓缩室与蒸汽冷凝室之间设置有两个结构相同的安装板3，且安装板3与箱体1的内壁固定连接，两个所述安装板3之间固定安装有固定块13，且固定块13的中间位置固定安装有排气管16，排气管16贯穿固定块13，所述蒸汽冷凝室的两侧内壁之间固定连接有呈对称分布的冷凝板2，且所述蒸汽冷凝室两侧均设置有出水口12，且出水口12位于安装板3的上方，所述加热浓缩室的一侧上段设置有进液口5，所述加热浓缩室的内壁均匀安装有结构相同的加热管6，且所述加热浓缩室的两侧壁设置有呈对称分布的出油口7，所述固定块13的顶端固定连接有导流板14，导流板14呈倒圆台状，所述导流板14的下段设置有呈对称分布的防溢孔15，且所述防溢孔15的顶端位于排气管16的顶端的下方，所述箱体1的底端四角均固定连接有支撑柱8，所述冷凝板2与安装板3均呈倾斜设置，且所述安装板3的中间位置设置有隔热板4，所述箱体1的内部设置有驱动电机9，且所述驱动电机9的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆10，所述转动杆10延伸至加热浓缩室的内部，且所述转动杆10的圆周侧壁沿其高度方向均匀固定连接有搅拌杆11，所述出油口7处密封安装有橡胶挡块。

工作原理：该装置在使用时，先将养鱼废油通过进液口5导入到箱体1内部的加热浓缩室内部，通过加热浓缩室内部的加热管6对其进行加热浓缩处理，同时启动驱动电机9，驱动电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌杆11转动，使得搅拌杆11对进入到加热浓缩室内部的废油进行均匀搅拌，从而能够提高浓缩效率，加热使得废油内部的水蒸发成水蒸气，并且水蒸气会通过排气管16进入到蒸汽冷凝室内部，通过冷凝板2对蒸汽进行冷却降温，从而使得蒸汽液化成水滴，部分水滴会通过冷凝板2以及蒸汽冷凝室的内壁流向出水口12排出，部分水滴则滴落至安装板3上或者导流板14内部，进入到导流板14内部的水滴会通过防溢孔15流向安装板3，再通过安装板3流向出水口12，由出水口12排出，浓缩后的废油则通过加热浓缩室侧壁的出油口7排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废油浓缩装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有加热浓缩室和蒸汽冷凝室，且加热浓缩室位于蒸汽冷凝室的下方，所述加热浓缩室与蒸汽冷凝室之间设置有两个结构相同的安装板（3），且安装板（3）与箱体（1）的内壁固定连接，两个所述安装板（3）之间固定安装有固定块（13），且固定块（13）的中间位置固定安装有排气管（16），排气管（16）贯穿固定块（13），所述蒸汽冷凝室的两侧内壁之间固定连接有呈对称分布的冷凝板（2），且所述蒸汽冷凝室两侧均设置有出水口（12），且出水口（12）位于安装板（3）的上方，所述加热浓缩室的一侧上段设置有进液口（5），所述加热浓缩室的内壁均匀安装有结构相同的加热管（6），且所述加热浓缩室的两侧壁设置有呈对称分布的出油口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述固定块（13）的顶端固定连接有导流板（14），导流板（14）呈倒圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述导流板（14）的下段设置有呈对称分布的防溢孔（15），且所述防溢孔（15）的顶端位于排气管（16）的顶端的下方。

4.根据权利要求1所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端四角均固定连接有支撑柱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述冷凝板（2）与安装板（3）均呈倾斜设置，且所述安装板（3）的中间位置设置有隔热板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有驱动电机（9），且所述驱动电机（9）的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）延伸至加热浓缩室的内部，且所述转动杆（10）的圆周侧壁沿其高度方向均匀固定连接有搅拌杆（11）。

7.根据权利要求1所述的一种废油浓缩装置，其特征在于，所述出油口（7）处密封安装有橡胶挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种废油浓缩装置，涉及养鱼废油处理领域，针对现有的养鱼废油无法进行有效的水油分离处理问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有加热浓缩室和蒸汽冷凝室，且加热浓缩室位于蒸汽冷凝室的下方，所述加热浓缩室与蒸汽冷凝室之间设置有两个结构相同的安装板，且安装板与箱体的内壁固定连接，两个所述安装板之间固定安装有固定块，且固定块的中间位置固定安装有排气管，排气管贯穿固定块。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对养鱼废油进行加热浓缩处理，并且对水、油进行分别回收，同时能够在浓缩过程中防止蒸汽冷凝水回流，提高废油中的水油分离效率，适宜推广。

技术研发人员：彭慈光;代菊红;曾显华
受保护的技术使用者：广东联芯智能科技有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.11.10