一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃钢生产用技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置。


背景技术：

[0002]
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]
玻璃钢在生产过程中会产生大量的废液，而废液中会伴随有大量的残渣，而现有的对玻璃钢的废液一般都是不进行处理就直接排放，从而使得玻璃钢废液污染了环境。


技术实现要素：

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本实用新型提出的一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置，解决了玻璃钢生产过程中对废液收集分类处理的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧通过螺栓连接有第二转轴，所述第二转轴远离从动锥齿轮的一端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第三转轴，所述第三转轴远离从动皮带轮的一端安装有椭圆盘，所述椭圆盘的上方设有第一横板，所述壳体的顶部内壁上安装有两个加热棒，所述第一转轴的顶端安装有搅拌叶，所述壳体的内部设有第二横板。
[0007]
优选的，所述壳体的顶部内壁上通过螺栓连接有电机，所述第二横板上开设有第一槽孔，所述第一转轴的顶端穿过第一槽孔，所述壳体的两侧壳壁上开设有第二槽孔，所述第二转轴远离从动锥齿轮的一端穿过第二槽孔。
[0008]
优选的，所述第二横板的底部焊接有两个支块，所述支块的底部安装有轴承，所述轴承与第二转轴之间通过螺栓连接，所述壳体的两侧壳壁上开设有第三槽孔与第四槽孔，所述第三槽孔中安装有出料管，两个所述第三转轴相靠近的一端穿过第四槽孔。
[0009]
优选的，所述壳体的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相靠近的一侧焊接有第一横板，所述第一横板中部的壳壁上开设有第五槽孔，所述第一转轴的顶端穿过第五槽孔。
[0010]
优选的，所述第二横板上开设有两个第六槽孔，所述第六槽孔中安装有网板，所述第一横板上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部焊接有斜板，斜板的顶端铰接于壳体的两侧内壁上。
[0011]
优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述壳体的顶部壳壁上开设有第六槽孔，所述第六槽孔中安装有入料斗，所述壳体的底部外壁上焊接有四个支柱，所述支柱的底部安装有万向轮，所述壳体正面的壳壁上设有开口。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、第一转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、第三转轴、第一横板、第二横板、椭圆盘、搅拌叶和斜板的组合使得装置可以对玻璃钢所产生的废液残渣进行固液分离，从而方便对玻璃钢废液的处理，而加热棒的使用使得装置可以对玻璃钢的废液进行加热杀菌，从而减少污染。
[0013]
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置不仅可以对玻璃钢的废液进行固液分离，从而方便对玻璃钢废液的分类处理，提高工作效率，且对废液进行第一步的高温消毒，从而减少废液在后期处理中的危害，保障了工作人员的身体健康。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置的正面剖视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置的侧视结构示意图。
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图中：1壳体、2电机、3第一转轴、4主动锥齿轮、5从动锥齿轮、6第二转轴、7主动皮带轮、8从动皮带轮、9第三转轴、10椭圆盘、11第一横板、12斜板、13搅拌叶、14加热棒、15第二横板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，一种玻璃钢生产用的废液收集处理装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一转轴3，第一转轴3上通过螺栓连接有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的两侧设有从动锥齿轮5，且主动锥齿轮4与从动锥齿轮5之间啮合传动，从动锥齿轮5远离主动锥齿轮4的一侧通过螺栓连接有第二转轴6，第二转轴6远离从动锥齿轮5的一端安装有主动皮带轮7，主动皮带轮7的上方设有从动皮带轮8，从动皮带轮8上通过螺栓连接有第三转轴9，第三转轴9远离从动皮带轮8的一端安装有椭圆盘10，椭圆盘10的上方设有第一横板11，壳体1的顶部内壁上安装有两个加热棒14，第一转轴3的顶端安装有搅拌叶13，壳体1的内部设有第二横板15。
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壳体1的顶部内壁上通过螺栓连接有电机2，第二横板15上开设有第一槽孔，第一转轴3的顶端穿过第一槽孔，壳体1的两侧壳壁上开设有第二槽孔，第二转轴6远离从动锥齿轮5的一端穿过第二槽孔，第二横板15的底部焊接有两个支块，支块的底部安装有轴承，轴承与第二转轴6之间通过螺栓连接，壳体1的两侧壳壁上开设有第三槽孔与第四槽孔，第三槽孔中安装有出料管，两个第三转轴9相靠近的一端穿过第四槽孔，壳体1的两侧壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相靠近的一侧焊接有
第一横板11，第一横板11中部的壳壁上开设有第五槽孔，第一转轴3的顶端穿过第五槽孔，第二横板11上开设有两个第六槽孔，第六槽孔中安装有网板，第一横板15上开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部焊接有斜板12，斜板12的顶端铰接于壳体1的两侧内壁上，主动皮带轮7与从动皮带轮8之间连接有皮带，壳体1的顶部壳壁上开设有第六槽孔，第六槽孔中安装有入料斗，壳体1的底部外壁上焊接有四个支柱，支柱的底部安装有万向轮，壳体1正面的壳壁上设有开口。
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本实施例中，首先，将玻璃钢的废液通过入料斗倒入壳体1中，启动加热棒14，对壳体1内部的废液进行高温消毒，启动电机2，从而带动第一转轴3进行旋转，使得主动锥齿轮4与搅拌叶13进行旋转，主动锥齿轮4与从动锥齿轮5之间啮合传动，从而带动第二转轴6进行旋转，第二转轴6的转动使得主动皮带轮7进行旋转，主动皮带轮7通过皮带使得从动皮带轮8进行转动，从而带动第三转轴9进行旋转，使得椭圆盘10进行转动，从而使得第一横板11进行上下震动，从而带动斜板12的移动，保障了废液可以通过网板下落，从而使得废液进行固液分离，而搅拌叶的旋转可以防止网板的堵塞，第二横板15上的废液通过出料管排出，而第一横板11上废液的残渣则通过壳体1正面的开口取出，且本装置可以通过万向轮方便移动。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。