一种玻璃清洗架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃清洗架。


背景技术：

[0002]
玻璃是一种在生活生产中常见的结构材料，根据使用场景的不同，所需要玻璃具有的特性也不同，钢化玻璃便是玻璃种类中较为常见的一种，为了保证玻璃自身的特性，在加工过程中需要进行多道流程，其中一道常见的流程便是清洗，而清洗过程中，需要将玻璃放置在特定的清洗架中再将清洗架放置在清洗设备中，但是现有的清洗架在实际使用时存在以下问题：
[0003]
不同大小的玻璃，所需要的清洗架规格也不相同，因此需要使用到具有调节结构的清洗架，而现有的清洗架结构大多为结构简单的螺栓调节结构，长时间反复的与清洗水接触后表面易锈蚀，导致后续规格调整不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗架，以解决上述背景技术中提出不同大小的玻璃，所需要的清洗架规格也不相同，因此需要使用到具有调节结构的清洗架，而现有的清洗架结构大多为结构简单的螺栓调节结构，长时间反复的与清洗水接触后表面易锈蚀，导致后续规格调整不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗架，包括玻璃板，所述玻璃板安装在挡板的边侧，且2个挡板之间设置有水平分布的第一镀铬棒和第二镀铬棒，并且第二镀铬棒位于第一镀铬棒的下方，并且1个第一镀铬棒的下方设置有2个第二镀铬棒，所述第一镀铬棒和第二镀铬棒均通过连接件和挡板相连，且第一镀铬棒的边侧设置有等间距分布的安装板，并且安装板的下半段开设有滑槽，所述安装板的顶端和底端分别设置有第一定位棒和第二定位棒，且第二定位棒穿过滑槽且通过表面的弧形槽滑动连接在第二镀铬棒之间。
[0006]
优选的，所述连接件的表面设置有卡合凸起，其表面为弧形结构，且该卡合凸起与挡板上的孔洞相吻合，连接件中开设有水平贯穿的棒槽。
[0007]
优选的，所述第一定位棒上安装有第一定位板，且第一定位板的表面开设有锯齿结构，该锯齿结构朝向左右两侧方向分布，第一定位棒的端头处延伸至固定件上。
[0008]
优选的，所述第二定位棒上安装有第二定位板，且第二定位板关于第二定位棒的中心线对称分布有2个，并且第二定位板边缘处开设的锯齿结构为朝向上下方向分布。
[0009]
优选的，所述固定件包含有锁扣和搭扣，且锁扣的中段开设有水平贯通的通孔，该通孔被第一镀铬棒水平贯穿，且锁扣的顶端与第一定位棒的外端相连。
[0010]
优选的，所述搭扣的底端吻合且转动安装在锁扣的底端凹槽中，搭扣的中段为与第一镀铬棒相吻合的弧形结构，搭扣的顶端与第一定位棒上开设的凹槽相吻合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃清洗架，能够通过旋转搭扣的
方式对限位玻璃板的定位棒进行便捷的位置调整，不会出现因水洗而导致的锈蚀问题，结构强度更高且操作起来更加的方便，确保架体结构整体能够对玻璃板进行稳定的支撑；
[0012]
1.定位棒以及定位板的综合结构使用，在确保玻璃板能够被稳定放置的同时，最大程度的减少定位支撑结构与玻璃板的接触面积，保证了清洗效果；
[0013]
2.固定件的结构设计，方便工作人员通过搭扣和锁扣的结构便捷操作，对定位棒和第一镀铬棒之间的连接松紧程度进行便捷调整，确保不同规格的玻璃板均能够被稳定支撑。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型玻璃板放置后结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型挡板结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型爆炸结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型连接件结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型锁扣结构示意图；
[0021]
图8为本实用新型搭扣结构示意图。
[0022]
图中：1、玻璃板；2、挡板；3、第一镀铬棒；4、第二镀铬棒；5、连接件；6、卡合凸起；7、棒槽；8、安装板；9、第一定位棒；91、第一定位板；10、第二定位棒；101、第二定位板；11、滑槽；12、固定件；13、锁扣；14、搭扣。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃清洗架，包括玻璃板1、挡板2、第一镀铬棒3、第二镀铬棒4、连接件5、卡合凸起6、棒槽7、安装板8、第一定位棒9、第一定位板91、第二定位棒10、第二定位板101、滑槽11、固定件12、锁扣13和搭扣14，玻璃板1安装在挡板2的边侧，且2个挡板2之间设置有水平分布的第一镀铬棒3和第二镀铬棒4，并且第二镀铬棒4位于第一镀铬棒3的下方，并且1个第一镀铬棒3的下方设置有2个第二镀铬棒4，第一镀铬棒3和第二镀铬棒4均通过连接件5和挡板2相连，且第一镀铬棒3的边侧设置有等间距分布的安装板8，并且安装板8的下半段开设有滑槽11，安装板8的顶端和底端分别设置有第一定位棒9和第二定位棒10，且第二定位棒10穿过滑槽11且通过表面的弧形槽滑动连接在第二镀铬棒4之间。
[0025]
连接件5的表面设置有卡合凸起6，其表面为弧形结构，且该卡合凸起6与挡板2上的孔洞相吻合，连接件5中开设有水平贯穿的棒槽7，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内。
[0026]
第一定位棒9上安装有第一定位板91，且第一定位板91的表面开设有锯齿结构，该锯齿结构朝向左右两侧方向分布，第一定位棒9的端头处延伸至固定件12上，第二定位棒10上安装有第二定位板101，且第二定位板101关于第二定位棒10的中心线对称分布有2个，并且第二定位板101边缘处开设的锯齿结构为朝向上下方向分布，当玻璃板1放置在挡板2之间时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，同时，由于第一定位棒9和第二定位棒10上分别安装了第一定位板91和第二定位板101，所以玻璃板1与各个定位板上的锯齿中凹陷区域点对点接触，从而实现玻璃板1与定位板的小面积接触。
[0027]
固定件12包含有锁扣13和搭扣14，且锁扣13的中段开设有水平贯通的通孔，该通孔被第一镀铬棒3水平贯穿，且锁扣13的顶端与第一定位棒9的外端相连，搭扣14的底端吻合且转动安装在锁扣13的底端凹槽中，搭扣14的中段为与第一镀铬棒3相吻合的弧形结构，搭扣14的顶端与第一定位棒9上开设的凹槽相吻合，相应的使用者即可搭扣14向下转动，搭扣14的底端围绕锁扣13底端内部的凹槽转动，此时搭扣14中段的弧形区域对第一镀铬棒3解除限制并脱离接触，因此锁扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态。
[0028]
工作原理：当玻璃板1放置在挡板2之间时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，同时，由于第一定位棒9和第二定位棒10上分别安装了第一定位板91和第二定位板101，所以玻璃板1与各个定位板上的锯齿中凹陷区域点对点接触，从而实现玻璃板1与定位板的小面积接触，确保在清洗过程中，不会留下过多清洗死角，在安装过程中，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内，相应的使用者即可搭扣14向下转动，搭扣14的底端围绕锁扣13底端内部的凹槽转动，此时搭扣14中段的弧形区域对第一镀铬棒3解除限制并脱离接触，因此锁扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整，在安装板8水平滑动时，会通过第二定位棒10端头处开设的凹槽、带动第二定位棒10在第二镀铬棒4上滑动，确保不同宽度以及高度的玻璃工件均能被稳定的支撑限位。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。