一种高压油管高压脉冲清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高压油管清洗技术领域，具体为一种高压油管高压脉冲清洗装置。


背景技术：

[0002]
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，高压油管在使用一段时间后需要通过高压脉冲清洗机进行清洗，高压脉冲清洗机是由全自动智能脉冲数控仪器控制脉冲发生器，根据需要发射不同频率和波长的脉冲冲击波，对管路内壁的锈垢和积存物进行急速冲刷和微波剥离，并随水流快速排出管外，反复工作到理想的清洗效果，能够高效解决陈旧复杂管网因锈垢，积存物过多造成的堵塞不畅的问题，由于这种冲击波是由空气压缩机产生的高压空气和水源输送的水为介质形成的物理冲击波，对管路不会产生伤害，随着社会的发展，对高压脉冲清洗机的应用愈加广泛，因此，对一种高压油管高压脉冲清洗装置的需求日益增长。
[0003]
目前市场上出现的高压脉冲清洗机大多数结构简单，功能单一，一般的高压脉冲清洗机在对高压油管进行重新时没有专门对高压油管的出水端进行限位固定的装置，导致高压油管的出水端不能把水排到指定的位置，不便于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种高压油管高压脉冲清洗装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高压油管高压脉冲清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种高压油管高压脉冲清洗装置，包括脉冲清洗机主体和底座，所述脉冲清洗机主体的底端固定连接有底座，所述底座的右端下侧固定连接有挡板，所述挡板的左端固定连接有水平设置的滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有竖直设置的滑动板，所述滑动板的右端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端内侧固定连接有铰支座，所述铰支座的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定球壳。
[0007]
优选的，所述滑动板的内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有卡头，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端与滑动板固定连接，所述滑轨的顶端内侧开设有卡槽，且滑轨通过卡槽与滑轨卡合，
[0008]
优选的，所述滑动板的底端内侧转动连接有滚珠，且滑动板通过滚珠与底座滑动连接，
[0009]
优选的，所述支撑板的顶端内侧开设有放置槽，所述固定球壳的底端内侧固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的内侧滑动连接有第三防滑垫，所述第三防滑垫的底端
内侧固定连接有限位壳，所述限位壳的底端内侧固定连接有第一防滑垫。
[0010]
优选的，所述第一防滑垫、第二防滑垫以及第三防滑垫均是由橡胶材质的橡胶垫制成，
[0011]
优选的，所述限位壳的右端内侧螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端固定连接有把手，所述调节螺杆的左端外侧转动连接有限位环。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置的固定球壳、调节螺杆、把手、第二防滑垫和第三防滑垫，通过调节螺杆带动限位环可以实现对高压油管出水端进行夹持固定，保证高压油管不会从固定球壳的内侧脱落，同时工作人员可以根据实际的需要通过调节限位壳带动高压油管出水端位置的改变，从而可以使高压油管把水排到指定位置，解决传统的不能对高压油管的出水端进行限位固定的问题；
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的滑动板、伸缩杆、弹簧、底座、卡槽、滑轨、支撑板和放置槽等，当工作人员不使用固定球壳时，可以将固定球壳收回底座的内侧，使固定球壳不会影响到本装置的储存或者搬运，从而便于工作人员的使用，且通过弹簧可以带动卡头与支撑板卡合在一起，保证滑动板不会从底座的内侧移动，保证工作人员在运输本装置时固定球壳也不会从底座中自己移出。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
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图3为本实用新型固定球壳的放置结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型固定球壳的安装结构示意图。
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图中：1-脉冲清洗机主体、2-滑动板、3-伸缩杆、4-弹簧、5-底座、6-卡槽、7-滑轨、8-卡头、9-挡板、10-支撑板、11-放置槽、12-铰支座、13-支撑杆、14-固定球壳、15-调节螺杆、16-把手、17-限位环、18-第一防滑垫、19-限位壳、20-第二防滑垫、21-第三防滑垫、22-滚珠。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
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一种高压油管高压脉冲清洗装置，包括脉冲清洗机主体1和底座5，脉冲清洗机主体1的底端固定连接有底座5，底座5的右端下侧固定连接有挡板9，挡板9的左端固定连接有水平设置的滑轨7，滑轨7的外侧滑动连接有竖直设置的滑动板2，通过滑轨7便于对滑动板2的移动位置进行限定，通过挡板9可以防止滑动板2从滑轨7的上面脱落，滑动板2的右端固定连接有水平设置的支撑板10，支撑板10的顶端内侧固定连接有铰支座12，铰支座12的内侧转动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有固定球壳14，通过铰支座12便于支撑
杆13的转动。
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滑动板2的内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆3，伸缩杆3的底端固定连接有卡头8，伸缩杆3的外侧设置有弹簧4，且弹簧4的顶端与底端与滑动板2固定连接，滑轨7的顶端内侧开设有卡槽6，且滑轨7通过卡槽6与滑轨7卡合，滑动板2的底端内侧转动连接有滚珠22，且滑动板2通过滚珠22与底座5滑动连接，弹簧4通过伸缩杆3带动卡头8与滑轨7内侧的卡槽6卡合在一起，进而通过卡头8实现对滑动板2位置的限位固定，从而通过滑动板2实现对支撑板10的限位固定，支撑板10的顶端内侧开设有放置槽11，固定球壳14的底端内侧固定连接有第二防滑垫20，第二防滑垫20的内侧滑动连接有第三防滑垫21，第三防滑垫21的底端内侧固定连接有限位壳19，限位壳19的底端内侧固定连接有第一防滑垫18，通过放置槽11可以对固定球壳14进行放置，第一防滑垫18、第二防滑垫20以及第三防滑垫21均是由橡胶材质的橡胶垫制成，通过第二防滑垫20与第三防滑垫21之间的相互摩擦实现对限位壳19的限位固定，从而实现对高压油管出水端位置的限位固定，限位壳19的右端内侧螺旋连接有调节螺杆15，调节螺杆15的右端固定连接有把手16，调节螺杆15的左端外侧转动连接有限位环17，通过把手16便于对调节螺杆15进行转动，同时通过调节螺杆15带动限位环17对高压油管进行夹持固定。
[0024]
工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，当工作人员需要通过脉冲清洗机主体1对高压油管进行清洗时，工作人员首先握住支撑板10，接着工作人员往右水平拉动支撑板10，使支撑板10带动滑动板2沿着水平的滑轨7往右移动，同时滑动板2也会通过滚珠22沿着底座5往右移动，当支撑板10往右拉动到合适的位置时停止拉动支撑板10，此时弹簧4通过伸缩杆3带动卡头8与滑轨7内侧的卡槽6卡合在一起，进而通过卡头8实现对滑动板2位置的限位固定，从而通过滑动板2实现对支撑板10的限位固定，接着工作人员拿住固定球壳14，然后通过固定球壳14带动支撑杆13绕着铰支座12顺时针转动，直到支撑杆13处于竖直状态，然后工作人员把高压油管的一端与脉冲清洗机主体1的连接口，高压油管的另一端放入限位壳19内侧的第一防滑垫18的上面，然后工作人员通过把手16转动调节螺杆15，使调节螺杆15带动限位环17逐渐靠近高压油管，直到限位环17把高压油管夹持住，然后工作人员转动限位壳19，使限位壳19带动第三防滑垫21在第二防滑垫20的内侧转动，同时限位壳19也会通过第一防滑垫18带动高压油管进行位置的移动，直到高压油管的出水端调节到合适的位置，然后停止转动限位壳19，通过第二防滑垫20与第三防滑垫21之间的相互摩擦实现对限位壳19的限位固定，从而实现对高压油管出水端位置的限位固定。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。